顶管施工方法(1208).docx

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1、第四章主要工程项目的施工方案、施工方法一、沉井施工(1)简介本工程顶管工作井和接受井采纳沉井，共6座，其中顶管工作井 6 5m3座，6 2.5m顶管接收井3座。沉井结构高度57m。沉井刃脚 底至地面高度Um,依据设计要求，基坑开挖深度为2.0m,采纳喷 射井点降水下沉。混凝土除注明外强度等级均为C25,地下水位以下 的混凝土抗渗等级为0.6Mpao沉井下沉时，混凝土强度须达到设计 强度的100%。施工缝必需严格处理，先将施工缝凿毛洗刷干净，铺 上同级配混凝土内砂浆成分的砂浆一层，然后再浇筑混凝土，要求细 致振捣，确保新老混凝土良好结合。6 800顶管工作井最大允许顶力 为 8000kN o依据

2、我公司以往的施工阅历，沉井采纳砂垫层和素混凝土垫层， 由于沉井深度为57m,采纳分二节制作一次下沉施工，沉井下沉方 法采纳“排水下沉法”施工。沉井施工工艺见下图：d.通过观测水位观测孔来驾驭水位下降状况。4）井点系统的拆除a.当沉井下沉结束，底板混凝土达到设计强度时，可拆除喷射井 点。b.所留孔洞用砂或土填塞。5）基坑排水措施a.在基坑外侧要设置环形500mmX 300mm明沟及800mmX 800mmX 1000mm集水井。b.基坑边坡用水泥砂浆进行坡面粉刷，防止雨水冲刷。c.沿基坑四周铺筑草袋围堰，防止地面水倒灌入基坑。（5）膨润土泥浆减摩助沉措施（见图）在沉井外踏面上先安装橡胶止水装置，

3、避开泥浆套漏入井内。注 浆管为6 25mm,每个注浆管安装一只球阀，以便限制。注浆管的间 距为2m,注浆管应上下交织排列，以使井外壁形成完整的泥浆套。 膨润土的材料应符合质量要求。假如浆套在下沉过程中不易形成，还 可以利用注浆管压入高压空气，以便形成气幕和浆套。止匕外，在基坑 处还应设置泥浆槽，它具备以下作用；储存泥浆，保证补浆效果。调 整泥浆，使匀称分布在沉井四周。维护地表部分土壁稳定。上述措施 曾多次运用，简洁易行，效果显著。沉井到位后，用纯水泥浆置换膨 润土泥浆。膨润土泥浆性能指标见表:膨润土泥浆性能指标表1名称单位指标试验方法比重比重计粘度sec30漏斗法含砂量%4胶体率%100量杯法

4、失水量mL/30min30静切力计pH值8pH试纸（6）施工缝处理为确保混凝土供应的速度和质量，确定采纳商品混凝土。依据以 往的施工阅历，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们准备实行以下措 施妥当处理：1）井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凸形。（见图-10）2）井壁竖向钢筋接长及混凝土浇筑前，必需将施工缝处松动石 子、混凝土浮皮凿除，清除干净，浇水潮湿。3）沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求留设凹槽。4）为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防 水处理。对拉螺栓也的内外端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1:2 水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将

5、 其覆盖（见图.1-11）。5）底板施工底板厚450mm,采纳C30混凝土，抗渗强度等级S6。a.钢筋制作安装（a）严格按设计要求和技术规程编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。(b)进场的原材料必需有钢材质保书、试验报告，并批量做好 原材料抽检试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可运用。(d)绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎限制线，以保证 钢间隔尺寸，其偏差值应限制在允许范围内。(e)底板钢筋绑扎中，刚好进行阶段性验收，以免造成返工， 影响进度要求。(f)井壁及底梁预留插筋上的铁锈、泥浆全部冲洗干净，并使 钢筋的搭接长度符合设计要求和规范规定。(g)全部底板钢筋应在浇筑混凝土前，按

6、设计图纸绑扎完毕， 并在适当部位用电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。(h)各种预埋件位置要精确。(i)只有通过监理的验收签证后，才能浇筑混凝土。b.浇筑混凝土由于底板混凝土仅厚450mm,故采纳一次成型浇筑法。为确保 混凝土的浇筑质量，实行以下措施：(a)由项目经理部负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇筑顺 当进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。(b)严格限制混凝土坍落度，严禁随意加水。(c)加强信息反馈刚好向搅拌站供应现场混凝土实际坍落度、 可泵性和易性等质量信息，以利于限制搅拌站出料质量。(d)依据浇筑方案进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、 混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有

7、数。(e)混凝土搅拌车进场后，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否符合规定。对不合格者坚决予以退料，严 禁不合格混凝土进入泵车输送。(f)按规定制作混凝土试块，并与底板混凝土同条件养护。(g)混凝土浇筑过程中质检人员要巡回监督检查，发觉质量问 题苗子，马上督促整改。(h)混凝土浇筑完成后刚好整平抹面，覆盖草包，浇水养护4 14d(7)对四周构筑物、公用管线的监测、爱护措施1)监测的重要性在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外 界等各种因素的困难影响，很难单纯地从理论上预料工程中可能遇到 的问题，故必需对现场工程进行必要的监测。2)监测内容a.沉井下沉中的偏斜

8、和扭转监测(a)井体下沉开挖施工前，在基坑四周，设置三个监测站。(b)在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm 的轴线，引测三个基准点至基坑外侧并加以爱护，测量、记录下沉前 的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。(c)各监测站架设一强经纬仪，以井壁上的纵向轴线为依据进 行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析， 以限制井壁的扭转量。一旦扭转量接近或超过规范允许值，就必需马 上实行相应的措施。(d)沉井下沉的高差限制，各监测站采纳水准仪，以井壁上的 横向轴线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分 析，并绘制沉降率图表，有效的驾驭

9、沉井在不同土质层中的下沉速率, 要求井体平面高差限制在10cm之内。一旦发觉高差值超过限制量， 必需马上实行先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后 分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能匀称下沉。(e)各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施 测一次，汇总、分析取得的数据。(f)在沉井接近设计标高0.51m时，依据下沉速率及趋势确定 预抛量，同时适当调整挖土速度，限制沉井下沉速度，并提高监测频 率。在8h内下沉量410mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。(g)地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SW1-SW2。 沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的

10、效果, 并对井点进行巡查，刚好发觉“死井”实行补救措施。b.监测点安装(a)沉降、位移观测点安装时需留意对其爱护。(b)地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的 PVC塑料管，固定并加盖。c.监测内业资料收集及分析(a)监测资料收集工作由专业人员实施，从挖土起先至地下结 构施工完毕。各监测内容的原始值的获得，其测值次数不少于3次， 详细次数按实际施工状况定。(b)监测人员分析每次的监测数据及累计数据改变规律，特殊 是在沉井施工过程中，依据基坑开挖的效果进行综合评价推断。(c)应刚好供应沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新改 变曲线。(d)刚好提交监测周报以及测试数据改变走势图。(e

11、)每个施工阶段供应监测阶段报告，监测工程结束后两周内 供应监测总结报告。d.报警及处理原则(a)假如测试数据任一项接近警值即向项目部提出警告，提请 有关部门关注。必要时汇报建设单位、设计、监理等部门，同时一起 参加补救方案的制定和探讨。(b)有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应马上 汇合监测单位和各方人员进行状况分析，必要时召开专家探讨会，调 整方案，实行补救措施。二、顶管施工(1)为保证成品管制作质量所实行的主要措施。本工程设计的F型成品管和接口形式是特别牢靠的，但在制造和 施工中还应严格把关，确保在品管强度，尺寸精度和密封都符合设计 要求，成品管的接口形式见图1)制管前，对钢模进

12、行整修，以使成品管的尺寸和形位误差符 合质量标准。2）加强对钢套环制作质量的检查，焊缝连接处平整、光滑、无 折边、焊缝强度*母材强度。3）钢套环锚固材料应由螺纹钢改为8X40带勾的带钢，以增加 焊缝强度和锚固力，避开钢套环走动。4）在钢套环内侧的TPU弹性密封胶浇筑前，应清洁槽内表面， 按设计要求的配方材料浇筑在槽内，密封胶要求饱满，无凹坑。5）在钢套环涂刷防腐层以后，应保持内表面平整光滑。6）选择优质的脱模剂。7）钢筋笼制作应符合技术规程规定。8）混凝土选材，级配，水灰比按技术规程执行。（2）选择合造的顶管机头与配套设备及应急时所实行的技术措 施。1）选择顶管掘进机本工程顶管将穿越土层为I灰

13、色粘土夹砂层、灰色淤泥质粘 土层，其土体懦弱，含水量大，属高压缩性。因此，我们对本工程顶 管选择由我公司最新研制开发的63000DK式土压平衡掘进（见图）土压平衡掘进机是通过限制出土率，推动速度、开挖面土压力值 来满意平衡作用的。这种封闭式机头对淤泥质粘土尤为适用。大量施 工阅历表明，假如采纳信息反馈技术，优化掘进机参数，该类掘进机 地表隆沉值可限制在12cm,日推动进尺约10mo2）中继环设计（见图）对6800顶管，为提高工程的牢靠性，每套中继环安装24只顶 力为500KN双作用油缸，总推力为12000KN,油缸行程为500nin,由 于中继环的实际总推力是顶进阻力引起的，所以在正常顶进条件

14、下， 中继环液压系统的工作压力较低，设备故障率小，牢靠性高。中继环 的结构形式是采纳特殊管的形式，其主要优点是：采纳径向可调止水 装置，假如橡胶止水圈磨损，仍可以通过调整径内向六角螺栓，重新 满意密封性能。即使橡胶止水圈被严峻磨损，无法接着运用，可以更 换被磨损的橡胶止水圈，复原良好的密封性能。中继间密封共设两道, 在两道密封之间可以压注润滑脂。在每套中继环处设置一台液压动力 机组，中继环和主顶进装置由PLC可编程序计算器实现预定的联动， 只需一名操作人员就可限制。在每套中继环处还安置了行程仪传感 器，在操纵台上显示出行程读数，以便操作人员限制。3）主顶进系统主顶进系统共有6只顶力为2000K

15、N的双冲程等推力油缸，行程 3500mm,总推力12000KN。6只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后 的6只油缸中心位置必需与设计图一样，以使顶进受力点和后座受力 都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应5mm。主顶液压动力机组 由两台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采纳大通径的电磁阀和系统管 路，减小系数阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编 程序计算机限制，并采纳变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统 操作台设在地面限制室内，主顶和中继环实现联动。尽管在顶管施工前，我们对机头进行了大修。对中继环的设计考虑了两道密封圈，在加工过程中对尺寸严格限制，但地下工程往往会 发生不行预见状况。特

16、制定以下应急技术措施。a.准备足够的配件和液压易听见零部件，使施工中的修理时间缩到最短。b.在机头的主轴密封和中继环密封中增加了油脂供油系统，一旦 发生渗漏泥水，可以很快通过压注润滑脂，以润滑脂的压力封堵渗漏 通径。（3）顶管施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施1）顶管工艺流程图，（见图）2）顶管工作井设施（见图）a.导轨导轨应具有足够的强度和刚度。本工程导轨由型钢和钢板焊接而 成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相 吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的 锚固强度。导轨安放后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混 凝土，确保导轨的受撞击力的作用

17、下，不走动，不变形。b.主顶油缸架主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必需定位精确。保 证油缸受力点的位置正确。其高程和平面安装误差5mm。c.承压壁承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚 度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠用6=70mm钢板，在 钢板和混凝土平面之间满铺50mm松木松，承压壁的面积HX B=4. 2m X4. 2mo3）洞口止水安装置（见图）在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采纳20号槽钢，密排布置, 在洞内侧，依据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，机头出 洞前，用凤镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部， 还应设置延长导轨，以免机

18、头出洞时嗑头。依据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。 该装置必需与导轨上的管道保持同心，误差应2mm。工作井洞口止水 装置用橡胶止水法兰密封。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满意 橡胶法兰与机头同心的要求。4）注浆系统注浆为机头同步注浆和管道补浆两部分。采纳同一根总管和同一种浆液配方。沉井施工工艺流程见图（2）沉井制作工艺（以1号工作井为例）1） 砂垫层和素混凝土垫层（见图）触变泥浆由地面液压注浆泵通过“ 50mm管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在全部注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5MPa,支管直径为6

19、 25mm。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道 外壁进入洞内，未与土体摩擦之前应先浸满浆液。触变泥浆随管外壁 向土体渗入。在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补 浆应按依次进行，每班42次循环，定量压注。触变泥浆的配方和性能指标配方膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度 (sec)视粘度 (Cp)失水量 (mL)终切力(达 因/小而)相对密度稳定性A浆12%6%oCMC适量36”30.591301.0730注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的68倍。5)工作间平面布置(见图)起吊设备采纳门式行车，主钩20t,轨距10m,起上升度18m,轨道长度为40mo在行车

20、的一侧设一座储泥箱，工作井范围实行全封闭隔离，并设 置必要的临时设施，保持施工现场的文明、平安和卫生整齐。6）限制最大顶推力在分析了主顶油缸推力、管子允许顶力、沉井允许顶力以后，我 们确定了顶管的最大顶推力F控二800t。应当指出，以上最大顶推力是极限值。同于地下工程的不行预见 性，实际顶力应限制在0. 7XF控为好。（4）顶管进出洞口地基加固措施（见图）1）概述顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注 浆地基加固，（工作井加固范围为LXBXH=5nlX4mX4. 5m=90nl）接收 井加固范围LXBXH=2.5mX4mX4.5m=45n3,以保证施工时顺当进出 洞口，此外在

21、进出洞口过程中的还应保留喷射井点降水措施作备用。2）压密注浆施工注浆浆液采纳42. 5一般硅酸盐水泥浆，水灰比06,外掺2%水玻 璃及2%膨润土，水泥掺量8%。a.压密注浆施工工艺流程图（见图）对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。b.施工方案(a)因压密注浆影响半径为600mni,有效半径为500nlln,故确定 布孔的排距和孔距均为lmo(b)注浆采纳先从外围，后内部的施工方式，以防止浆液流失。(c)改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加 注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。(d)每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次管间距0. 5m,注 浆压力为

22、0. 25-0. 35MPao(e)先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向 上拔直注浆管边向土层内注浆。通过限制注浆量和注浆压力来达到设 计要求。(5)公用管线沉降限制爱护措施1)地表沉降预料由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。式中Smax最大沉降量；V地表损失量；I沉降槽宽度系数。I=R (Z/2R) 0 8=l. 77X (7.0/3.54) 0 8=2. 8地表损失量V与以下因素有关开挖面引起的 Vf=0. 01X3. 14X1. 77=0. 098纠偏引起的 V2=(1/2) jiR2L%=1/2X3. 14X 1. 772Xl%=0. 049工具管与管子外径空隙引

23、起的V3= （1/2）冗 D. ak=3. 14X3. 54X0. 01X0. 2=0. 022其他因素引起的V3=0. 02A V=0.189Smax=0. 189/2. 5X2. 8=0. 027m=27mm2）地面监测布置在掘进机初始推动的20m范围内，要细心组织地表监测，在横截 面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2. 5m。在轴线方向每隔5m布一 个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参 数（包括推动速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而 优化掘进机参数指导以后的顶管推动。3）注浆措施在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步 注浆和跟踪注浆措

24、施。一方面，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移 动，形成连续的环状浆套。另一方面，对局部进行跟踪注浆，尽量削 减对环境的影响。4）置换泥浆措施在顶进结束后，我们必需马上用纯水泥浆置换膨润土泥浆。Q=0. 4m7m 水灰比：0.45）对公用管线的爱护（见力-21）在3/1. 2B沉井西侧的龙吴路上有7根公用管线，在顶管施工前 庆赐予必要的爱护。a.应先采纳物探测量手段对该路头的公用管线进行探测。以摸清管线的位置、深度、直径、材质。b.在施工前要开挖样沟槽至管线完全暴露为止，精确地驾驭管线 状况。C.在顶管施工中，我们采纳钢板桩支柱对公用管线明吊起来。(6)处理有关沼气及承压水方法及措施本工程施工中

25、，一般不会发生沼气和承压水。对DK式大刀盘土 压平进机，我们安装了泥浆搅拌和输送系统，使得自螺旋机出土口至 地面成为封闭连续出土系统，就可以避开沼气和承压水对施工的影 响。该工艺已经在以往的工程中得到胜利的应用。(7)处理地下障碍物的措施和方法DK式大刀盘土压平掘进机胸板上特地设置了 D500检查孔，。当 开挖面遇到不明障碍物时，就能通过声单推断其大致位置。这时可以 打开检查孔盖板，用小型工具从孔中挖出土体，直至解除障碍物。(8)中继环设置状况1)顶力计算和中继环设置FyHtg2(45+4)/2) A=1.8X7tg2(45+4)1272)(冗/4) X3. 542二 127t(设定土的重力密

26、度厂1. 8t/W, 土面至管中心深度H=7m, 土的内摩 擦角=12,A:面积)管道周边摩阻力F2= nDXLXf式中D管外径；L顶进长度；f单位面积周边阻力。依据大量顶管工程实例，取阅历数据fl.Ot/k,又考虑在1号中继环以前留有肯定平安系数，为0.7。这样可得：1号中继不以前 的长度 L尸（F 控一Fi） 0. 7/ n Df= （800-127） 0. 7/ n X 3. 54X0. 6=71m对1号中继环以后的长度LL=F 控/ Df=800/ n X3. 54X0. 6=120m由以上计算，结合工程实际，对本工程6 800各顶程的中继环设 置作支配。2）顶管灌浆工艺顶力限制的关键

27、是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力的最有 效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条环状的泥浆润 滑套，变原来的干摩擦状态为液态摩擦状态。这样就可以大大的削减 了顶进阻力。要达到这一目标。就必需严格执行顶管注浆技术规程， 由专人操作，质量员检查严格把好质量关。（9）顶进过程中，线形限制及测量设备1）测量仪器配备与检验顶管施工需进行三围动态测量，其精度要求特殊高，必需采纳精 度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备全站仪。A、限制测量a）、平面限制为确保两井之间通贯，横向、竖向误差小于100mm,在两端头井旁边 埋设地面导线点，利用控导点和地面居线点，以导线测量形式，将平 面限制成果引

28、测到施工现场。b）、利用控导点和地面导线点建立平面限制网。导线测量采纳TC2002 全站仪，方向观测6测回，测角精度+ 1，测距6测回，双向观测, 测距相对误差V1/80000,对观测结果进行平差。c)、井上坐标点向井下传递采纳联系三角形方式，点位由Leica铅垂 仪垂直投设。c)、井下限制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采纳全站仪跟 踪观测机头平面偏差方向。B、高程限制a)利用施工区域旁边的已知水准点，而设二等水准路途，将高程引 测到工作井旁边，并设立施工高程限制点，水准测量采纳NA2型平 行玻璃板测微器水准仪协作钢尺进行，来回观测。b)地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系重锤至

29、标准拉 力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两 项改正。井下布设2-3个地下起始高程限制点。c)顶管机头高程限制用水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从 掘进机到管尾挂一根010mm透亮塑料管，管内充溢水，依据连通原 理读出两端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量 一次偏差值，做到刚好驾驭机头姿态和发展趋势，以便刚好纠偏。C、地面沉降观测(a)地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标 记。(b)地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量限制在10mm、 -30mm之间。D、顶管姿态测量(a)为保证顶管机严格按设计轴线推动，必需刚好观测顶管动

30、态数 据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、平安推动。(b)在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标限制点, 测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管 坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调理顶管机的各个施工参数。(c)顶管推动轴线应限制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例 分段纠偏。(10)地上、地下挖弃土的支配及处理管内由轨道小车运出土方，在工作井旁边设土方临时堆场，依据城市 交通规定，每天晚上用土方车处运。挖弃土的支配及处理必需特殊留意文明施工，应严格按文明施工要求 执行。为保证沉井第一次制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷 载不大于下卧层地基土的

31、容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂 采纳中、粗砂、并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的支 承面，故在砂垫层上铺设混凝土垫层。砂垫层厚度 H=(Go/R) -b/2 (5. 1/10) -0. 3/2=0. 105m 式中G。一一沉井第一节单位长度重量(t)；R砂垫层容许承载力，取R二lOt/nT；b刃脚踏面宽度，b=0.3m。取砂垫层厚度H=0. 20m；砂垫层宽度B=L6ni；素混凝土垫层厚度取0. 15m,宽度取1. 4m。2)沉井井壁制作a.由于沉井总高度8n),故分三节进行制作。当素混凝土垫层强 度达到75%设计强度后，支模制作第一节沉井至刃脚踏面，高度为 2. 5m,其次

32、次制作3m高度的井壁；最终制作剩余的井壁。b.沉井采纳组合钢模板(见图-4)。采纳D48钢管作竖向围楝和 水平围橡。水平间距4500mm；竖向间距为400nlm。水平围楝相互用扣 件扣牢。对拉螺栓(中间设止水片)D16拉在水平围楝上，间距随水 平围楝而设。c.浇筑混凝土采纳70型振动器，并配部分D50的振动棒，以解 决钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。d.混凝土要求匀称下料，不得在某一处井壁内集中下料，靠振动 器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。e.振捣混凝土时，应限制好振动器的插入深度，不能少振、漏振、 也不能在同一深度过度振捣，以免模板走动、位移

33、。(3)沉井挖土和下沉方法1)下沉系数计算以1号工作井为例G=9. 5X1X2. 5=23. 75t/m取摩阻系数f=2t/m2刃脚踏面阻力F阻二0. 35X12=4. 2t/m下沉系数 K=23. 75/(2X9. 5+4. 2)=1. 02计算结果反映，下沉系数偏小，故必需实行助沉措施，准备采纳 触变泥浆，削减沉中与四周土体的摩阻系数。2） 基坑开挖见图a.考虑到为削减沉井的下沉深度，基坑挖深2m。b.采纳机械挖土，协作人工进行边坡和基底修整。3） 沉井下沉施工 见图a.采纳8t履带吊抓斗干挖下沉法施工，进行24h昼夜作业。b.待沉井第一节（即刃脚和底梁部分）混凝土强度达到100%, 并壁

34、混凝土强度达到75%以后进行下沉施工。c.施工准备在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴 线，引测三个基准点至基坑外侧加以爱护，并测量、记录下沉前的原 始值，以限制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工 交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水平仪进行严格检测 及计量校核，将仪器误差降至允许限度。基坑四周共设置1台履带吊。d. 一切施工准备就绪后，起先井体下沉挖土，挖土要求匀称对称 进行。e.先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。下沉前先凿除，以防止井 体发生偏斜、扭转。f.接近设计标高时，水准仪随挖土进程监测标高，每2mX2nl设 一根挖土标高限制点，以确保标高正

35、确。每次挖土限制在20cm,不 得超挖。g.为提高井底土体的稳定性，应确保刃脚下土体不发生整体滑动 破坏。在层层开挖过程中，实行先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃 脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能匀称 下沉。h.沉井下沉过程中加强对地下水位的观测。保证降水达到预定效 果，一旦发觉“死井”、漏气或漏水现象刚好实行补救措施。1 .各施工区域挖土均由一施工员在井顶上平安护栏内指挥，以限 制各区域挖土进度。j.沉井下沉施工和监测作业实行24h连续施工，应保证夜间施工 的照明。k.由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方车驳运到土方临时堆场。2 .在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同

36、土质层沉井的 下沉速率并绘制下沉速度率表。在沉井接近设计标高时加强观测频 率，预留0.51.0m的自沉高度。依据下沉速率适当调整挖土速度, 减缓沉井下沉速度。ni.沉井下沉至设计标高，亲密进行沉降观测，在8h内下沉量应 10nnn时，方可进行底板施工。(4)井点降水井点降水是为了疏干沉井施工范围内的地下水位，使沉井锅底无 水，达到干施工的目的。依据以往的施工阅历，这是一种行之有效的 方法。沉井降水采纳喷射井点，井管在基坑内环形布置，抽汲设备设 置在地面上，井管的深度约为12m,井管间距2.5m,并设2根观测 井管。喷射井点通过55kw多级清水泵将水流由内管经射流器产生真 空，把地下水从内、外管

37、的环形空隙中抽吸出来，适用较深的降水要 求。1)喷射井点布置见图a.喷射井点系统由排水总管、进水总管、高压水泵、集水池、井 管等组成。b.降水布置在井壁制作完成后进行。井管环形布置，井管距井外 壁为2m,井管间距2.5m,共设一台泵和一套管路。井点总管长度以 50m计，沉井下沉时井点系统堵塞漏气应由专人管理。喷射井点按降 水曲线1=1/10进行估算，降水后的水位在底梁标高以下，可满意底梁 及底板处于干燥状态进行施工。c.在井点总管沿线位置挖300mlnX 30Omm的沟槽，将总管置于沟 槽中，并做好爱护措施。d.为了维持土体稳定，确保混凝土强度增长须要，故井点管应在底板混凝土强度满意设计要求后

38、再行扩除。2）井点系统的埋设a.埋设井点程序：先井点管冲沉埋设而后安放总管，接着用弯联 管将井点管与总管接通，最终安装抽水设备。b.井点管的埋设采纳水冲法，井点管长13m,冲孔时，先用起重 设备将直径5070mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水 泵（压力为0.61.2MPa）,将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中, 并作上下左右摇摆，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm, 冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时;部分土颗粒沉于孔 底而触及滤管底部。c.井孔冲成后，马上拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁 之间快速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌。填灌应选用干净粗砂，填灌匀 称，

39、填至滤管顶上11.5m,防止颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。 井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。d.每根井管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应 有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。e.用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。3）抽水a.井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。 发觉“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转运用。b.井点起先出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水 长流，出水澄清。c.真空度一般不应低于400-500mm水银柱高。如真空度不够， 通常是由于漏气，应刚好修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声， 手扶管壁感到抖动来推断。如井点管淤塞严峻影响降水效果，应用高 压水冲洗井点管或拨出重新埋设。