发电厂停(备)用热力设备保护方案.docx
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1、发电厂停(备)用热力设备保护制度、方案保护范围:本方案列出了安泰发电厂停(备)用热力设备的防锈蚀基本要求、方法以及选用方法的原则。本方案适用于安泰发电厂停(备)用热力设备如锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停(备)用 防锈蚀保护。停(备)用期间保护制度:1、发电厂热力设备停(备)用期间应采取有效的防锈蚀措施,保护措施应根据具体情况而决定。2、发电厂热力设备防锈蚀监督和工作制度1)停(备)用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长或专业车间组织实施,并实行操作票制度;2)化学专业应负责制定保护方案,正确选用保护所用药剂,进行加药和保护期间化学监督,并对保护效 果进行检杳、评价和总结;3)热机、
2、锅炉专业应负责被保护设备和系统的安装、操作和维护,并建立操作台账。3、停(备)用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率:根据火力发电厂停(备)用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率,并达到如下要求:1)停(备)用热力设备的防锈蚀率应达到80%及以上,防锈蚀率()按式计算,即:;/= (dM)X100%式中:n一一防锈蚀率,; &防锈蚀时间,&一一停(备)用时间。2)防锈蚀指标合格率达到90%及以上。防锈蚀指标合格率指.主要监督指标的合格率,根据所采用的防锈蚀方法,主要监督指标可为溶解氧浓 度、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、pH值、相对湿度、氮气压力或纯度等,可根据具体保护方法决定监督指 标。4、热力设
3、备在停(备)用期间的防锈蚀方法的选择4、1防锈蚀方法分类根据防锈蚀原理不同,防锈蚀方法有:a)阻止空气进入热力设备水汽系统;b)降低热力设备水汽系统的相对湿度;c)加缓蚀剂;d)除去水中的溶解氧;e)使金属表面形成保护膜。根据热力设备在停(备)用期间的防锈蚀所处状态不同,防锈蚀方法分为干法和湿法两大类。4、2防锈蚀方法的选择原则主要选择原则是:机组的参数和类型,机组给水、炉水处理方式,停(备)用时间的长短和性质,现 场条件,可操作性和经济性。另外还应考虑下列因素:a)停(备)用所采用的化学条件和运行期间的化学水工况之间的兼容性。b)防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜。1、技术要点充氮保
4、护的原理是隔绝空气,锅炉充氮保护有两种方式:a)氮气覆盖法。锅炉停运后不放水,用氮气来覆盖汽空间。锅炉压力降至0.5MPa时,开始向锅炉充氮, 在锅炉冷却和保护过程中,维持氮气压力在范围内。b)氮气密封法。锅炉停运后必须放水,用氮气来密封水汽空间。锅炉压力降至0.5MPa时,开始向锅炉充 氮排水,在排水和保护过程中,保持氮气压力在0.0120.()3范围内。2、保护方法2.1 短期停炉充氮方法。锅炉停炉后不换水、维持运行水质,当过热器出口压力降至0.5MPa时,关闭锅炉 受热面所有硫水门、放水门和空气门,打开锅炉受热面充氮门充入氮气,在锅炉冷却和保护过程中,维持 氮/1压力在().()3MPa
5、O.()5MPa范围内。2.2 给水采用加联氨处理的机组中、长期停炉充氮方法。锅炉停运后,用给水更换炉水冷却。当锅炉压力 降至1.6MPa时,汽包炉利用炉水磷酸盐加药系统向锅炉加入5mg/L10mg/L联氨,直流炉利用给水加药 系统加入5mg/LIOmg/L联氨。在锅炉压降至0.5MPa时,关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门, 打开锅炉受热面充氮门充入氮气,在锅炉冷却和保护过程中,维持氮气压力在O.O3MPaO.O5MPa范围内。2.3 给水加氨或加氧处理机组中、长期停炉充氮方法。锅炉停运后,加大给水加氨量,提高给水pH值至 9.41().0,用给水置换炉水冷却。当锅炉压降至().5MP
6、a时,停止换水,关闭锅炉受热面所有疏水门、放 水门和空气门,打开锅炉受热面充氮门充入氮气,在锅炉冷却和保护过程中,维持氮气压力在0.03MPa0.05MPa范围内。2.4 锅炉停炉需要放水时的充氮方法。锅炉停运后,用给水置换炉水冷却降压,当锅炉压力降至0.5MPa时 停止换水,打开锅炉受热面充氮门充入氮气,在保证氮气压力在O.OIMPa0.03MPa的前提下,微开放水 门或疏水门,用氮气置换炉水和疏水。2.5 当炉水、疏水排尽后,检测排气氮气纯度,大于98%后关闭所有硫水门和放水门。保护过程中,维持 氮气压力在0.01MPa0.()3MPa范围内。3、监督和注意事项a)使用的氮气纯度以大于99
7、.5%为宜,最低不应小于98%。b)充氮保护过程中应定期监测氮气压力、纯度和水质,压力为表压。c)机组应安装专门的充氮系统,配备足够量的氮气。锅炉受热面应设计多个充氮口,充氮管道内径一般 不小于20mm,管材宜采用不锈钢。d)氮气系统减压阀出口压力应调整到0.5MPa,当锅炉汽压降至此值以下时,氮气便可自动充入。e)氮气不能维持人的生命,所以实施充氮保护热力设备需要人进入工作时,应先用空气彻底置换氮气, 并用合适的测试设备来分析需要进入的设备内部的大气成分,以确保工作人员的生命安全。f)当设备检修完后,应重新进行充氮保护。湿法保护法一、氨水法与氨一联氨法1、技术要点锅炉停运后,放尽锅炉存水,用
8、氨溶液或氨一联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉。2、保护方法2.1 锅炉停运后,压力降至锅炉规定放水压力时开启空气门、排汽门、疏水门和放水门,放尽锅内存水。2.2 氨水法用除盐水配制含氨量为500mg/L-700mg/L的保护液;氨一联氨法用除盐水配制联氨含量至 200mg/L-300mg/L,并用氨调整 pH 值至 10.010.5o2.3 用专用保护液输送泵或电动给水泵将保护液先从过热器疏水管、减温水管或反冲洗管充入过热器,过 热器空气门见保护液后关闭,由过热器充入的保护液量应是过热器容积的1.5倍2。倍。2.4 过热器内充满保护液后,再经省煤器放水门和锅炉反冲洗同时向锅炉充保护液,直至充满锅
9、炉(汽包 锅炉汽包水位至最高可见水位,空气门见保护液:直流锅炉分离器水位至最高可见水位,最高处空气门见 保护液)。3、注意事项a)充保护液过程中,每2h分析联氨浓度和pH值一次,保护期间每天分析一次。b)保护期间如发生汽包或分离器水位下降,应及时补充保护液。必要时可向汽包、分离器或过热器出I 充入氮气,维持氮气压力在范围内。c)氨保护液对铜质部件有腐蚀作用,使用时应有隔离铜质部件的措施。d)过热器、再热器充保护液时,应注意与汽轮机的隔离,并考虑蒸汽管道的支吊。e)保护结束后,宜排空保护液,再用合格的给水冲洗锅炉本体、过热器和再热器。f)保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。二、蒸汽压力法
10、I、技术要点锅炉短时间停运,炉水水质维持运行水质,用炉膛余热、引入邻炉蒸汽加热或间断点火方式以维持 锅炉压力在0.4MPa0.6MPa范围内,锅炉处于热备用状态。2、保护方法2.1 停炉后,关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门和取样门,减少炉膛热量散失。2.2 中压汽包锅炉自然降压至IMPa,高压及其以上汽包锅炉自然降压至2MPa时,进行次锅炉底部排污, 排污时间可为().5hlh,排污时应及时补充给水以维持汽包水位不变。2.3 利用炉膛余热、引入邻炉蒸汽加热或间断点火方式维护锅炉压力在0.4MPa0.6MPa范围内。3、注意事项a)锅炉在热备用期间应始终监督其压力,并使之符合控制标准(见附录A);
11、b)汽包锅炉应保持汽包水位。三、给水压力法1、技术要点锅炉停运后,用符合运行水质要求的给水充满锅炉,并保持一定的压力及溢流量,以防止空气漏入。2、保护方法2.1 汽包锅炉停运后,保持汽包内最高可见水位,自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时,用符合运 行水质要求的给水置换炉水。炉水磷酸盐处理的锅炉,当炉水的磷酸根小于1mg/L,水质澄清时,停止换 水。2.2 直流锅炉停运后,加大给水加氨量提高给水pH值到9.29.6。2.3 当过热器壁温低于给水温度时,开启锅炉最高点空气门,由过热器减温水管或反冲洗管充入给水,至 空气门溢流后关闭空气门。在保持锅炉压力为0.5MPal.OMPa条件下,使给水从
12、饱和蒸汽取样器处溢流。 溢流量控制在5OL/h200L/h的范围内。3、注意事项锅炉在防锈蚀保护期间,应定期对给水品质和锅炉压力进行监督,使其符合控制标准。停(备)用汽轮机的防锈蚀方法一(A)、机组停用时间在一周之内的保护方法1.1 凝汽器真空能维持的保护措施机组停用时,维持凝汽器汽侧真空度,提供汽轮机轴封蒸汽,防止空气进入汽轮机。1.2 凝汽器真空不能维持的保护措施1.2.1 隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统并开启汽轮机本体疏水阀。L2.2隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门,并放尽其内部剩余的水、汽。1.2.3 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀门均应打
13、开。1.2.4 放尽凝汽器热井内部的积水。有条件时,高、低压加热器汽侧和除氧器汽侧进行充氮,否则放尽高、低压加热器汽侧疏水。1.2.6 高、低压加热器和除氧器水侧充满运行水质的给水。1.2.7 给水泵汽轮机的有关疏水阀门打开。1.2.8 注意监视汽轮机房污水排放系统是否正常,防止凝汽器阀门坑满水。1.2.9 汽轮机停机期间应保证其上、下缸,内、外缸的温差不超标。1.2.10 冬季机组停运,应有可靠的防冻措施。一(B)、机组停用时间超过一周的保护方法1、压缩空气法(汽轮机快冷装置保护法)U技术要点汽轮机停运后,启动汽轮机快冷装置,向汽缸通热压缩空气,在汽缸降温的同时,干燥汽缸。1.2保护方法L2
14、.1汽轮机停止进汽后,加强汽轮机本体疏水,当汽缸温度降低至允许通热风时,启动汽轮机快冷装置, 加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。1.2.2 汽轮机高、中、低压缸可按表5所示注入点向汽缸充入一定量的压缩空气。1.2.3 注入汽缸内的压缩空气经过轴封装置,高、中压缸调节阀的疏水管,汽轮机本体疏水管,以及凝汽 器汽侧人孔和放水门排出。汽轮机停(备)用压缩空气保护充气点和量部 位充气点压缩空气参考流量m3/hiWj压缸放气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管260L3注意事项a)保护期间定期用相对湿度计测定汽轮机排出空气的相对湿度,应小于50%。b)所使用的压缩空气应是仪用压缩空气,或纯度应满足:杂质含量小于
15、Img/nrl含油量小于2rng/m* 相对湿度小于30%的压缩空气。c)汽轮机压缩空气充入点应装有滤网。二、热风干燥法1、技术要点停机后,放尽与汽轮机本体连同管道内的余汽、存水。当汽缸温度降至一定值后,向汽缸内送入热风, 使气缸内保持干燥。2、保护方法2.1 停机后,按规程规定,关闭与汽轮机本体有关的汽水管道上的阀门。阀门不严时,应加装堵板,防止 汽水进入汽轮机。2.2 开启各抽汽管道、疏水管道和进气管道上的疏水门,放尽余汽或疏水。2.3 放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管道内的存水。2.4 当汽缸壁温度降至80c以下时,从汽缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管,向汽缸送温度为5()80 的热风。
16、2.5 热风流经汽缸内各部件表面后,从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。2.6 当排出热风湿度低于70% (室温值)时,若停止送入热风,则应在汽缸内放入干燥剂,并封闭汽轮机 本体。如不放干燥剂,应保持排气处空气的温度高于周围环境温度(室温)5。3、注意事项a)在干燥过程中,应定时测定从汽缸排出气体的相对湿度(按湿度计法或附录B、附录C规定的测定方 法),并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气的相对湿度,使之尽快符合控制标准(见附 录A);b)汽缸内风压宜小于0.04MPa。三、干风干燥法1、技术要点停机后,放尽汽轮机本体及相关管道、设备内的余汽和积水。当汽缸温度降至一定值后,向
17、汽缸内送 入干风,使汽缸内保持干燥。2、保护方法2.1 停机后,按规程规定,关闭与汽轮机本体有关的汽水管道上的阀门。阀门不严时,应加装堵板,防止 汽水进入汽轮机。2.2 开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门,放尽余汽或疏水。2.3 放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管道内的存水。2.4 当汽缸壁温度降至100以下时,参考图5或图8的方式向汽缸通干风,当设备排出口空气的相对湿度 在30%50%时,即为合格。3、注意事项a)在干燥和保护过程中,应定时用湿度计测定排气的相对湿度,当相对湿度超过50%时启动除湿机; b)根据每小时置换汽缸内空气5次10次的要求选择除湿机的容量,除湿机所提供的风压
18、应为150Pa500Pa;c)汽轮机除湿系统可设计成开路或循环方式:d)为了简化临时系统,可以选择多台除湿机;e)每台机组预留专用干风接口,除湿机为多台机组共用。四、干燥剂去湿法1、技术要点停运后的汽轮机,经热风干燥法干燥至汽轮机排气相对湿度(室温值)达到控制标准后,停送热风。 然后向汽缸内放置干燥剂,封闭汽轮机,使汽缸内保持干燥状态。2、保护方法2.1 按规定先对汽轮机进行热风干燥,当汽轮机的排气相对湿度达到70%时,停送热风。2.2 将用纱布袋包装好的变色硅胶按2kg/m3计算需用数量,从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后, 封闭汽轮机。3、注意事项a)本法适用于周围环境湿度较低(大气湿
19、度不高于70%)、汽缸内无积水的封存汽轮机防锈蚀保护;b)应定期检杳硅胶的吸湿情况,发现硅胶变色(即失效)要及时更换;c)要记录放入汽缸内硅胶的袋数,解除防锈保护时,必须如数将硅胶取出。停(备)用高压加热器的防锈蚀方法一、充氮法1、技术要点高压加热器停运后,当水侧或汽侧压力降至0.5MPa时开始进行充氮。保护过程中维持氮气压力在 0.03MPa0.05MPa范围内,阻止空气进入。2、保护方法2.1 水侧充氮停机后,关闭高压加热器的进水门和出水门。开启水侧空气门泄压至0.5MPa后,开始充氮。当需要 放水时,微开底部放水门,缓慢排尽存水后,关闭放水门,放水及保护过程中维持氮气压力在O.OIMPa
20、0.03MPa范围内;当不需要放水时,维持氮气压力在0.03MPa0.05MPa范围内。2.2 汽侧充氮停机后,关闭高压加热器汽侧进汽门和疏水门,待汽侧压力降至0.5MPa时,开始充氮气。需要放水时, 微开底部放水门,缓慢排尽存水后关闭放水门,放水及保护过程中维持氮气压力在范 用内;当不需要放水时,维持氮气压力在0.03MPa0.05MPa范围内。3、监督和注意事项a)使用的氮气纯度以大于99.5%为宜,最低不应小于98%:b)充氮保护过程中应定期监测氮气压力、纯度和水质,压力为表压:c)应安装专门的充氮系统,配备足够量的氮气;d)氮气不能维持人的生命,所以实施充氮保护的高压加热器需要人进入工
21、作时,必须先用空气彻底置换 氮气,并用合适的测试设备来分析需要进入的高压加热器的大气成分,以确保工作人员的生命安全; e)当设备检修完后,重新进行充氮保护。二、氨一联氨法1、技术要点停机后,放去水侧(或汽侧)存水,用氨一联氨剂溶液充满高压加热器的水侧(或汽侧)进行防锈蚀保护。2、保护方法2.1 停机后,汽侧压力降至零,水侧温度降至100C时,开启水侧(或汽侧)放水门和空气门,放去水侧存 水(或汽侧疏水。2.2 用加药泵将联氨含量为30mg/L500mg/L (加氨调整pH值为10.010.5)的溶液,从底部水侧(或汽 侧)放水门充入高压加热器的水侧(或汽侧),至水侧管系顶部(汽侧顶部)空气门有
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