机械设备防护罩安全要求【大全】.docx

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1、机械设备防护罩安全要求【大全】机械设备防护罩安全要求内容来源网络，由“深圳机械展（11万，1100多家展商，超10万观众）”收集整理。更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3d打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.机械设备防护罩安全要求1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求：1）防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度。直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不应小于35mm。2）防止手指误通过造成伤

2、害时，其开口宽度。直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。3）防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度。直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。4）防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。4、机械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不

3、允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。6、防护罩设计不影响视线和正常操作，便于设备的检查和维修，便于运行人员的巡视检查。7、当防护罩需涂漆时，应按gb6527.2-86安全色使用导则执行。机械设备防护罩安装要求1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分；2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置；3、所有的传送带安装防护栏（尤

4、其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置；4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置；5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭；6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来。对机械设备安全防护罩的技术要求（1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不可能运转；（2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件；（3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触；（4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具；（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动；（

5、6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险；（7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩；（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害；（9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500n的垂直力，并采取防滑措施。内容来源网络，由“深圳机械展（11万，1100多家展商，超10万观众）”收集整理。更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3d打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.第二篇：机械设备防护罩安全要求机械设备防护罩安全要求本标准适用于工业生

6、产中、为操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。1名词1.1危险区域（hazardouslocation）人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。1.2防护罩的安全距离（safetydistanceofguard）防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。2技术要求2.1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。2.2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。2.3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼和开口宽度应符合下列要求：2.3.1为防止指

7、尖误通过而造成伤害时，其开口宽度。直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。2.3.2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度。直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（见图1）。图1a网眼尺寸b安全距离y7101图2a网眼尺寸b安全距离y71022.3.3为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。国家标准局1987-09-21批准1988-05-01实施2.3.4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度。直径及边长或椭圆形孔的

8、短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。图3a网眼尺寸b安全距离y7201图4a网眼尺寸b安全距离y72022.3.5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm（见图4）。2.4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。2.5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。2.6防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。2.7当防护罩需涂漆时，应按gb6527.2-86安全色使用导则执行。附加说明：本标准

9、由劳动人事部劳动保护局提出。本标准由吉林省劳动保护科学研究所负责起草。本标准主要起草。徐世荣、唐石河。gb8196-87机械设备安全防护罩安全要求编制说明一、制订本标准的意义在生产和维修过程中，由于生产设备设计缺陷，防护不当或没有防护而造成的各类伤亡事故是比较严重的，长期以来机械伤害事故频繁发生的主要原因就是没从治“本”上入手，即从设计上采用安全防护措施以致使许多带有隐患的机构设备不断投入生产。据日本劳运劳灾协会调查在机械伤害事故中其中因防护缺陷（没有防护、防护不良、保持不良等）而造成的碰撞、冲击、刺伤、跌倒等各类事故约占机械伤害事故的71.56%，可见机械伤害事故中主要原因是由于防护不当而引

10、起的。我国各种伤亡事故统计中，虽然事故原因分析不够详细，但在机械伤害事故中，多数事故皆因防护不当造成的。但是，目前我国各类生产设备的专用安全防护设计标准十分缺乏，大多数包括在产品标准之中，就是在三大规程中规定也不尽全面，在工厂安全卫生规程第四章第三十二条中规定“传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置”。建设安全工程安全技术规程第64条规定“电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装于碰不着的场所，或者设置安全遮栏和明显的警告标志”。第八十八条“安全、拆洗、试运和修理机器的时候，应该对各种转动部分采取临时性防护措施。一切和工作无关的

11、人员都不许接近”。由于缺乏统一标准和技术要求因而出厂时设备存在的隐患，由使用厂家去配备安全防护罩，带来的弊病主要表现在下述五个方面：1.不带防护装置的机械与设备，出厂时就存在隐患，造成先天不良如使用单位不能及时采用措施，即成为事故根源。2.如使用单位予以治理，即需进行二次设计，重复劳动，即要考虑整体结构。又要考虑外观，周期长，浪费人力、物力、财力。3.如设计不当，即破坏设备强度，又影响设备外观质量。4.单个治理，不利于安全防护罩的标准化，系列化生产。5.有些设备，因空间尺寸限制根本无法安装防护罩。上述这些原则规定既无定量的东西，又无具体标准，广大工程技术人员和安全监察人员都希望有一个通用的安全

12、准则，以便在实践中有所遵循。世界上工业发达国家对安全卫生、环境保护都做了具体规定，有些国家还以法规形式规定了产品设计的安全防护要求，如日本制订了“劳动安全法”，美国制订了“职业安全卫生法”，西德din31000，规定了安全形态的一般原则din31001符合安全的结构尺寸，英国标准协会bs5304机械防护装置的常规标准等等都比较具体规定了防护原则，防护要求、安全距离等内容，这无疑对防止机械伤害事故起到了积极作用。为了保障劳动者的安全健康，为了提高设备的安全可靠性，提高我国工业产品的竞争力和适应国际上安全标准化工作的需要，制订机械设备防护罩安全要求标准是完全必要的。二、制定本标准的依据由于本标准适

13、用范围广泛，加之各种使用场合的具体情况较为复杂，本标准提出了防护罩的设计原则及最低安全要求，但是过多的定量要求不仅给实际执行中带来困难有些也没有必要，此为我们本着人类工效学原则，能以人体有关数据为依据，该定量的给出定量尺寸，一般的要求只规定了定性要求，以便贯彻执行，且保证标准具有一定的约束力。积极采用国外先进标准，又要考虑我国的实际水平是制定本标准的原则之一，我们本着对国外工业发达国家的标准等效采用和参照采用的原则，在主要内容上与国际上协调一致，力争达到国外先进国家标准水平，结合我们实际数据及我国的现状，力求使本标准达到“技术先进、经济合理、安全可靠”的要求。为了从根本上防止机械伤害的隐患，就

14、要求从设计上入手采取安全防护措施，好在设备出厂时必须带有安全可靠的各种防护罩，以消防设备带来的隐患。以法规形式规定不带防护罩的机器不准出厂，这样有四条优点：1.由制造厂设计和安装的防护罩，更能符合机构设计的整体要求，便于标准化、系统化、安全可靠性高。2.由制造厂直接设计和安装的防护罩比用户厂自己改造成本低，经济耐用。3.提高机器的强度和整体性和外观质量。4.避免了因空间尺寸限制有些旧设备无法安装防护罩的弊病。标准中根据危险点的种类和使用场合不同，规定了最小尺寸和安全距离，这样在保障安全的前提下，尽量考虑了经济性。本标准在防护罩材质和结构方面没做了严格规定，但也不妨碍操作，保证足够的强度，能防止

15、操作人员意外情况下受机构伤害为原则。为此，设计防护罩时必须充分考虑机构危险部位的实际情况及受力状况、对于可能产生的飞击物和自身松脱物件能起到防护作用，除防止正常运转时的绞碾、挤压、夹伤、碰撞、触及的危险外，还应保证意外情况下的伤害。这就要求在下列情况下能起到防护作用。a.由于静力或动力的荷载；b.由于液体气体的作用；c.由于热的影响；d.由于特殊气侯影响（冰、雪）产生的荷载；e.受到震动、撞击以及其它预料之外荷载，如由于原材料缺陷、磨损、或超载而飞出或脱落的零部件及工具等。综上所述，造成机械伤害的原因主要来自机械零部件的运动；基本上包括旋转运动、滑动或往复运动，或这些动词的复合运动，所以机构设

16、备的主要危险可归纳为以下四类：1.旋转运动。主要指旋转零部件和单独运转的部件。a.主轴、联轴节、卡盘、丝杠、光杠等这些零部件即使在低速旋转时，也都构成危险源。b.突出部分和孔洞部分；有些旋转零部件，由于含有突出部分和孔洞部分而具有更大的危险。如风扇、叶片、带辐条的滑轮、链轮、齿轮和飞轮、搅拌机和拍打器杠杆、离心机框架，突出键、调整螺钉开口销等。c.砂轮和刀具。各种形状和砂轮和各式各样的刀具、圆锯、铣刀刨削和开榫机床等。d.零件之间以相外方向旋转，如在互相齿合的齿轮上旋转的铣刀上、混合辊轴和压延辊之间。e.在旋转方向和切线方向之间运行的零部件，如动力传送带及其滑轮、链条链轮间、齿条齿轮、滑轮和绳

17、索间，绞盘、绞筒等。f.在旋转的和固定的零件之间，如带辐条的手轮、飞轮与床身，蜗轮与蜗杆之间、砂轮与外壳之间等。2.往复运动或滑动。3.旋转运动和滑动引起的复合运动，如用于凸轮传动机构的复合运动。连杆与滚轮之间。4.振动。有些机械零件在运动中可能产生类似于钟摆的运动，如蛙式打夯机、纺织机等。a.接触型。锻锤的锤头、冲床的滑座，压力机闭合罩、切纸机、剪板机等。b.超过型、如龙门刨床的工作台与床身牛头刨床的刀具和工件等。对存在断裂和崩裂危险的高速旋转的部件，安装和上罩时必须使碎片控制在罩内。总之，所有用于传递能量或运动的机器和设备的活动部件，都应从安全角度进行设计、制造、安装。在必须设防护罩时，应

18、足以防止接触所能引起事故的任何危险，尤其是由于活动部件的相对运动、速度、所产生的能量，以及在这些部件所造成的碰撞、断裂、挤压而引起的各种事故。为保障安全可靠，在设计防护罩时尽可能采用固定式防护罩，它应能保证防止运动部件使用时产生的物理和化学方面的能量扩散，这种防护罩采用专门设施固定，使用专用工具方能拆卸。然而，为了调整和维修方便，也可采用活动式防护罩和开启式防护罩，应采用一定联锁机构，当防护罩闭合之前，活动部件不能作任何的运动，只有闭合后才能正常运转，防护罩一理开启，活动部件就停止运转。对于其它场合，可采用防护罩以防止人员靠近，如灼热、酸腐蚀及触电危险等危险场所，当然对严重重腐蚀，有操作危险、

19、火灾及辐射等物质的防护均属特殊防护，不在本标准范围之例。防护罩是用来保护劳动者安全和健康，预防在生产过程中活动部件可能造成的危险，必须符合下列条件：1.只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不可能运转。2.采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。3.防护罩与活动部件之间应有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。4.防护罩牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。5.开启式防护罩打开时或某一部分失灵时，应使活动部件不能运转或在运转中的部件停止运动。6.使用所有的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。7.不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防

20、护罩。8.防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件间接触造成的损坏和工作飞脱造成的伤害。9.一般防护罩不准脚踏和站立，必需作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿力的垂直力，并采取防滑措施。第三篇：机械加工设备一般安全要求机械加工设备一般安全要求gb12266-90标准名称：机械加工设备一般安全要求gb12266-90标准编号：gb12266-90国家技术监督局1990-02-10批准1990-10-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。2引用标准gb2893安全色gb2894安全标志gb4053.3固定式

21、工业防护栏杆gb4053.4固定式工业钢平台gb4064电气设备安全设计导则gb5083生产设备安全卫生设计总则gb6527.2安全色使用导则gb8196机械设备防护罩安全要求gb8197防护屏安全要求gb12265机械防护安全距离3术语3.1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。3.2安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。3.3危险区设备可能发生伤害事故的区域。3.4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。3.5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。4主要结构的要求4.1一般要求机械加工设备必须有足够的强度

22、、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。4.2材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。4.3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。4.4加工区4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。4.4.3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：a.完全固定、半固定密闭罩；b.机械或电气的屏障；c.机械或电气的联锁装置；d.自动或半自动给料出料装置；e.手限制

23、器、手脱开装置；f.机械或电气的双手脱开装置；g.自动或手动紧急停车装置；h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；i.防止误动作或误操作装置；j.警告或警报装置；k.其他防护措施。4.5运动部件4.5.1凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。4.5.3为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合gb12265的4.2条的规定。4.5.44.5.54.5.64.5.7机械加工设备根据需要

24、应设置可靠的限位装置。机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。4.6工作位置4.6.1机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。4.6.2机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。a.坐姿工作面高度应在700-mm之间；b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800-1000mm之间。4.6.3机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录a（参考件），以增加操作人员的舒适性并便于操作

25、。4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合gb4053.4、gb4053.3的规定。4.6.5机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。4.7紧急停车装置4.7.1机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；c.由于切断某个单元可能出现其他危险；d.在控制台不能看到所控制的全部。4.7.2需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。4.8防有害物质机械加工

26、设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。4.9噪声机械加工设备的噪声指标应低于85db（a）。4.10防火防爆机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。4.11电气装置机械加工设备的电气装置按gb4064执行。5控制机构的要求5.1一般要求5.1.1机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。5.1.2控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。5.1.3自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。5.1.4当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得

27、自动启动。5.1.5对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。5.2显示器5.2.1显示器应准确、简单、可靠。5.2.2显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。5.2.3显示器的排列应考虑以下原则：a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；b.显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；c.视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯（即优先顺序从左到右，从上到下）。5.2.4显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。5.2.5危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他

28、信号，一般应优先采用视、听双重显示器。5.3控制器5.3.1机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：a.控制器应按操作使用频率排列；b.控制器应按其重要程度进行排列；c.控制器应按其功能分区排列；d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；e.控制器的排列应适合人的使用习惯。5.3.2控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。5.3.3控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。5.3.4控制器的布置应适合人体生理特征。5.3.5控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人

29、操作不协调而造成危险。5.3.7控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。6防护装置的要求6.1安全防护装置6.1.1安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。6.1.3安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。6.1.4安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按gb8196、gb8197执行。6.1.5光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。6.2紧急停车开关6.2.1紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止

30、设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。6.2.2紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为红色。6.2.3紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。6.2.4设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。7检验与维修的要求7.1一般要求机械加工设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，不发生危险和危害。7.2重心对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。7.3日常检修机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。7.4危险区内的检修机械加工设备的检验与维修，若需

31、要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险。7.5检修部件开口机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。8其他8.1安全标志和安全色机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。安全标志和安全色按gb2894、gb2893和gb6527.2执行。8.2标牌机械加工设备的标牌，应注明安全使用的主要参数。8.3技术文件机械加工设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全要求等方面内容。附录a工作坐椅的要求（参考件）a1工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。a2靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹部，即相

32、当于人体的第4-节腰椎高度。a3坐平面a3.1坐平面的高度应能调节到，使整个脚能够放在地上或搁脚板上后，大小腿的夹角约小于90，坐平面应使臀部至大腿全长的3/4得到支承，坐椅椅面的前缘不要触及小腿。a3.2坐平面的倾角若经常变换坐的姿势，坐平面应调节为水平。若后倾坐姿时，坐平面宜向后倾斜不超过6。a4扶手扶手应能调节到使前臂有尽可能大的搁置面积，而扶手的高度应调节到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。第四篇：机械设备（13个工种）安全操作要求机械设备（13个工种）安全操作要求一、机械事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、

33、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：被加工

34、零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。6、手用工具造成的伤害。7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。二、机械设备的基本安全要求是什么。1、机械设备的布局要

35、合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。（2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意

36、时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。（2）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。（3）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。（4）应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。（5）局部照明灯应

37、使用36v的电压，禁止使用1lov或220v电压。5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求。（1）重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。（2）手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。（3）脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。（4）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。（5）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。三、机械加工车

38、间常见的防护装置有哪些。主要作用是什么。机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置。四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些。要保证机械设备不发

39、生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故

40、。5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。五、金属冷加工车间如何防止工伤事故。金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事

41、故。机床平面布置要求：1、不使零件或切屑甩出伤人。2、操作者不受日光直射而产生目眩。3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。防护装置要求：1、防护罩。隔离外露的旋转部件。2、防护栏杆.在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。保险装置要求：1、超负荷保险装置。超载时自动脱开或停车。2、行程保险装置。运动部件到预定位置能自动停车或返回。3、顺序动作联锁装置。在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。4、意外事故联锁装置。在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停

42、车。5、制动装置。避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。六、车工应注意哪些安全事项。1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑l应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6、车削形状不规则的工件

43、时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。七、铣工应注意哪些安

44、全事项。1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。4、工作时不应戴手套。5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。八、刨床工应注意哪些安全事项。1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。3、调整好机床行程，拧紧控制

45、行程的螺栓。4、在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内.以免切削刺伤脚部。九、磨床工应注意哪些安全事项。1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。十、钻床工应注意哪些安全事项。1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻

46、床还应定紧摇臂，然后才可开钻。4、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些。在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。十二、钳

47、工应注意哪些安全事项。1、钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。2、钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。4、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。5、在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。6、检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。十三、金属热加工车间如何防止工伤事故。金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘，使劳动环境恶化，因此容易发生工伤事故。所以，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施：1、精选炉料，防止混入爆炸物，投入的物料必须充分干燥；添加的合金要进行预热。2、金属熔液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。3、地坑