首阳山化学运行规程.pdf

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1、第 阀目录目 录第 一 章 热力系统概述1.1 热力系统流程.11.2 锅炉系统.11.3 汽机系统.1第 二 章 化学系统概述与通则2.1化学系统概述.32.2 锅炉补给水水源系统.32.3 循环水系统.32.4 锅炉补给水处理系统.42.5 凝结水精处理系统.62.6 发电机组供氢系统.52.7 汽水取样及加药系统.52.8 污水处理系统.52.9 启动锅炉汽水取样及加药系统.52.1 0 化学事故处理通则.52.1 1 转动机械的运行操作.72.1 2 压缩空气系统的运行.122.13“就地”与“远方”操作原则.12第三章汽水分析项目及监督标准3.1汽水分析项目及控制标准.133.2 机

2、组清洗水质标准.153.3 机组点火至安全检验结束水质标准.163.4 汽轮机冲转至负荷试验时水质标准.163.5 空负荷整套调试汽水质量控制标准.163.6 机组带负荷调试的汽水质量控制标准.173.7 凝汽器检漏系统水质控制标准.173.8 运行与监督.17第四章循环水系统规程4.1概述.2414.2循环水处理系统工艺.244.3循环水加药系统工艺.244.4设备规范.254.5 系统就地操作.274.6 系统的程控操作.334.7 故障和异常情况处理.38第 五 章 锅炉补给水系统运行规程5.1 概述.405.2 设备规范.405.3设备运行及控制.425.4制水系统的手动（软手操）投运

3、.525.5制水系统的手动（软手操）停运.545.6 制水系统的手动（组操）投运.545.7 制水系统的手动（组操）停运.555.8 超滤的化学清洗.555.9 反渗透的化学清洗.565.1 0锅炉补给水处理系统的联锁.575.1 1卸酸碱操作.585.1 2反渗透装置的维护和保养.585.1 3故障处理.59第 六 章 汽水取样与加药规程6.1 水汽取样系统介绍.626.2 化学加药系统.716.3 启动锅炉及加药系统.83第7章 凝结水精处理运行规程7.1 概述.877.2运行控制简介.877.3凝结水精处理再生系统流程.887.4设备规范及运行参数.887.5设备运行及控制.907.6高

4、速混床的运行.947.7 前置过滤器旁路门和高速混床旁路门的运行.967.8 高速混床运行监督与维护.967.9 高速混床运行步序表.977.1 0 高速混床的再生.98第 8 章 供氢系统运行规程8.1 概述.1148.2 设备规范及运行参数.1148.3 发电机气体置换与气体监督.1158.4 设备运行及控制.115第 九 章 化学电气运行规程9.1 概述.1169.2 设备规范.1169.3 运行维护.1199.4 化水系统的厂用电运行方式.1299.5 倒闸操作规定.1309.6 故障处理.133第 十 章 工业废水处理10.1 概述.14310.2 系统工艺流程.14310.3 出水

5、水质.1431 0.4 系统运行及监督.14310.5 系统的手动（软手操）.1451 0.6 系统的手动（组操）.14510.7 工业废水系统运行程序.1461 0.8 设备规范.1491 0.9 系统故障及处理.151第十一章生活污水处理系统11.1 概述.1521 1.2 水质指标.1521 1.3 生活污水处理系统工艺流程.1521 1.4 设备规范.1521 1.5 系统运行及监督.1531 1.6 系统异常及事故处理.155第 十 二 章 油水处理系统规程12.1 概述.1561 2.2 油水处理系统工艺流程.1561 2.3 系统运行及监督.1561 2.4 设备规范.1571

6、2.5 系统的其他联锁.1571 2.6 设备异常及事故处理.158十 三 章 煤水处理系统13.1 概述.1591 3.2 煤水处理系统工艺流程.1591 3.3 系统运行及监督.1591 3.4 设 备 规 范.1601 3.5 设备异常及事故处理.160第 阀热力系统概述第 一 章 热力系统概述1.1 热力系统流程除盐水系统f 凝补水箱-凝补水泵f凝汽器f 凝结水泵f 精处理f 轴加I-旁路-结水加药系统给水加药系统-*低压加热器-除氧器;给水泵f 高压加热器f 省 煤 器-水 冷 壁-启动分离器 f 过热器-高压缸-再热器f 中压缸f 低压缸f 凝汽器1.2 锅炉系统1.2 .1 锅炉

7、形式#1、#2 机组为6 0 0 M W 燃煤超临界汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉。1.2.2 主要参数锅炉容量约2 2 2 m:过热蒸汽最大连续蒸发量（B-M C R）1 9 5 0 m：/h、额定蒸发量（BR L）1 8 6 2 n l，/h、额定蒸汽压力2 5.4 M P a、额定蒸汽温度5 4 3。蒸汽流量（B-M C R/BR L）1 5 9 0/1 5 1 0 m 7 h 给水温度（B-M C R/BR L）2 9 0/2 8 6 1.2.3 锅炉给水及蒸汽品质要求1.2.3.1锅炉给水质量标准1）补给水制备方式：预 处 理（超滤）加预除盐（反渗透）加 除 盐（级除盐

8、加混床系统）。2）锅炉给水质量标准（按 C W T 工况设计，即联合水处理工况设计）。1.2.3.2蒸汽品质总硬度 0 口 m o l/L溶解氧3 0 2 0 0 u g/L铁W 1 0 口 g/L铜W 5 u g/L二氧化硅W 1 5 u g/L油 0 m g/LP H 值(2 5)8.0 9.0电 导 率（2 5 0 0W O.1 5 u s/c m钠W 5 u g/L钠 5 u g/L二氧化硅1 5 u g/L电 导 率（2 5 C）0.2 0 u s/c m铁W I O u g/L铜W 5 u g/L1.3 汽机系统1.3.1 主要技术规范热力系统概述需物汽轮机型号：N 6 0 0-2

9、 4.2/5 3 8/5 6 6,额定功率6 0 0 M W；汽轮机型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式。1.3.2 除氧器规范1.3.2.1除氧器规范除氧器型号G C 2 0 5 4/G S-2 3 5除氧器有效容积2 3 5 m 3额定出力2 0 5 4 m3/h最高工作压力1.2 2 1 M P a最高工作温度3 8 1 除氧器出U水温1 8 6.4 除氧器进口水温1 4 1.1 1.3.2.2进入除氧器的凝结水水质总硬度0 u m o l/L溶解氧W 2 0 u g/L铁W I O u g/L铜W 5 u g/L二氧化硅W 1 5 u g/L油O m g/LP

10、H 值8.0-9.0电导率2 5 WO.2 0 u s/c m钠W 5 u g/L-化学系统概述与通则第 阀第 二 章 化学系统概述与通则2.1 化学系统概述2.1.1 化学系统包括：锅炉补给水水源系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、循环水处理系统、发电机组供氢系统、汽水取样及加药系统、污水处理系统、启动锅炉汽水取样及加药系统和程控系统。2.1.2化学系统采用P L C 编程，进行水网集中控制，控制室设在水处理。2.2 锅炉补给水水源系统2.2.1 锅炉补给水处理系统的水源为伊河、洛河浅层地下水，厂区水源有6眼井，供水流量为 6 X 6 0 m：/h,厂外水源地设升压泵站一座，共 有

11、1 5 眼井，供水流量为1 5 X 2 0 0 m：/h。2.2.2 浅层地下水水质全分析报告检测项目单位结果检测项目单位结果颜色无镁(M g O)m g/L1.2 5透明度透明钙(C a O)m g/L4.2 5p H氯根m g/L2 1.2游离二氧化碳m g/L硫酸根m g/L3 5.4 6全固形物m g/L4 0 4.0全硅m g/L2 1.6溶解固形物m g/L3 8 8.0活性硅m g/L悬浮物m g/L1 6胶硅m g/L灼烧减量m g/L9 4.2铁口 g/L6 6.4全碱度m m o l/L4.4铝m g/L0.1 2 8氢氧根m g/L0钠m g/L9.5碳酸根m g/L0钾

12、m g/L2.3重碳酸根m m o l/L4.4CODM IIm g/L0.1 2总硬m m o l/L5.5电导率U s/c m4 6 0暂硬m m o l/L4.4N 0-3m g/L9.0永硬m m o l/L1.1磷酸根m g/L0负硬m m o l/L匐氮m g/L02.3 循环水系统2.3.1 原水处理化学系统概述与通则2.3.1.1 循环水水源为漉东污水处理厂提供的城市中水，达到一级污水处理排放标准，并经过石灰深度处理后作为循环冷却水的补充水，凝汽器管材采用不锈钢管，循环水系统采用敞开式循环水冷却系统。2.3.1.2循环水系统处理及控制:循环水补充水处理采用混凝沉淀等方法降低浊度

13、和含盐量，循环水采用添加阻垢剂方式，提高循环水浓缩倍率，达到不结垢、降低管材腐蚀的目的。2.3.1.3 城市中水水质检测项目单位结果检测项目单位结果颜色无镁(M g O)m g/L3 8.9透明度透明钙(C aO)m g/L1 1 5.1P H8.3 0氯根m g/L1 6 3.8游离二氧化碳m g/L硫酸根m g/L1 2 8.2全固形物m g/L1 3 4 8.0全硅m g/L3 1.0溶解固形物m g/L1 0 5 0.4活性硅m g/L2 7.0悬浮物m g/L2 9 7.6胶硅m g/L4.0灼烧减量m g/L3 0 3.2铁P g/L2 1 8.2全碱度m m o l/L1 1.5

14、 7铝m g/L/氢氧根m g/L/钠m g/L2 0 0.4碳酸根m g/L/钾m g/L4 8.7重碳酸根m m o l/L7 0 6.0CODM IIm g/L2 1.5总硬m m o l/L8.9 4电导率U s/cm1 6 0 0暂硬m m o l/L8.9 4N 0%m g/L0永硬m m o l/L/总磷m g/L9.0负硬m m o l/L2.6 3氨氮m g/L未检测2.4锅炉补给水处理系统2.4.1 锅炉补给水处理系统正常运行时采用浅层地下水作为补充水源，经过石灰处理的城市中水作为备用水源。2.4.2浅层地下水进入清水箱后，经过预处理、预除盐和除盐系统，成为合格除盐水进入除

15、盐水箱，经供水设备供给机组热力系统。2.5凝结水精处理系统-化学系统概述与通则第 阀2.5.1凝结水精处理系统:采用中压处理，配置前置过滤器和高速混床，全部处理凝结水。2.5.2精处理再生系统：采用体外三塔再生，有利于保证再生质量。2.6 发电机组供氢系统2.6.1发电机为水一氢一氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN600222型，额定功率600MW,最大功率660 MW,额定氢压0.414 MPa。2.6.2通过购买商品氢，来满足机组补氢需求。氢经过供氢汇流排供给#1、#2发电机。2.7 汽水取样及加药系统2.7.1通过汽水取样装置，将有关参数信号输出至水网集中控制系统，并控制加药系统来完成对

16、水质的监督和控制。2.7.2汽水加药系统采用加氨、加 氧 处 理 方 式（CWT工况）或加氨、加联氨处理方式（AVT工况）。当机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联氨处理；当机组运行稳定，凝 结 水100%处理，给水氢电导率小于或等于0.15/cm,且系统无泄漏时采用加氨、加氧处理运行方式。2.8污水处理系统2.8.1污水通过不同的处理方式分别处理，来满足环境对污水排放的要求。按污水水源水质不同，污水处理系统分工业废水处理系统、生活污水处理系统、油水处理系统、煤水处理系统。2.8.2工业废水处理采用曝气处理、混凝过滤和酸碱中和；生活污水处理采用A/O生化处理工艺，经生化

17、、消毒、硝化沉淀后排出；油水处理采用气浮工艺，通过隔油、气浮装置处理达标后排放；煤水处理采用重力分离和混凝沉淀的方法进行处理。2.9启动锅炉汽水取样及加药系统2.9.1启动锅炉采用单独取样系统，单独加药系统，无PLC控制系统。2.1 0化学事故处理通则2.10.1运行事故处理原则2.10.1.1化学运行人员应熟悉所管辖的设备系统，熟悉事故预想和处理，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的扩大。2.10.1.2处理事故时，应沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：1）首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。

18、化学系统概述与通则2）保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。3）迅速投入备用设备。4）值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按当值值长和班长的指示操作。5）事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行，其他人员的指示，应通过上述人员后执行。6）当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。7）事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。8）当发生人生伤亡事故忖，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。9）当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。10）为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。11）有关值班人员

19、应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。化学主管应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全，并按公司和发电部要求的时间写出事故报告。2.10.1.3工业盐酸、工业碱系统泄漏的处理1）迅速查明泄漏部位，戴好防护面具或防酸碱口罩，耐酸碱手套，穿好耐酸鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，必要时用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。2）管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭储酸碱罐或者酸、碱计量箱出口门，汇报发电部，联系检修单位迅速处理。3）储酸碱罐发生严重泄漏，应进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大，然

20、后迅速报告发电部，联系抢修。4）酸碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生,并汇报发电部，联系检修。2.10.1.4 厂用电故障处理1）发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：a 首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。b 按电气部分常用事故处理执行。c 报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。-化学系统概述与通则第 阀2）电源恢复后应进行下列工作：a 全面检查本岗位所辖设备有无异常。b 报告值长，按照命令恢复本岗位正常工作秩序.c 补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。d 做好故障及处理记录。2.1 1 转动机械的运行操作（泵的启

21、动、运行、维护与停运）2.11.1离心泵启动前的检查2.11.1.1泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放，妨碍泵的安全运行。2.11.1.2 泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好。2.11.1.3 泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如。2.11.1.4 转动部位防护罩安全可靠。2.11.1.5 轴承油室内油位正常（约 2/3 处），油质合格。2.11.1.6 检查水箱出口门、泵的进口门应在开启位置，泵的出口门应在关闭位置。2.11.1.7 检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适。2.1 1.2 离心泵的启动2.1 1.2.1 按 泵 的“启动”按 钮（可就地/远方操作）。2.1 1.2.2

22、检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常。2.1 1.2.3 待压力稳定后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。2.11.3离心泵的停运2.11.3.1 关闭泵的出口门，按 泵 的“停止”按 钮（可就地/远方操作）。2.1 1.3.2 水泵停运期间，室温不应低于0 ,否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。2.1 1.4 电磁隔膜计量泵的启动2.11.4.1打开所用计量箱出口门，计量泵进、出口门，管路系统上所有阀门。2.1 1.4.2 按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作）。2.1 1.4.3 检查出口压力表指示是否正常。2.1 1.4.4 待出U 压力稳定后，调整泵的行程或

23、脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。2.1 1.5 电磁隔膜计量泵的停运2.1 1.5.1 按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作）。2.1 1.5.2 长时间停运应关闭计量箱出口门及系统上所开启的阀门。化学系统概述与通则2.1 1.6 泵的运行与维护2.1 1.6.1 水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好；2.1 1.6.2 泵及电机的振动不超过0.0 6 m m；2.1 1.6.3 定期检查油质、油位，更换或添加润滑油；2.1 1.6.4 按照设备切换制度，倒换备用泵。2.1 1.7 泵的切换运行2.1 1.7.1 先合上备用水泵电源开关，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口门

24、，调整出口流量正常。2.1 1.7.2 关闭原运行泵的出口门，再停运原运行的水泵。2.1 1.8 水泵的运行监督2.1 1.8.1 每 2小时记录泵的出口压力一次；2.1 1.8.2 每 2小时检查电机电流、温升一次，温升应不大于6 0,轴承温度应不超过8 0；2 .1 1.8.3 每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好；2 .1 1.8.4 水泵的转动部件和电机内部无异音；2 .1 1.8.5 增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷；2 .1 1.8.6 电缆头应无发热、漏电、漏油等现象；2 .1 1.8.7 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。2 .1 1.9

25、 离心泵的故障处理2.1 1.9.1 泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：1）发生人身事故；2）电动机轴承冒烟或起火；3）泵及电动机发生剧烈振动、窜动及异常声响；4）水泵内有明显的金属声和撞击声；5）泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热：6）电动机或轴承达到极限温度。2.1 1.9.2 离心泵的故障处理现象可能原因排除方法水泵打不出水入口门未打开或阀芯脱落全开入口门或联系检修水箱无水或水位低提高水箱水位-_辆_化学系统概述与通则现象可能原因排除方法泵内有空气排除泵内空气水泵出力不足水泵密封环或叶轮磨损过多检修更换零件进口门、进口管道或叶轮有异物堵塞停泵由检修人员清理异物旋转方向错误通知检

26、修人员改变电动机接线轴承过热或有杂音油质不良更换新油加油不足或加油过多调整加油量轴承磨损或松动窜动进行检修轴中心不正停止运行，通知检修水泵振动大泵内有空气或出口门开度过小或泵体温度高排除泵内空气，开大出口门地脚螺丝松动紧地脚螺丝电动机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严重磨损停泵检修管道支架固定不牢加固支架转动部分零件松弛紧固松弛部分2.11.1 0 计量泵的故障处理现象可能原因排除方法完全不排液或排液不足电源或电机缺相检查保险丝、接触器、电机绕组接线出口门未开打开出口阀门入口管道漏气压紧或更换法兰垫片入口管道阻塞清洗疏通入口管道柱塞密封泄漏严重调整填料压盖或联系检修更换填料吸入或排出球门坏，落入异

27、物联系检修处理运动件过热充油腔内有气体人工补油使安全阀跳开排气第 阀_ _ _-_化学系统概述与通则现象可能原因排除方法充油腔内油量不足或有杂物经补偿门作人工补油或排油补偿阀或安全阀漏油对门进行研磨填料压得过紧调整填料压盖排出压力不稳定吸入或排出门内有杂物卡住反冲吸入、排出门隔膜限制极限或排出管连接处漏液拧紧连接处螺丝补偿阀或安全阀动作失灵按安全补油门组的调试方法进行调整计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全阀跳开排气补油门或安全阀动作失灵按安全补油门组的调试方法进行调整柱塞密封填料漏液调整或更换密封圈隔膜片发生永久变形更换隔膜片吸入或排出门磨损更换新阀电机转速不稳定稳定电源频率和电压运

28、行中有冲击声传动零件松动或严重磨损联系消缺吸入高度过高降低安装高度吸入管道漏气压紧吸入法兰隔膜腔内油量过多轻压补偿阀作人工瞬间排油介质中有空气排出介质中的空气吸入管径太小增大吸入管径2.11.1 1 液下泵的运行2.1 1.1 1.1 液下泵运行前的检查（第一次试车之前以及每次检修以后）1）供电系统的电压和频率必须与电动机铭牌上规定之数据相符合。2）检查电动机转向，不得反向旋转。当联轴器安装就绪时，应当启动电动机作极短时间运行来检查其转动方向。3）应检查润滑脂填装情况，以及润滑脂管路，必要时填加润滑脂。4）泵运行前应开启冷却润滑水，润滑滑动轴承。冷却润滑液压力般为0.1 0.2MPa。-化学系

29、统概述与通则第 阀5）泵启动前液位应淹没泵体。（不低于最低启动液位）2.11.1 1.2 液下泵的启动1）应当在出口门关闭情况下启动，在启动过程中必须查看电流。2）启动之后缓慢打开出口门来调整其流量。2.11.1 1.3 运行中维护1）泵运行中，如发现有振动增大，出水量不足，异常噪音等异常现象，应立即停止工作并查找原因，不可勉强运行。2）新泵运行300小时后，应检查滚动轴承间的润滑脂，视情况更换，以后每3000小时清洗、更换一次。3）按设备定期切换制度执行。2.11.1 1.4 液下泵的停运1）先关闭泵出口门。2）停止电动机运行。2.11.1 2 罗茨风机的运行2.11.12.1风机启动前的检

30、查与准备工作1）风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2）地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动；3）润滑油的注油量应符合要求；4）盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响。2.11.1 2.2 风机的启动1）开启风机排气门；2）启动风机，约半分钟后，开启出风门，关闭排气门。2.11.1 2.3 风机的停运1）渐开风机排气门；2）停风机，关闭风机出风门、排气门；2.11.1 2.4 风机的运行监督1）风机表面及其周围场地应保持清洁；2）经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；3）每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60,轴承温度应不超过80C：化学系统概述与通则4）经常检查轴封装置应

31、无漏气、漏油现象；5）定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；6）运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行：发生人身事故；罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈振动，声音异常；轴承温度异常升高，超过规定值。2.1 1.1 2.5罗茨风机的故障处理现象可能原因处理方法罗茨风机声音、振动异常皮带打滑联系检修人员拉紧皮带或更换油量不足加油动静摩擦联系检修人员处理压力异常查找异常原因并消除紧固螺丝松动联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热排气口压力过高查找原因，降低排气口压力入口滤网堵塞联系检修清扫入口滤网罗茨风机不转电机故障或接线错误联系检修

32、人员检查电机或接线内部混入异物联系检修人员去除异物电源不正常联系检修人员检查恢复电源正常2.1 2压缩空气系统的运行2.1 2.1储气罐进口门开启，待罐内压力大于0.6 0 M P a后，才能开贮气罐出口门，向用气设备供气。2.1 2.2每2小时巡回检查一次，检查相关参数是否在正常范围内.检查系统有无泄漏现象，各表计显示正常。2.1 2.3储气罐每班应放水一次；调节门后放水门每天早班放水动作一次。2.1 3 “就地”与“远方”操作原则2.1 3.1系统在正常运行时，一般设备操作方式选择“远方”，通过程控系统远方控制设备的运行。2.1 3.2只有在调试、检修试运或事故处理时选择“就地”操作方式。

33、2.1 3.3选 择“就地”操作方式后，除电气开关本身的电气保护外，所有的热工保护和联锁逻辑都不起作用。噬辆化学系统概述与通则第 阀_ _ _-_汽水分析项口及监督标准第 三 章 汽水分析项目及监督标准3.1汽水分析项目及监督标准取样点项目单位控制标准监测周期备注启动试验正常运行抄表(h)人工分析控制值期率.值(实验室)凝结水泵出口氢电导u s/cmW0.50.3四每周一次PH-9.0 9.58.0 9.0四每周一次25 时溶解氧ug/LW5030 20050 150四每周一次SiO2ug/LW3020W10每周一次全Feug/LW5020W10每周一次Na+ug/LW5010每周一次精处理出

34、口母管氢电导口 s/cmW0.200.100.07四每周一次SiO2口 g/LW2010W5四每周一次Na+ug/L(21四每周一次PH6.5 9.56.5 9.5四每周一次全FeUg/L553每周一次除氧器入口氢电导u s/cmW0.50.150.10四每周一次溶解氧口 g/L10030 20050 150四每周一次PH9.0 9.58.0 9.0四每周一次联氨口 g/L10 50次/2h联氨泵运行时除氧器出口溶解氧Mg/LW2030 20050 150四每周一次省煤器入口氢电导U s/cmW0.30.15W0.10四每周一次Na+ug/L105每周一次PH9.09.58.0 9.08.5四

35、每周一次25 时SiO2Ug/L3010四每周次联氨Ug/L10 50次/2h联氨泵-第 阀_ _ _汽水分析项目及监督标准取样点项目单位控制标准监测周期备注启动试验正常运行抄表(h)人工分析控制值期望值(实验室)运行时全 FeUg/L50105每周次溶解氧Mg/LW3030 20050 150四每周一次主蒸汽氢电导U s/cmW0.30.15W0.10四每 周 诙SiO2Mg/L3010W5四每周一次全 FeUg/LW5053每周次启动冲转前溶解氧Ug/L30 20050 150四每周一次Na+Ug/LW20105四每周一次启动冲转前再热蒸汽氢电导u s/cmW0.30.15W0.10四每周

36、一次出、入Na+ug/L10W5四每周一次高低压加热器疏水氢电导U s/cm0.15W0.10每 周 诙溶解氧Mg/LW5030 20030 150每周一次全 FeUg/L每周次闭式冷却水氢电导M s/cm四每周一次PH8.5 9.58.5 9.5四每 周 诙联氨mg/L2 152 15每周一次辅助蒸汽氢电导u s/cm四每周一次启动分离器排水汽水分析项口及监督标准3.2机组清洗水质标准（冲洗时监测）清洗过程项目控制标准监测周期hPH25全铁P g/L浊度NTU溶氧M g/LSiO2u g/L氯根*u g/L联氨u g/L氢电导u s/cm凝汽器排水、凝结水泵出口取样9.09.5W500W3-

37、*W30-10 50*W0.51凝汽器循环（已投精处理）、凝结水泵出口取样9.。9.5W50-*0.110 50WO.51低加清洗排放、除氧器出口取样9.09.5*W500W3-*0.110 50WO.51低加清洗循环、除氧器出口取样9.0 9.5W50-10(50)*W30*0.110 50WO.51高加清洗排放、高加出口取样9.09.5W500W3-*0.110 50WO.51高加清洗循环、高加出口取样9.09.550-10(50)30*0.110 50 0.51炉冷态清洗排放、启动分离器疏水箱出口取样9.0 9.5*W500W3W30*0.110 50WO.51炉冷态清洗循环启动分离器疏

38、水箱出口取样9.09.5(20010W30*0.110 50WO.51炉热态清洗循环启动分离器出口取样9.09.5W100-1030*0.110 50(0.51注：*表示参考项目-_初_ _汽水分析项目及监督标准3.3 机组点火至安全阀验结束水质标准（升压过程）项目控制标准检测周期hP H2 5 全铁u g/LSi O2u g/L溶氧u g/L联氨u g/L氢电导u s/c m氯根口 g/L省煤器进口9.0-9.5W 5 0W 3 0W 1 01 0 5 0W 0.5-1启动分离器出口9.。9.5 1 0 03 0W 1 01 0-5 0W O.5-13.4汽轮机冲转至负荷试验时水质标准项目控

39、制标准检测周期hP H2 5 电导率H s/c m氢电导u s/c m溶氧口 g/L全铁U g/L全铜 g/LSi O2P g/L凝结水泵出口9.0 9.5-W 0.5W 5 0W 5 0-W 3 01除氧器进口-5.5 1 0-1除氧器出口-W 1 05 0-2 01省煤器进口9.0 9.5-0.5-W 5 0W 2W 3 01主蒸汽-W 0.3-W 1 0-W 2 013.5 空负荷整套调试汽水质量控制标准项目控制标准检测周期h备注P H2 5 氢电导u s/c m溶氧u g/L全铁u g/L联氨u g/LSi O2u g/L给水省煤器进口取样9.0-9.5W 0.5W 1 0W 5 0(

40、1 0 0)1 0 5 0W 3 01括号里数值为汽水分离器出口取样X蒸汽-W 0.3-W 1 0-W 2 01凝结水回收凝结水泵出口取样9.0 9.5W 0.2 5 0 0 2 01投运精处理第 阀_ _ _-_汽水分析项口及监督标准3.6机组带负荷调试的汽水质量控制标准项目控制标准检测周期h备注P H2 5 氢电导P s/c m溶氧口 g/L全铁y g/L联氢M g/LSi 02u g/L给水省煤器进口取样9.0 9.5W 0.55*5 0-W 3 01*除氧器出口取样主蒸汽-W 0.3-1 0一W 2 01凝结水回收凝结水泵出口取样W 0.2W 5 013.7凝汽器检漏系统水质控制标准取

41、样点测试项目单位控制标准监测周期h备注冲洗阶段空负荷调试正常运行凝汽器氢电导p s/c m 0.5 0.2 5 0.2 54有异常或热井N a,u g/L-1 0W 1 04依需要而Clm g/L-0.1W 0.1每周一次随时监测3.8运行与监督3.8.1 机组启动时的监督要点3.8.1.1 机组启动过程中，必须使每个清洗阶段水质合格后，方可进入下一个步骤。3.8.1.2 汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。3.8.1.3机组启动过程中，给水水质加强监督，使给水水质符合启动时给水标准。3.8.1.4凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。3.8.1.5机组启动时，

42、随时了解机组启动情况，对每一阶段水质要及时分析，把好水质质量关。3.8.1.6机组正常启动时，一般通过加氨将给水P H 提高至9.0-9.5。当机组运行稳定，给水的氢电导率降到0.1 5 us/c n i,并有继续降低的趋势时，开始加氧。为加快循环回路中溶解氧-汽水分析项目及监督标准第 阀的平衡，加氧初始可提高给水中的含氧量，但最高不得超过3 0 0 u g/L。3.8.2机组启动前的准备3.8.2.1在机组启动前应首先做好药品及取样容器的清洗、准备工作。3.8.2.2 取样化验闭式冷却水等水质，若不合格，通知值长及有关人员进行换水，投入闭式水联氨处理，直至分析合格。3.8.2.3 检查汽水取

43、样装置、加药设备及在线化学仪表，处于备用状态，闭式冷却水系统正常投用，检查取样冷却水应足够，并打开所有取样器冷却水入口手动门。3.8.2.4 检查氨溶液箱、联氨溶液箱液位应高于1/2 以匕 否则应配药.打开加药泵入、出口门，溶液箱出口门。3.8.2.5 联系集控人员开启就地取样一次门，联氨、氨 就 地 加 药 一 次门，闭式冷却水加药-次门。3.8.3启动前机组控制指标3.8.3.1 新机组或大修后启动前需进行炉前系统清洗，一般分为凝结水泵出口、除氧器出口、高加出口、汽水分离器出口逐级排放与循环，逐渐扩大冲洗面，要求水质达到无色透明，浊度 3 N T U,全 F e 5 0 u g/L 等（依

44、清洗阶段水质控制标准）。3.8.3.2 炉本体冲洗水质合格后，通知值长，锅炉可以点火。3.8.4启动时的化学监督3.8.4.1 维持给水中P H 和联氨的含量符合规定要求。3.8.4.2 锅炉升压后，开启汽水取样系统各有关取样门，彻底冲洗取样器。按规定调节好取样器冷却水流量，保证样品在3 0 C 以下，投入分析仪表，做好详细记录。3.8.4.3 当主汽压达8.O M P a 以上时，将进行汽机冲转升速暖机，当蒸汽品质S i 02 2 0 u g/L,D D 0.2 u s/c m 时，蒸汽才能进入汽轮机，及时通知值长，并加强监督。3.8.4.4 汽轮机启动后，应加强对凝结水的分析。水质分析结果

45、及时通知值长，进行凝结水回收与排放。3.8.4.5 新机组投运前应对各加热器疏水进行排放，监 测 水 质（浊度2超标给水SiCh超标改善给水水质锅炉运行工况剧变，减温水水质不良改善运行工况与减温水水质新机组系统有硅酸盐杂质或不合格水进入系统加强洗硅或断开不合格水源蒸汽电导率不合格给水含盐量高改善给水水质运行工况剧变改善运行工况加药浓度大或速度太快调整加药情况减温水水质不良改善减温水水质或暂时减少减温水水量凝汽器泄漏堵漏3.8.8.2给水水质劣化处理现象原因处理方法给水浊度大组成给水的凝结水、疏水、补给水浑浊查明原因，消除浑浊水给水中含油类查明油来源，进行消除给水管道系统腐蚀严重加强给水PH调整

46、，搞好防腐工作给水PH不合格酸性水进入给水中，使PH值下降检查给水水质，消除酸性水来源加氨处理不当调整加氨量所取样温度超标调整取样水温在25左右辆3 生 圣汽水分析项口及监督标准现象原因处理方法加氨泵故障，导致出力不足联系检修处理给水氢电导高0.1 0 0.1 5 u s /c m正常运行，应迅速查找污染原因，使氢电导率降至0.1 0 y s /c m 以下0.1 5 0.2 H s /c m立即提高加氨量，调整给水P H 值 到 9.0 9.5,在2 4 h 内使氢电导率降至0.1 0 u s /c m 以下2 0.2 1 1 s /c m停止加氧，转换为不加联氨的全挥发性处理方式运行给 水

47、 S i O2高凝结水S i 0 2 高按凝结水S i O z 高处理精处理混床快失效再生精处理混床给水含铁超标机组初启动，含铁铜量高进行换水增加排放量疏水含铁量高查明后排放掉给水系统腐蚀加强汽水加药处理，做好防腐工作3.8.8.3 凝结水水质劣化处理现象原因处理方法P H 低不合格凝汽器泄漏对凝汽器查漏、堵漏补给水送出酸性水查补给水处理原因给水加N H：；不足调整给水N H a 量加氨泵故障，导致出力不足联系检修处理凝结水溶解氧不合格凝汽器泄漏对凝汽器查漏、堵漏有关系统漏汽汇报值长查漏系统补给水量太大联系值长均匀补水取样系统漏汽检查取样系统凝结水发浑，浊度高凝汽器泄漏对凝汽器查漏、堵漏疏水系

48、统长期停用联系值长确认疏水源，对疏水进行排放，对-_辆_汽水分析项目及监督标准现象原因处理方法后投运凝汽器放水、换水凝 结 水 SiOz、Na*不合格凝汽器泄漏对凝汽器查漏、堵漏补给水水质不合格查找补给水水质不合格原因并处理蒸汽品质不佳调整蒸汽品质3.8.8.4 闭式冷却水水质劣化处理现象原因处理方法闭式冷却水水质浑有冷却水漏入查找漏源，闭式水换水处理系统有腐蚀加强此巴处理，控制好水质闭式冷却水电导率高有冷却水漏入查找漏源，闭式水换水处理加N 2H 4过多调整加药量闭式冷却水电导率低加 NH量过少调整加药量，控制在合格范围闭式冷却水NMi浓度低加 N 2Hl量少调整加药量，控制在合格范围闭式冷

49、却水NJL浓度高加 N 2H 4量过多调整加药量，控制在合格范围3.8.8.5 凝汽器检漏装置故障处理现象原因处理方法取样流量小吸口管道漏检查连接处密封件滤网堵塞清洗滤网检漏泵膜破裂或吸口管道门损坏更换损坏部件吸口管道联箱未完全浸入取样水中检查漏水收集盘中的取样水量，确认是否因吸口母管未浸入水中所致检漏泵齿轮箱过热润滑油不足或润滑油变质加润滑油或更换润滑油检漏泵驱动装置噪音太大吸口管道堵塞清洗滤网驱动装置部件损坏或松动修理或更换损坏部件第M汽水分析项口及监督标准现象原因处理方法检漏泵产生气蚀检查各接头处的密封及阀门是否关错取样点电导率升样水流量不正常调整流量交换柱内阳树脂失效更换交换柱内阳树脂

50、电导率 0.511 s/cm,Na+10u g/L手工分析Na含量确认电导率 L 0 u s/cm,Na 10 u g/L手工分析Na*及 C 含量，并及时汇报化学主值-循环水（中水）处理系统规程第 阀第 四 章 循环水处理系统规程4.1概述循环冷却水系统采用开式循环，正常出力为2600m7h,最大出力为2800n?/h,总循环水量 为 133190m7h,循环水系统容积为52000m3,浓缩倍率4.0 5.0。该系统可分为主设备系统和辅助设备系统。主设备系统包括：机加池系统、过滤器系统、清水池及水泵系统；辅助设备系统包括：石灰系统、聚合硫酸铁系统、硫酸系统、助凝剂系统、二氧化氯系统、罗茨风机