预应力混凝土箱梁施工工艺.docx

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1、预应力混凝土箱梁施工工艺1、概述-2! 2 ! rj rjw rj rjw rj r|w rj rjw rj r|w rj rj rj rj rj rj rj rj rj rj rjw rj rj r| rj rj2、后张法预应力施工预应力混凝土箱梁制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图预制场地平整模板制作、拼装制作箱梁工作台,铺设移梁轨道安装箱梁底模板及内模钢筋加工钢筋绑扎、焊接，安放水纹管一水纹管整理模板制作安装外模 检验校正安装型高频附着式振动器於拌制A校浇筑取样校养生拆模、检查锚垫板位置检

2、查及冲洗水纹管道,穿预应力钢纹线束按张拉程序进行A聆强度达到90%后9张拉设备检验校正钢束张拉及锚固孔道压浆、封孔封孔水泥浆达到强度后,编号移梁出平台(7)预制混凝土施工中精确制作好底座、台座，严格限制预拱 度，做到预制一片梁后即观测、检查一次，其次预应力管道布设要精 确放样，按设计要求使其匀称顺直，最大限度削减预应力损失，混凝 土浇注时，逐层浇筑振捣密实，避开振坏预应力管道，保证混凝土强 度稳定。预应力张拉时，张拉设备先精确标定，送监理工程师检查合 格后，按设计要求，实行张拉力和延长量双限制，来保证张拉效果。(8)各种标号混凝土，须进行多组试配，取得最佳协作比，搅 拌时精确计量，严格限制加水

3、量及搅拌时间。浇筑混凝土后24小时 专人负责养生，以防混凝土收缩徐变。14施工平安措施本工程施工中将严格依据招标文件的有关规定，结合本工程的实 际，制定各项平安规章制度和各项平安措施，建立平安保证体系，切 实做到平安为了生产，生产必需平安。1、贯彻执行“平安第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵 守JTJ 076-95马路工程施工平安技术规程及国家、建设部、交 通部颁发的各项劳动法规、平安法规、平安技术规则和局施工平安管 理方法。结合实际状况，制定各项平安规章制度和各项平安措施，制 定本项目各工种、各工序的平安操作细则，切实做到施工平安。2、人行通道处设置平安警示牌，对存在平安隐患的地方实行

4、相 应的平安防护措施。在施工作业中应实行各种有效的防护措施，做好 照明、防尘、防水、降温等，爱护环境卫生，保障施工人员的健康和 生产平安。3、设有专业平安检查人员，随时到现场监督，发觉问题刚好处 理，尽量避开平安事故的发生，使事故解决在萌芽状态中。4、此工程桥梁施工高空作业较多，因此要特殊留意施工平安， 并针对一些特殊的工种建立各种施工平安规章制度，如高空作业、预 应力张拉作业、机械操作等制度，下发执行，以制度来保证施工平安 的实施。5、施工作业中实行各种有效的防护措施，做好通风，照明、防 尘、防水、降温柔防治有害气体等的措施，爱护环境卫生，加强劳动 爱护，按规定配发和运用劳动爱护用品和用具，

5、保证施工人员的健康 和生产平安。6、加强平安教化，提高平安员的平安意识，严格依据平安操作 规程作业，严禁违章、违规作业，制止盲目蛮干。7、加强工程车辆交通平安管理，防止交通平安事故的发生。8、施工中重点做好防止高处坠落、触电及机械设备损害等事故 发生。9、依据施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及平安 防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等平安规 定和文明施工的要求。10、桥梁施工和架梁前制定具体的专项平安技术措施，并落实到 位，确保高空作业平安和吊装起重平安。11、工程机械、设备，细致依据相关的平安操作规程进行，对于 危急地段，设专人指挥运行。机械（具）操作人员必需经培

6、训后持证 上岗，实行专机专人负责，非操作人员禁止开启任何机械，严禁无证 操作。现场全部施工机具应按要求设置漏电爱护装置，并接地。关键 的施工地段及工程 现场四周设置必要的警告与危急、平安与限制、 指路等标记牌，为施工人员和公众供应平安和便利。12、脚手架的搭设必需符合平安技术规程的规定。立杆间距、杆 件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块，各种脚手架的脚 手板必需铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应绑 防护拦杆和挡脚板，并设置平安网，平安网应保持完好。13、坚持定期平安检查，各工程项目由施工负责人组织有关人员, 每星期进行一次平安学问教化和一次平安检查，发觉问题刚好处理。

7、15文明施工1、平安生产是保证正常生产秩序的必要条件，是技术质量工作 的重要前提，因此应充分留意做好平安标记和平安管理，在生产过程 中必需细致贯彻执行马路工程施工平安技术规程和监理部门的有关 平安的要求、规定。2、工地必需设置平安警戒和平安条幅标语，各种机械、电力设 备必需由专人操作、修理，并保证机械，电力设备的完好率。3、加强宣扬活动，统一思想，增加文明施工和加强现场管理的 自觉性。4、结合本工程实际状况，在经理部及各负责人中明确分工，落 实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理 有章可循。5、合理布置场地，各项临时设施必需符合规定标准，做到场地 整齐、道路平顺、排水畅通

8、、标记醒目、生产环境达到标准作业要求。6、现场工程概况牌、施工组织网络牌、平安纪律牌、平安宣扬 牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一, 内容完整，位置醒目。7、施工现场坚持工完料清，不留垃圾杂物，余料备用品集中整 齐堆放，刚好处理。施工废水严禁乱排乱放，避开污染环境。8、施工中处理好与四周群众处好关系，尽量避开施工扰民。施 工中限制噪音，避开产生噪音污染。9、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理 真正抓出成效。经理部领导及各工程队领导对文明施工现场进行定期 和不定期检查，每月组织一次专项检查，比照评分，严格奖惩，沟通 阅历，查纠不足。用龙门吊吊梁至存放场

9、地3、模板的拼拆预应力箱梁内外模均为特地生产的定型钢模板，模板到场后先进 行试拼，发觉问题刚好联系模板厂家进行处理。预应力箱梁的长度及 局部地方用小尺寸的调整板调整。浇筑之前内外模均应安装校正好， 内模的底模暂担心装，边浇边封底模。人工进行模板的安装和拆除， 龙门吊协助吊装，装拆时应留意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，细致做好修 理保养工作，刚好刷脱模剂。2、模板在吊运过程中，留意避开碰撞。3、装拆时，要留意检查接缝的严密状况，必要时采纳石膏粉或 原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼, 对与聆接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证箱梁

10、内模位置精确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两 根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面的 垫块应在钢筋绑扎后一次布置。4、在安装过程中，要刚好对各部分模板进行精度限制，安装完 毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则刚好订正。4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格依据设计图纸 进行，由于两侧钢筋直径较细，留意保持钢筋的平直度，底板主筋采 纳焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头 数量不得超过钢筋总截面积的50%,其加工安装必需符合马路桥涵施 工技术规范规定。当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管 道位置精确。

11、钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝 土浇筑。进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必 需固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不 紊地进行，增进娴熟程度，加快速度，节约时间。当在安装有预应力筋的构造旁边进行电焊时，对全部预应力筋和 金属件均进行爱护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5、水纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋水纹管。预留孔道的位置应精确，留意管 道轴线在垫板处必需与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的 连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在 主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm,横向不得大于 5mm

12、。混凝土浇筑前按施工须要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排 气孔应设在孔道最高位置，孔径810mm,灌浆孔宜设在下方，孔径 25 mm。6、预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度确定：钢绞线的下料长度：L=Li+2L2式中Li构件混凝土孔道长度L2张拉端所须要的钢绞线工作长度，视具体所采纳的 锚具和张拉千斤顶类型确定。7、穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水， 以确保孔道畅通。穿线工作一般采纳人工干脆穿束，或借助一根（p5 的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。8、混凝土浇筑预应力箱梁混凝土的浇筑整体施工依次为：底板腹板一顶板，

13、为确保箱梁混凝土浇筑质量现场浇筑预应力箱梁时分两次进行浇筑 即第一次进行底板、腹板浇筑，其次次进行顶板混凝土浇筑施工。顶板混凝土必需在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足 够的初凝时间。底板混凝土振捣只能运用振捣棒在底板上顺板跨方向 顺拖。为避开振捣棒碰坏水纹管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣 范围。为使桥面铺装与空心板紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶 板浮浆，在顶面舲初凝前对板顶横桥方向拉毛。钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后 方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水平分段、分层，一 次整体浇筑成型。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采纳混凝土运输车，门机配

14、吊罐干脆入模。浇筑混凝土时，侧模采纳附着式振动器联合振动为主，以插入式 振捣器振捣为辅，振捣器布置时依据间距2m呈梅花形布置，具体布 置参数依据实际状况进行调整。预应力箱梁腹板、预应力钢材锚固端 以及其他钢筋密集部位，宜特殊留意振捣，应避开碰撞预埋管道及预 埋件等，以保证其位置及尺寸符合要求。每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件 3组，作为拆模、张拉等工序强度限制依据。依据施工工期及进度支配，箱梁的预制须要在冬季进行，空心板 除覆盖草席洒水养护外，必要时采纳蒸汽养护。9、后张法工艺1、预应力锚具及锚垫板桥梁设计的预应力锚具型号为M15-5扁锚、BM15-4扁锚、 BM15-

15、5扁锚。浇筑混凝土前依据设计图纸要求布置锚垫板，浇筑混 凝土时必需对锚板后的部分进行充分捣固，以避开发生蜂窝。2、张拉工艺梁板混凝土强度达到设计标号的90%以上（龄期7天以后），方 可进行张拉，采纳两端张拉。施加预应力采纳张拉力与引伸量双控， 单根钢绞线限制张拉力为195.3kN,伸长量误差为6%以内，每束钢 绞线断丝和滑丝不应超过1丝，每断面断丝之和不超过该断面钢绞线 总数的1%。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的 状况下进行。张拉前，应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量修正公式为：，=EA/EAx4式中：E、A为实测弹性模量及截面积；E、A为计算弹性模量及截面

16、积；为设计计算引伸量值。，修正引伸量值。张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油压 表读数和钢绞线伸长量的计算、张拉依次的确定和清孔、穿束等工作。 对千斤顶和油泵进行标定，以保证各部分不漏油并能正常工作。画出 油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢绞线中应力值和油 压读数间的干脆关系。预应力张拉依次：0初应力 acorn （持荷2分钟锚固）初应力宜为张拉限制应力Ocom的10%15%。引仲量的量测应测 定钢绞线的干脆伸长值，不宜测千斤顶油缸变位。若伸长量误差超过 6%,应查明缘由并实行措施解决后，方可接着张拉。各钢绞线的张拉依次，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不 使构件

17、的上下缘舲应力超过容许值。钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。钢绞线切割不准采纳 电焊或气焊切割，运用砂轮锯切割，严禁钢较线作电焊机导线用，且 钢较线的放置应远离电焊地区。千斤顶和油泵必需配套标定后配套运用，且采纳后卡式千斤顶， 不允许运用前卡式千斤顶；张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关 规定要求，否则停止运用。张拉施工过程中要留意梁板的改变，若发 觉梁板开裂马上停止张拉施工，查明缘由后再进行处理。3、孔道压浆和封锚压浆的目的是防护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与 构件相粘结而形成整体。预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在24小时 内完成。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到

18、另一端充 溢水泥浆，并且不使水泥浆在凝聚前漏掉。为此需在两端锚头上或锚 头旁边的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。水泥浆协作比需做试验确定最优协作比，水灰比不大于0.4,不 得掺入各种氯盐。依据试验结果掺入肯定量的铝粉或膨胀剂，能使水 泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，因而使孔道能充分填满。水泥浆 强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级。压浆前先压水冲洗孔道，然后从压浆嘴渐渐压入水泥浆，这时另 一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止。流出浓浆后，关 闭压浆和出浆口的阀门，静置一段时间后(在水泥浆初凝前)补压一 次。压浆前需将预应力钢绞线露于锚头外的部分(张拉时的工作长 度)截除。压

19、浆后将全部锚头用混凝土封闭，最终完成梁的预制工作。(1)压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，起先压力 要小，逐步增加，一般为0.5 MPa0.7 MPa,每个孔道压浆至最大压 力后，有肯定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达 到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。(2)孔道压浆依次是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。 若中间因故停留时，马上将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆 时，孔道畅通无阻。(3)压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低 于5,否则实行保温措施。当气温高于32时，停止压浆施工。(4)为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压 浆

20、的密实状况，如有不实，刚好处理和订正。要在拌制水泥浆同时， 制作标准试块，经与构件同等条件养护到30 MPa后可撤消养护，方 可进行移运和吊装。孔道压浆后马上将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土, 封端混凝土程序如下：设置端部钢筋 .固定检查验收 _浇税 养生10、预应力箱梁存放采纳捆绑吊装，将空心板吊至堆放场地集中堆放，梁板堆放均采 纳四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端28厘米左右，横桥向距腹 板外缘15cm,支承垫板宽平面尺寸为20x20 cm。当受场地限制需采 纳多层堆放时，最多可叠放三层，各层之间用垫木（在吊点处）隔开,

21、 且板与板之间的支撑垫块高度宜为30cmo11、预应力箱梁预制还需留意以下几个问题1、严禁采纳肥皂水、废机油等对聆有腐蚀、污染性的材料代替 脱模剂。2、为防止混凝土开裂和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时方 可拆模。3、拆模后刚好将绞缝混凝土表面凿毛。4、为保证新旧硅良好接触，对先浇舲表面凿毛并冲洗干净。5、混凝土强度到达设计强度90%以上（龄期7天以上）后才允 许张拉预应力钢绞线。6、预应力的张拉班组必需固定，且在有阅历的预应力张拉工长 的指导下进行，不允许临时工担当此项工作。7、施加预应力时对称张拉，两端张拉时保持同步。每次张拉有 完整的原始张拉记录，且在监理在场的状况下进行。8、预应力

22、采纳引伸量与张拉力双控，单根钢绞线张拉力195.3kn, 引伸量误差应在6%范围。9、在引伸量达不到设计要求时，停止张拉，细致分析缘由和检 查预应力筋和曲线筋的坐标。10、依据每批钢较线的实际直径随时调整千斤顶限位板限位尺 寸，最标准的限位板尺寸应使钢较线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢 较线出现严峻刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则 有可能是限位板限位尺寸偏大。11、梁的移运必需在预应力钢绞线张拉完成、压浆强度达30MPa 后才能进行。12、预留的水纹管道在混凝土浇筑前要细致检查有无破损，管道 接头不应布置在角度产生改变处，并缠裹紧密防止水泥浆渗入，并记 录管道接头及破损处理过的部

23、位。12冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工严格依据专项施工技术措施进行施工。13施工质量保证措施开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教化和质量管理意识 教化，坚固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实 际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再 培训，使职工具有保证作业质量的技术业务学问和实力，并要求质量 检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。1、施工打算全面细致批阅合同要求、设计文件、设计资料和当地行政部门有 关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案，工艺流程及质量 限制支配；选定机械设备，对施工现场进行规划和限制测量，组织和 培训参建队伍，完成临时设施，作

24、好“四通一平”。2、材料设备选购明确选购 的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测 试验的资料，严格按质量标准订货，选购 、包装和运输，依据我 局程序文件中的有关程序进行检验和限制，选用合格的供货方，把好 材料关，对工程上运用的全部材料进行质量检查，杜绝不合格材料和 半成品进入工地。3、过程限制(1)施工过程的限制主要通过质量体系的正常运行，依据我局 程序文件中的有关过程限制程序进行质量限制，依据设计及规范与招 标文件技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工 程进行持续性检验与评价。(2)加强技术管理的基础工作，施工中对隐藏工程和每道工序 严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，

25、坚持专检、互检、交接检制 度，做到：人力材料、机械设备不足，不准开工；未经检查认可 的材料，不准运用；未经批准的施工工艺在施工中不准采纳；前 一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序或另一部 位不准施工。(3)为了达到过程的有效限制，必需做到质量、成本、工期三 位一体，在施工过程中，明确各职能部门的限制任务，进行亲密协作, 做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作， 建立关键工序的管理点和限制点，作好对设计变更、工艺更改和全部 施工文件的限制和不合格产品的限制工作。严格按设计图纸施工，严 格按招标文件规定执行。4、为保证桥梁施工质量，除建立健全质量管理体系，强化“

26、全面 质量管理”意识外，还须留意：(1)严格按设计图及国家有关技术规范施工。(2)工程测量由测量队负责，各项工程开工前，由测量人员精 确放样，再由监理及项目技术主管复核，无误后方可开工。(3)严格限制砂石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具等原 材料质量。(4)健全自检体系，严格按部颁质量检验评定标准对质量进行 检查。填写各道工序自检记录，达合格要求后，报监理工程师检查签 认。严格做到上道工序不合格，决不进行下道工序的施工。(5)严格执行监理工程师规定的监理程序进行施工。(6)加强检测试验工作，用数据指导施工。原材料的质量靠测 试数据说明，坚决杜绝一切不合格的原材料进入施工现场。合格的材 料必需在严格的工艺下进行操作，依靠严密的质检体系来确保工序质 量，以工序质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质 量。