(完整版)铝合金挤压车间工艺操作规程.pdf

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1、1 铝镁业有限公司操 作 规 程文件名称：挤压车间工艺操作规程文件编号： HDQ/J102版本：A 版受控状态：实施日期： 2015年 5 月 1 日编制：审批：文件更改记录日期更改通知单号更改内容生效日期签署精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 2 挤压车间工艺操作规程1、目的规范热挤压型材的生产作业活动，以达到准确成形、 保证质量、提高效率的目的。2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。3、职责3.1 车间主任负责指导和监督

2、车间员工按本规程的规定操作。3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。4、操作规程4.1 挤压生产工艺流程图：盛锭筒加热模具加热来棒检查铝棒加热、 热剪挤压成型淬火中断拉伸矫直成品锯切装框时效处理转序。表示特殊过程4.2 生产前的准备4.2.1 模具的准备（责任人：挤压班长）4.2.1.1 备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。4.2.1.2 派模工接到生产计划指令后，组织合格模具， 送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - -

3、 - - - - - - - -第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 3 4.2.1.3 模具在炉中的停留时间最长不应超过12 小时。4.2.1.4 模具加热及保温控制如表1 模具外径模具类型加热温度（）保温时间（ H）280- 350 平面模430-490 3 分流模430-490 5 180- 260 平面模430-490 2 分流模430-490 2 139- 150 平面模430-490 1 分流模430-490 2 139 平面模430-490 1 分流模430-490 1.5 4.2.2 盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）4.2.2.1 盛锭筒必须保持干净

4、，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。4.2.2.2 盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。4.2.2.3 盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。4.2.2.4 盛锭筒温度控制在400 -440 之间，严禁超出范围。4.2.2.5 每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。 在正常挤压时，每隔 20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。4.2.2.6 盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。4.2.3 铝合金圆铸锭的准备（责任人：夹棒工）精品资料 - -

5、- 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 4 ，其数量由生产任务的多少决定。，应作表面质量自检，自检由夹棒工负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。，但要靠热工仪表的准确定温来控制燃烧器自动着火和熄火，以确保铸锭温度符合工艺要求。，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T1.4mm温度控制在460-540 ，T1.4mm 温度控制在 440-540 ，具

6、体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。，应将后面的铸锭往前输送，当超过10 分钟铸锭不上机时，应关上炉门。4.3 挤压（责任人：主机手），让挤压机和棚架都空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。，确认盛锭筒温度符合工艺要求以后，再测量模具温度和铝合金铸锭温度，当三者温度都达到工艺要求时，才好装模上机挤压。，应用手提测温仪测量温度并记录在挤压车间生产工艺原始记录中。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 12

7、页 - - - - - - - - - - 5 ，不符合温度要求的铸锭不准上机挤压，上机的第1 个铸锭最好取规定的高限温度，以防塞模。，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。，要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2。正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过1 分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。，在起压初期的墩粗阶段，当压力达到110-160kg/cm2时，应卸压放气，然后再重新起压进行正常挤压。，应使挤压过程前、中、后挤速恒定。各机台的挤压速度根据型材表面质量而定，在保证表面质量符合

8、相关的表面处理要求的前提下尽可能快。，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。， 第 1 支与第 2 支棒切下 500 mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。，巡检员应在料头及样板上用油性笔标明模具型号、序号，并在样板及检验记录上注明缺陷位置。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 6 ，允许在模具端

9、面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂， 而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。，保护挤压垫片不被碰伤。 当挤压垫片磨损太大， 变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新垫片。，都要特别注意垫片是否已放好，防止因挤压垫片没放好造成设备事故。， 挤压力会大大下降， 挤压机会变得无力， 此时应停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。，应主动卸模换上第二套模具进行挤压。（表 4）挤压机吨位 (吨) 600 1000 1450 1800 每套模具一次挤压铸锭数(个) 80-120 80-100 60-80 40-60 ，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm

10、厚度。4.4 淬火（责任人：主机手）4.4.1 6063 挤压型材 T6 淬火采用水雾或直接水冷方式， T5 采用强制风冷，型材流出后不可小于80/分的速度冷却至170 以下。4.4.2 6061 挤压型材淬火采用强风、 水雾或直接水冷方式， 并要在 2-3 分钟将温度降至 200以下。4.5 中断（责任人：中断工），要做好牵引和中断工作。中断时，应使前段型材（驳口之前的一段型材）的长度为 6 米的倍数加拉直余量。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页，共 12 页 - - - - - -

11、 - - - - 7 ，不允许留在成品型材中，所以应当在驳口处切断型材。4.6 拉直（责任人：拉直锯切工）， 用步进方式或用输送带输送方式送到拉直机前。， 其拉直量应控制在1-2%左右，超厚型材的拉直变形量允许稍大一些，但不许超过3%。，对有装配关系的型材必须做装配试验，以便调整拉伸量。，应找出与它相配的垫块协助夹料。，当看不清楚是否扭拧或型材易磨擦时，中间需有人协助拉直和测量，检查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便随时调整拉直量。，要注意保护装饰面不被擦伤，尽可能做到以非装饰面接触棚架输送带。，同时又要避免由拉直所引起的收口、张口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出现。4.7 定尺（责任人：拉直

12、锯切工），应清楚其长度公差要求。若客户有特殊要求时，应按客户要求执行；若无特殊要求，长度公差一律按+10mm控制，以倍尺交货时，总偏差为+20mm 。，切出第1 支型材时验长度是否符合要求，必须是正偏差，不许负偏差，确认无错后，开始成批定尺锯切。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 8 ，应注意将拉直夹头部分引起型材变形的区段切除掉，然后定尺。，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤、压凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。，不要将

13、型材叠起来锯切，型材前进时，应先将锯台上的铝屑吹扫干净。，应在锯片涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝材表面上。，锯口应无毛刺、飞边和扭歪变形。为了有美观的锯口，应经常保持锯片的锋利，应注意清除锯片上的积铝， 当锯片不够锋利时， 应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片。，然后装框。，大料逐支检查，中小料按10%的比例抽查，并如实填写挤压车间检验原始记录表。，不合格的产品可以整形合格的坯料，用专用框装好整形， 不能整形的当即报废处理。，并测量确认缺陷的严重程度。，确认应纠正到何种程度才能保证产品质量符合规定要求。，加压应从小到大，并反复整形2-3 次，确认应使用何种滚轮和应加载多大压力才能保证型材合格。精品

14、资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 9 ，安装能实现整形的相应滚轮和辅助器具。，加压应从小到大，并反复整形2-3 次，确认应使用何种滚轮和应加载多大压力才能保证型材合格。，可大批进行整形。4.8 装框（责任人：拉直锯切工），要两人轻轻地抬着放于料框中，小心摆放整齐，不要互相碰撞和磨擦。装框时应戴干净的纱手套，手套绝对不能有油、水和其他脏物。，长料、重料在框下层，短料、轻料在框上层。，根据型材长度及其承受自重的程度，适当放4-8支横隔条，

15、再放第二层型材，不允许型材垂弯及叠起堆放。，应使用带通风孔的小方管横隔条分层隔开，以便于时效通风传热。，以防叠框时压坏型材。，应填写该框料的生产检验随行卡，作为产品及其检验状态标识。a)挤压班长负责填写的内容：料框编号、挤压机号、挤压班组、挤压栏的全部内容。填好后，压在该框型材上随料往下工序流动。b) 司磅员负责填写的内容：总重量、料框重、隔条重、型材净重。c)时效班长负责填写的内容：时效日期、时效炉、入炉时间、出炉时间、设定温度、时效硬度。d) 质检部巡检员负责填写挤压产品的检验状态（签名即确认合格）。e)中检员负责填写上架前的检验状态，包括硬度、报废原因和合格支数。f)成检员负责填写成品检

16、验状态，包括色号、膜厚、返工原因、报废原因和合格支数。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 10 e)中检员负责填写上架前的检验状态，包括硬度、报废原因和合格支数。f)成检员负责填写成品检验状态，包括色号、膜厚、返工原因、报废原因和合格支数。4.9 人工时效（责任人：时效工），切实保护好，并将各料框的编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数、时效炉号等填写入时效原始记录中。，每炉必须有 6-9 框装炉。，以便一出炉马上可以将下一炉型

17、材装炉时效，提高时效炉生产效率。合 金 状态设 定 控 制 温度实 际 时 效 温度升 温 时间保温时间6063-T5 195 10195 101-2h 2.5-4h 6063-T6 195 10195 101-2h 3 -4h 6005-T6 180 10180 101-2h 6-8h 6005-T5 180 10180 101-2h 5-7h 6061-T6 190 10195 101-2h 4-6h ；二是按保温时间长短分类。 当在同一时效温度情况下， 薄料及通风良好的料可取下限保温时间， 细料、厚料和通风不良的料应取上限保温时间，以确保时效效果满意。，应检查准备装炉时效的每一框型材是否

18、按第，应拒绝入炉时效， 并查明该框的责任班组， 报告车间主任处理， 否则若该框型材时效不合格时，由时效精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 11 ，应检查准备装炉时效的每一框型材是否按第， 应拒绝入炉时效，并查明该框的责任班组，报告车间主任处理， 否则若该框型材时效不合格时， 由时效工承担责任。，应经常监控燃烧系统是否正常和测温仪表温度指示是否正确，如发现问题应及时报告车间主任解决。，即可出炉。出炉时应先关电源和风机，再打开炉门，将

19、料拖出来采用强风冷却。，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格型材的硬度，并将测量数据记录在生产检验随行卡和时效原始记录表上，然后将生产检验随行卡按原样放回每框型材上。5、表格与记录5.1生产检验随行卡5.2挤压车间模具领用记录5.3挤压车间生产工艺原始记录5.4挤压车间生产计划表5.5人工时效原始记录5.6挤压车间模具加温、铝棒交接班记录5.7挤压车间检验原始记录精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 12 附加说明：本标准编制人：日期：本标准审核人：日期：本标准批准人：日期：精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - - -