饲料-饲料加工设备管理制度.docx

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1、饲料加工设备管理制度1饲料生产设备分管规程工段设备名称维修工操作工工种主要内容工种主要内容原料计量电子地中衡、相关仪 表电工仪表、线路检 查、校秤地磅员视察、保洁工作玉米接收立筒仓、清理筛、永 磁筒、除尘器、刮板 机、斗提机机修工定期巡察保养润 滑、小修中修装卸工日常视察、保洁、清理立 筒仓和布袋斗提机、初清筛、永 磁筒、安排器、三通机修工定期巡察、润 滑、小修中修大 修看仓工保洁工作、帮助修理保养副料接收仓顶刮板、粉料筛、 永磁筒机修工定期巡察、润 滑、小修中修大 修投料工每班清理2次，更换布袋地坑刮板、斗提机、 叉车、除尘器机修工定期巡察、润 滑、小修中修大 修投料工叉车润滑保养，设备日常

2、 保洁粉碎喂料器、粉碎机、除 尘器、风机、出料螺 旋机修工更换锤片、小修 中修大修粉碎工日常巡察、保洁、换筛 片、换锤片、定期润滑、 帮助修理斗提机、出料刮板、 仓顶输送刮板、安排器、三通机修工定期巡察、润 滑、小修中修大 修看仓工视察、清扫、帮助保养配料小料配料秤、小料除 尘器、小料升降机、 小料检验秤电工 机修工定期巡察、电气 修理小料工日常保养清理、布袋更换大小配料秤、螺旋配 料器、小料投料口机修工定期巡察保养、 小修中修中控工日常清扫、视察运行微机及外围设备、模 拟屏、强电柜电工接点、触点修 理、更换易损电 器元件中控工防尘、清洁混合混合机、刮板机、斗 提机机修工保养、小修中修 大修中

3、控工日常清理、视察化油蒸汽系统、过滤 器、计量器、阀门、 管路、油泵机修工 电工更换阀门、小修 中修中控工日常清理、视察制粒制粒机、冷却器、破 裂机、沙克龙、关风 器、冷却风机、现场 限制柜机修工 电工有班定期巡察、 修环模、装配压 辐、小修中修大 修制粒工常常巡察、按规程保养、 环模、压辐更换斗提机、刮板、安排 器、三通、分级筛机修工定期巡察、保 养、小修中修大 修看仓工日常清理、视察、筛面更 换包装电子包装秤、固定缝 包机、传送带、校包 秤、手提缝包机、电工 用L修工日常巡察、小修 与中修包装工日常润滑保养、更换易损 件通用设备空压机、储气罐机修工日常管理与修理修理工日常清洁5备档案管理制

4、度5.1 饲料车间设备档案体系饲料车间设备档案由设备台帐、单机设备档案、通用配件档案、配件库存支配、配件 库存记录、环模档案等组成。5. 1.1设备台帐这是车间设备的汇总记录，每台设备一页，汇总成册。每台设备台帐格式如下表：设备编号:设备名称生产日期电机型号减速器型号型 号出厂编号生产厂家生产厂家配套功率安装日期生产日期生产日期生产厂家原始价格设备润滑规程易损件与标准配件序号润滑 点润滑 剂润滑 量润滑周 期备注序号名称规格须要 量运用 部位建议选购 厂家备注：5. 1. 2单机设备档案单机设备档案是一台设备在整个寿命期内的安装、运用、修理等事务的具体记载，是 设备管理的重要依据。每台设备各自

5、采纳一个档案夹，保存与该设备有关的全部资料。 内容包括：1）原始订购合同。2）该设备的设备台帐。3）设备台帐中未记载的部分特别内容。4）该设备非标准配件的规格参数或图纸。5）该设备的运用说明书。6）该设备的修理记录。7）其它有关记录。通用配件档案这是本车间数量较多的某一类型配件的档案记录，主要是便于分类与查找。车间通用 配件类型主要有：轴承、三角带、链轮、键、联轴器、阀门、筛片、行程开关、继电器 等，每类型配件以一个表格反映，并装订成册，表格内容和表头形式见下表： 配件名称：型号运用设备单机须要量购买地点联系地址参考价格联系人电话5.1.4配件库存支配该档案主要是针对本车间可能用到的配件，按其

6、重要程序、须要频率、选购难易、 价格等因素，结合财务要求的资金占用状况，给出日常合理的库存量，以表格形式分类 反映。全部配件合理库存表格最终一同装订成册。配件合理库存量表形式见下表：配件库存支配表配件名称型号或规格单价支配库存量资金占用量支配编制人：日期：总经理（签字）:5.1. 5配件库存记录这是供配件保管日常填写的配件入库与出库明细表，内容包括：1）总书目。2）配件名称、型号。3）入库记录：入库日期与数量、购买地点、价格、选购 人、入库后库存量。4）出库记录：出库日期与数量、领用人、库存结果。5. 1. 6环模档案环模档案记录一个环模的整个运用寿命中的运用状况，每个环模单独一份，内容包括:

7、1）环模编号、规格、购买日期、生产厂家、价格。2）启用日期、运用记录（运用时间、修理记录、产量）。环模档案格式为：环模档案编号制粒机号规格（孔径/深径比）材质生产厂家购买日期价格启用日期年月制粒时间生产量累计产 量年月制粒时间生产量累计产 量备注（环模修理记录、损坏记录、报废缘由）：5. 2设备档案建立与管理5. 2.1设备台帐最先由发展建设部建立，一式2份，其中1份应于向分公司移交新厂或租赁改造后的 老厂时移交给分公司生产部，另1份由发展建设部保管；分公司生产部接收后要将设备 台帐与车间设备及外围设备进行比照，确信精确无误后进档保存；在设备投入运行后， 如对设备进行了技改或更换，应对设备台帐

8、作出更正。各分公司设备台帐保存在生产部办公室。5. 2. 2单机设备档案由生产部接收车间后半年内建立。其中的设备台帐是设备总台帐中该设备页的副本； 特别内容依据设备实际状况与设备台帐一起记录进档；非标准配件的规格和图纸应于该 配件第一次修理或更换时测绘产生并进档；设备运用说明书缺损的应尽快向生产厂家索 取或向兄弟公司找寻同型号设备说明书制作复印件；修理记录则应于每次修理完毕后填 写修理卡进档；其余内容依据设备实际状况补充。单机设备档案保存在生产部办公室。5. 2. 3通用配件档案由生产部接收后半年内建立齐全，一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在 修理间。5. 2. 4配件库存支配由生产

9、部于接收半年后依据实际运用状况，会同修理工、财务人员协商确定，经分公 司总经理批准后建立相应档案。配件合理库存一经建立，除非经分公司总经理同意，不 得随意更改。经分公司总经理同意后更改的，应有总经理签字的更改说明。配件库存支配一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在五金配件库。5. 2. 5配件库存记录第一次由配件保管和修理工在生产部经理指导下建立；运用过程中的配件库存由配件 保管依据配件的入库和出库进行记录，保证帐物相符；入库和出库记录上应有选购缴库人和领用人的签名。配件库存记录保存在五金配件库，由保管依据入库和出库状况填写。5. 2. 6环模档案自环模进厂之日起建立，环模出库运用时，随

10、环模一起移交给制粒工。生产过程中， 该环模的每次运用、修理都应在档案上记载。环模非正常损坏报废或正常报废，均应在 档案上记录报废缘由。报废环模经生产部经理签字认可后，其档案由生产部保存。三通、四通、安排 器、闸门机修工 电工每班巡察、日常 保养润滑、小修 与中修看仓工每班巡察、保洁、帮助修 理机械手、现场限制 柜、设备气装置电工小修与中修操作工随时清洁自来水、 蒸汽锅炉、树脂罐、阀 门、仪表、储水箱、 风机、水泵、上煤与 出渣设备、限制台机修工 电工易损件更换、小 修与中修锅炉工每班巡察，日常保养润 滑、帮助小修与中修厂区 照明仓库照明、路灯、各 楼层、楼梯间、粉碎 间照明、地坑照明、 应急照

11、明、生活用电 及照明电工换灯具、定期清 洁路灯、线路整 理、消退用电平 安隐患相关 工种定期清洁车间内各场所灯 具、帮助更换灯具配电间变压器、凹凸压开关 柜、地沟内电缆电工整理线路、小修 与中修电工日常保洁及防鼠、仪表保 养修理车间摇臂钻、砂轮机、电 焊机、乙快气割、钳 工台、小型工具电工机 修工日常保养润滑、 小修与中修、更 换易损件电工、机修工现场管理与定置管理、日 常保洁备注：1）生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。2）每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项修理规程参见设备修理保养 规程。3）各分公司具体设备可按实际状况，按车间岗

12、位的设定来具体支配，但不能出现责任“死区”。4）在此规程下，结合具体状况，推行“设备日常巡察规范”和“设备定期检查规范”。5）在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。2饲料生产设备日常巡察规范序号设备名称检查部位检查内容完成人巡察周期1双圆筒初清筛传动部分1、减速器有无漏油2、电机工作是否正常机修工2次/班除杂风机3、有无异样噪音机修工1次/班筛体4、有无破损，是否清理干净投料工1次/班2脉冲除尘器风机1、声音是否正常修理工2次/班脉冲阀2、是否喷吹、间隔长短投料工4次/班布袋3、是否漏气4、是否附着较厚的粉尘投料工随时视察气动二元 件5、冷凝水是否解除6、调压阀压力是否：

13、W意要求7、有无漏气现象修理工 投料工1次/班 随时检查3刮板输送机传动部分1、减速器是否漏油2、电机是否发热修理工投料工 看呛工工作2小时 后检查 随时检查 2次/班输送部分3、有无擦壳体的声音机体部分4、有无粉尘外泄现象4斗提机机头部分1、传动部分是否正常2、有无漏料现象3、轴承是否润滑看仓工 粉碎工 制粒工 修理工 带班长随时检查2次/班2次/班机座部分4、有无漏料现象5、轴承是否润滑或损坏机体部分6、皮带是否跑偏7、畚斗是否破损5螺旋输送机传动部分1、电机是否发热2、减速器有无漏油机修工2次/班螺旋轴3、吊挂轴承是否密封4、是否有擦壳体的声音5、螺旋叶片是否磨损或脱焊粉碎工 修理工 带

14、班长随时检查1次/班 2次/班机体部分6、有无漏料现象机修工1次/班6圆筒初清筛传动部分1、减速器是否漏油机修工1次/班筛体2、筛面是否清理3、有无净料解除看仓工 带班长随时检查 2次/班7圆锥初清筛传动部分1、是否打滑2、电机是否发热修理工看仓工 带班长1次/班1次/班 随时检查筛体部分3、筛面是否破损4、毛刷是否磨光出料口5、有无净料从杂质口排出8永磁筒外部1、有无漏料看仓工2次/班永磁体2、是否清理干净9气动、电动闸 门内翻板1、是否漏料看仓工 机修工 电工 带班长随时视察1 次/班1次/ 班1次/班行程开关2、是否松动错位、是否失灵电机3、工作是否正常气动装置4、是否漏气、电磁阀是否正

15、常10皮带喂料器机体内部1、挡料板是否磨损漏料粉碎工2次/班杂质盒2、杂质盒内是否有净料11叶轮喂料器气缸部分1、是否漏气、电磁阀是否正常粉碎工随时视察传动部分2、电机工作是否正常机修工1次/班叶轮部分3、是否漏料、有无异样声响12螺旋喂料器螺旋轴1、是否漏料、是否磨损传动部分2、电机是否正常13粉碎机主轴转子1、主轴承温度是否正常2、销轴磨损状况粉碎工 带班长 修理工随时检查 4次/班 2次/班锤片筛片3、磨损与破损状况操作门4、密封状况导料板5、是否与转向一样14配料绞龙链传动1、有无漏料现象及异样声音小料工1次/班机体外部2、减速器漏油3、联轴器或链条的磨损修理工1次/班15小料添加脉冲

16、阀1、是否喷吹、间隔是否合适小料工随时视察布袋2、是否破袋漏气风机3、声音是否正常翻板门4、是否漏料16配料秤软联接1、是否破损小料工 中控工1次/班 随时检查秤门2、是否漏料17混合机混合机体1、是否有漏粉现象2、门的连杆机构是否自锁3、气动元件是否漏气小料工 带班长随时检查2次/班传动部分4、链条是否润滑5、减速器是否漏油6、电机是否过热修理工2次/班18油脂添加油泵1、声音有无异样油脂工 修理工 带班长随时检查 工作后1小 时检查2次/班过滤器2、每班是否清理计量仪表3、每班是否校核管道4、有无漏油现象续上表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡察周期19液体添加液体泵1、是否有泄露现象修

17、理工 带班长1次/班计量仪2、计量精度是否精确20安排器传动部分1、电机工作是否正常2、旋转管是否到位看仓工2次/班溜管部分3、有无漏料状况21气动、电动三 通传动部分1、电机早否工作正常旁边工 作的操 作工2次/班翻板门2、是否到位、是否漏料行程开关3、是否移位、失灵22整理筛传动部分1、减速器是否漏油机修工随时检查筛体2、筛面是否破损3、有无净料解除看仓工2次/班23制粒机喂料器1、是否每班清理带班长1次/班调质器2、是否定期清理带班长保洁规程环模压辐3、间隔是否合适制粒工随时进行传动部分4、是否定时润滑制粒工润滑规程24冷却器内部1、料位器是否敏捷制粒工换料时外部2、活动栅门是否漏料25

18、冷却风机传动部分1、电机是否过热、是否振动2、皮带是否打滑修理工2次/班机体3、机体振动是否过大制粒工2次/班26沙克龙机内是否有堵料现象制粒工不定期27关风器传动部分1、电机工作是否正常电工每班一次机内部分2、是否有堵料现象制粒工不定期28破裂机调整机构1、轧辐是否平行2、导向板是否到位制粒工生产破裂料 时传动部分3、皮带是否打滑修理工1次/班29分级筛传动机构1、皮带是否张紧2、轴承是否润滑看仓工 制粒工 修理工随时检查2次/班压紧机构3、是否压紧制粒工换筛前备用筛4、是否清洁整齐、无破损制粒工换筛前30蒸汽系统减压阀1、是否调压制粒工随时检查其它阀门2、是否漏气、漏水3、疏水器是否正常工

19、作制粒工随时检查仪表4、读数是否正确制粒工随时检查31自动包装秤包装秤1、精度保持一样打包工随时检查缝包机2、是否润滑加油3、是否跳针打包工2次/班输送带4、是否打滑、跑偏打包工2次/班32螺杆空压机螺杆部分1、是否漏油、是否排出冷凝水2、声音是否正常修理工每天早晨工 作后1小时 检查 4-5次/班平安阀3、在正常压力下工作传动部分4、电机温度是否正常5、皮带是否张紧33活塞空压机气缸1、有无异样声响2、平安阀是否工作正常修理工4次/班机体外部3、是否有跑冒滴漏现象传动部分4、皮带是否打滑34储气罐排水阀每班生产前是否排水修理工2次/班35电控柜柜内元件1、主要元件是否发热电工1次/班柜内接线

20、2、各元件间的接线是否坚固电工1次/班36气动三连件滤杯是否放水操作工每班前37锅炉及附件炉排电焊1、联轴器是否牢靠2、电机是否正常工作锅炉工不定期引风机3、噪音大否盐水泵4、是否正常工作38配电设施凹凸压开 关柜是否正常工作电工1次/班3备定期检查规程序号检查项目检查部位检查内容完成人巡察周期1性能检查粉碎机1、粉碎机振动是否过大2、粉碎机门是否密封3、粉碎机小时产量修理工每季度 每季度 每季度续上表2性能检查混合机1、混合机门是否密封2、混合机内残留量大否3、液体喷嘴是否堵塞4、机内是否有较多料垢修理工月月月月 每每每每3配料绞龙1、有无漏料现象2、配料实力中控工 中控工每月 每半年4配料

21、秤1、秤门是否密封2、秤的支承是否牢靠中控工 修理工每月 每半年5除尘器1、布袋是否破损2、阀膜片是否完好操作工 修理工每月 每月6制粒机1、模辐的磨损状况2、产量与质量制粒工 制粒工每季度 每月7冷却器1、上下料位器灵敏度2、活动栅门是否到位制粒工每2周 每周8冷却风机1、是否有较大振动2、机内是否有较厚粉尘修理工 修理工每月 每季度9破裂机1、轧辑表面齿是否磨钝2、破裂效果制粒工 修理工月月 每每10分级筛1、筛框筛面质量2、振动是否大制粒工修理工每月 每季度11空压机1、产气量、空气压力2、是否漏油修理工每月 每周12斗提机1、皮带是否张紧2、回流料是否过多3、畚斗破损状态修理工每2周

22、每月 每季度13刮板输送机1、链条是否张紧2、刮板是否脱落或变形修理工每月 每2周14电控设备1、触点是否良好2、仪表是否良好3、线路是否良好电工 中控工每月 每周 每季度15精度检查地磅计量精度计量局半年16小料配料秤计量精度小料工每月17电子配料秤计量精度中控工计量局每季度 每年18油脂计量仪计量精度修理工季度19液体蛋氨酸 tf量仪计量精度厂家季度20混合机1、混合匀称度变异系数2、混合机残留量品控部半年 半年21包装秤包装精度与速度修理工每月22校包秤计量精度包装工每月23关键轴承协作精度修理工每季度24关键齿轮啮合精度修理工每年25平安性与牢靠 性检查锅炉及附属 装置平安性、热效率、

23、水处理效果劳动局每年26空压机平安性劳动局每年27储气罐平安性修理工每年28变压器平安性供电局每年29高压开关柜平安性供电局每年30升降机牢靠性修理工每半年31消防器材平安性与牢靠性修理工每年32传动检查电机工作效率电工每半年33减速器换润滑油或润滑脂修理工每季度34链轮检查磨损修理工每季度35皮带检查张紧度与磨损修理工每月36气缸检查磨损修理工每半年37打包输送带检查磨损修理工每季度38轴承检查磨损与换润滑脂修理工按要求39传动件平安 装置是否完善或损坏修理工每季度备注：1）所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能；2）所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查;3）所谓

24、平安性与牢靠性检查是爱护设备与人员平安的定期性强制检查；4）所谓传动检查是针结重要传动装置牢靠性。4料加工设备完好状态与评价方法4.1设备极限技术状态的评价原则和方法判别设备是否进入极限技术状态，主要依据能不能接着工作的技术原则；应不应当接 着工作的运行平安原则和相宜不相宜接着工作的经济性原则进行。依据上述原则有以下 几种推断方法：4. 1.1按设备无故障率工作的概率大小来推断由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过 多、不能正常工作或工作时间不能保证。4. 1. 2用技术经济分析的方法来确定生产实力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严峻不合理，不经济。如粉碎产

25、品、 制粒产品度电产量低；机组小时生产实力远低于设计小时产量。4. 1. 3以机械设备的主要质量指标劣化程度来推断设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不匀称； 混合机残留过大，混合匀称度变异系数过大。上述三种状况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。4. 1. 4实际评价方法推断方法内容特点阅历类比法依据实际材料加以总结，以取得损坏极限和允 许极限值以群众实践为基础，获得牢靠的 数据模拟试验法在试验室内人为的创建一些类似生产条件与环 境，对机械进行试验，较快地得出结果所得资料仅能作参加生产试验法机械工作了肯定期限后进行拆卸测量，并依据 长期的工作记录，整理

26、分析，得出损坏极限和 允许极限值此法比较牢靠，但试验时间长， 费用高计算分析法将影响机械损坏的各种因素用公式计算的方 法，预料和分析其运用期限和允许极限值方法简洁，预料快速，但计算的 结果不够精确4. 2机械设备完好标准的主要内容4. 2. 1只要性能1）各项主要性能指标，如生产性、牢靠性、节能性、修理性、耐用性等应符合或基本符合技术要求。2）在规定的速度或载荷下允许平稳，无故障，噪声、振动和温升等不超过规定范围。3）操作系数灵敏、牢靠、调速正常，手动操作机构的用力程度未超过规定值。精度要求1）主要精度应符合设计和制造要求。2）机械设备应符合工艺要求或按综合精度要求评定。4. 2. 3电气系统

27、1）电气部分接触和绝缘良好，配线整齐，接地坚固，不受其它有害物的影响。2）讯号、仪器和仪表指示正确，自动爱护装置动作精确牢靠，定期进行各项预防性的试 验和检查。4. 2. 4动力系统1）动力系统要平安牢靠，其输出力和效率应达到原设计标准。2）燃料、油料等消耗正常，经济合理。平安牢靠1）各种保险、平安、爱护装置完整牢靠。2）制动装置操纵敏捷、平安牢靠。3）对高压容器、平安阀门等装置定期进行各项预防性试验。4. 2. 6环保与卫生1）机械设备地基良好，工作时无异样振动和较大噪声。2）所排放的废气、废渣、废水应配备相应的治理装置和配套工程。3）所排放物不应污染环境和阻碍工业卫生。4. 2. 7维护保

28、养1）运用合理，定期开展良好的维护保养工作。2）各导轨滑动表面不应有严峻的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。3）机械设备内外整齐，无明显的积尘和油垢，漆见本色，铁见光。配套齐全1） 一般机械设备的随机附件齐全可用。2）精密机械设备的全部附件完整无缺。3）说明书和有关技术资料齐备。4. 3重点设备完好状态的标准混合机1）电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，轴承润滑良 好，防护罩完整；2）无异样噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢；3）混合顶门密封效果好，不漏料，连杆机构运转自如，自锁效果良好；4）转子间隙合理，残留少，机内喷头雾化效果良好；5）机体表面清洁无尘；

29、气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象。各标牌清楚；6）混合机电控系统良好，与配料秤的联锁牢靠，能满意生产要求。4. 3. 2混合后刮板输送机1）电机、减速器工作温度正常；减速器不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防 护罩完整；2）机内刮板完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异样噪音，输送量达到设 计产量；3）机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清楚。4）运行过程平稳，限制系统工作牢靠。4. 3. 3混合后提升机1）电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，减速器安装牢靠，传动牢靠，润滑条件 正常，防护罩完整。2）机内畚斗带张紧合适且无跑偏现象，各畚斗完好，畚斗带张

30、紧机构牢靠，无打滑现象。3）畚斗带运行止逆机构性能牢靠。4）机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清楚。5）限制系统及电气系统牢靠。4. 3. 4粉碎机1）电机、主轴承工作温度正常，润滑条件正常，传动防护罩完整。2）粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体。3）转子动静平衡良好，无异样振动，锤片磨损匀称，导向板运转自如。4）机体上各平安装置完好。气动装置工作牢靠，无漏气现象。5）机体表面清洁无尘，各标牌清楚。6）限制系统及电气系统牢靠，具有正反转功能。各电流表、电压表、调速表、频率表、 指示灯及现象急停按钮完好，工作牢靠。4. 3. 5制粒机1）电机、齿轮箱工作温度正常，润滑条件完好

31、。传动皮带张紧合适，无异样噪音。2）制粒机主轴及空轴的润滑条件良好，轴承间隙在正常范围之内。3）要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辐之间的间隙合理，相互磨损匀称。间隙 调整机构调整便利、精确。4）机上各附带装置如切刀、磁选器、环模吊架、专用工具完好。5）机体上各平安装置完好。气动装置工作牢靠，无漏气现象。6）机体表现清洁无尘，各标牌清楚。机内基本清洁。7）制系统及电气系统牢靠。各电流表、电压表、调速表、频率表、温度表、指示灯及现 场限制柜完好。柜内各元件处于良好状态。4. 3. 6空压机1）传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严峻磨损。2）气压、气量能达到规定范围。3）操作系统、电气限制系

32、统、平安阀、压力表等装置齐全，灵敏度高。4）无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象。5）润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。4. 3. 7中控设备能满意生产要求，操作和限制系统装置齐全，灵敏牢靠。1）各种开关，接触器触点接触良好，消弧装置、平安罩齐全完好。2）各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严峻烧伤，衔铁无粘牢不放或延 时释放及卡死现象。3）电气元件整齐，接线规范，布线整齐，标记醒目，指示灯完好。4）运行良好，绝缘强度及平安防护装置符合电气运行规程。5）电气设备散热、通风良好，防鼠功能齐全。6）配料秤精度及生产实力符合生产要求。4. 3. 8锅炉1）蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。2）炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严峻腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。3）电气、平安装置齐全完好。管路畅通，水位计、压力表、平安阀、排放阀灵敏牢靠。4）主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运行良好，指示正确。5）各限制阀门装置齐全，动作灵敏牢靠。6）传动和供水系统操作牢靠。7）主、辅机外观整齐，润滑良好。无漏水、漏油、漏汽现象。