顶管施工水泥搅拌桩加固工程监理细则.docx

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1、芜湖长江大桥综合经济开发区化工大道（疏港路南二路）顶管施工水泥搅拌桩加固工程理细则编制人：批准人：批准时间：广东工程建设监理有限公司芜湖分公司芜湖长江大桥综合经济开发区化工大道（疏港路南二路）道路工程项目部本细则未列之施工测量、施工进度。限制、合同项目验收等内容，按 相应监理实施细则的有关要求执行。、总则二、水泥搅拌桩施工工艺、设计要求及质量标准三、开工条件限制四、施工过程限制五、工程验收六、其他事项顶管施工水泥搅拌桩加固工程监理实施细则一、总则1. 1工程概况：为防止顶管工作井、接收井、逆做法检查井施工对既 有道路及各种地下管线造成不良影响，同时为加强工作井的抗顶实力，施 工过程中在井外壁设

2、置水泥搅拌桩进行加固和止水。1. 2为实施水泥搅拌桩加固工程施工监理，规范监理活动，依据工 程施工承包合同、施工图设计文件及相关关规程、规范编制本细则。1. 3对水泥搅拌桩施工实行全过程旁站监理，并实行以工序质量限 制为基础的标准化、程序化和量化管理。二、水泥搅拌桩施工工艺、设计要求及质量标准2. 1 施工工艺(1)安装调试搅拌机械，待转速、空压正常后就位；(2)对准桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，变旋转切土边下沉, 直至达到加固深度；(3)从桩底向上喷粉，同时搅拌提升，直至设计桩顶标高，如此再重 复一次，即2喷4搅；(4)关闭电源，移动设备，重复以上步骤。2. 2设计要求(1)桩径力60

3、 cm,设计水泥用量60Kg/m (由室内协作比试验确定)； 分2排设置，其中心距离间隔45 cm。(2)深度要求：当搅拌桩底落在淤泥层或粘土层等不透水性土质时， 深度为底板标高以下4米；当搅拌桩已在底板标高以下4米，但土质为粗 砂层等透水层时，需穿透该层并进入粘性土以下2米。(3)水泥土的无侧限抗压强度为R280. 8MPa, R901.2MPao2.3质量标准(1)桩位：定位偏差不应超过50mm,施工前在桩中心插桩位标，施工 后将桩位标复原，以便验收。(2)施工的桩顶面应高出设计规定值0. 5m,桩底标高均不应高于设计 值。(3)桩身垂直度，每根桩施工前应用水准尺或其他方法检查导向架和 搅

4、拌轴的垂直度，垂直误差不应超过1%。(4)成桩7d内，监督施工单位开挖桩头(开挖深度1.5米，宜超过 停浆面下0.5m),目测检查桩体成型状况及搅拌匀称程度，量测成桩直径； 检查总量为总桩数的2%o三、开工条件限制3.1 开工条件限制按下列列程序进行：(1)向施工单位进行监理交底。(2)审批施工单位报送的施工组织设计。(3)施工质量保证体系的检查认可。(4)组织设计交底。(5)测量限制网点移交。(6)检查施工条件。3.2 明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、 投资监理签证的程序；明确监理办公室与施工单位之间函件、文件、报表 等公文手续等。3.3 督促施工单位依据设计文件、施

5、工合同的要求及工地现场实际提 交水泥搅拌桩加固工程施工组织设计，并应从施工设备、施工方法、施工 质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满意施工合同工程 的技术和进度要求。施工组织设计至少包括以下内容：(1)工程概况(2)施工打算及其完成状况(包括材料和水电供应、清障和施工场地等)。(3)施工设备(包括设备数量、型号、技术性能、台时生产率、机组 性能运用说明及易损件备品、配件供应状况)。(4)搅拌成桩施工方法(包括搅拌叶片外径、浆液配比及制备、搅拌 工序及施工工艺措施)。(5)质量保证体系和质量保证措施。(6)生产人员的编制和素养。(7)平安文明生产及事故处理方法。(8)施工进度安排(

6、包括依据不同型号机组的生产实力配置每台机组 工作量、作业面的分段等)。3.4 施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项 目技术负责人、专职质检员、测量工程师组成的工程质量管理组织，配备 质量检验的仪器设备，建立满意工程质量检测的现场试验室或托付有相应 资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检 负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工 质量保证体系，并报送监理部审核认可。3.5 组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行 设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。3.6 测量限制网点移交。在工程开工前，监理

7、工程师刚好向施工单位 移交测量限制网点，并对施工单位的施工限制网点成果进行审查和校验。3.7 检查施工条件：(1)施工设备进场查验。要求施工单位按包合同要求组织施工设备进 场，并向监理单位报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否 配套和完好、完整(包括搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、输浆管 路，并应配备流量计、压力表、配电装置等设备及水、浆流量与压力的自 动记录仪及相应的转速、提升速度自动记录仪)；检查施工设备的计量、钻 机的垂直度校准装置是否经过率定；检查进场设备数量、型号、技术性能、 台时生产率能否满意施工技术和进度的要求。未经监理工程师签证批准的 设备不得在工程中运用，未经监

8、理工程师的书面批准，施工设备不得撤离 施工现场。(2)原材料进场检验。在生产试验和施工运用前，要求单位报送水泥 进场报验单。监理工程师应检查水泥出厂检验报告(第一次还应检查水泥 产品生产许可证)、施工单位的复检报告和检测单位的资质、资格，并进行 见证取样送样检。未经签证批准的材料不得在工程中运用。(3)试桩。搅拌桩施工前须进行成桩试验，试桩数不少于五根。在试 桩现场，调整各种机械参数，依据不同的水泥掺入量施工试验桩，在成桩 28天后检测水泥土的无侧限抗压强度是否符合设计要求。成桩7d内，用轻 型动力触探器进行水泥土质量检查，当对水泥土质量有怀疑时，采纳钻孔 取芯做抗压强度试验的方法进行检验。四

9、、施工过程限制4.1 桩位、桩径及桩机架倾斜度限制：(1)施工单位应向监理部报送各区域轴线和桩位放样成果单，监理工 程师对测量放样成果进行审查和现场校验。校验合格后，监理工程师予以 签证，准予下道工序施工。(2)机具就位、试运转或开机生产前，施工单位机组负责人(机长)、 各操作工和质检人员必需上岗到位，否则，监理人员可现场指示不予开工。(3)每天开机生产前，施工单位应对施工设备进行维护保养，发觉问 题刚好处理或更换备品。每个班次应对搅拌轴外径进行检测，凡桩径负偏 差大于3%的必需予以更换，对生产不到一个班次就磨损达4%的搅拌头，不 得运用。(4)每次桩机移位时，桩位偏差应小于5cm,桩机架倾斜

10、率应小于1. 5%,否则，不得进行搅拌施工。4.2 浆液质量限制：(1)原材料质量限制深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥。水泥应选用强度不低于42.5 一般硅酸盐水泥，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。施工单位应建立原材料进场、检验和运用记录制度。水泥按每批200t 取样复检一次，每批量不足200t的也应进行一次复检。水泥应簇新无结块, 储存期超过3个月的不得进入工地。监理工程师可对施工单位的复检实行 见证取样、送样或对水泥进行抽样检测试验。监理实行见证取样、送样的 应在送检单上留下见证记录。任何未按合同规定的程序、方法、检测内容 与检查频率进行检验的材料和阅历测不合格的材料，均

11、不得运用。(2)浆液性能限制：水泥浆液应按生产试验确定并经监理工程师批准的水灰比配制。每次 配浆均须用比重计测量浆液比重，并作好记录。无论采纳何种水灰比的水 泥浆，应不断搅动。水泥浆液存放的有效时间和浆液温度应符合以下规定:1)当气温在10以下时，不宜超过5h。2)当气温在10以上时，不宜超过3h。3)浆液存放时应限制浆液温度在540范围内。如超出上述规定应按废浆处理。施工单位对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样制作试件 进行浆液性能试验和浆液凝固体的力学性能试验。浆液性能试验内容为比 重、粘度、稳定性和初凝及终凝时间；浆液凝固体的力学性能试验内容为 抗压和抗折强度。4.3 搅拌施工工

12、艺限制：(1)搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合生产试验确定的经监理 工程师批准的施工工艺要求。(2)当搅拌机下沉达到设计深度后，应在桩底喷浆30s,使浆液完全 达到桩端；当喷浆口提升到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌5s,以保证 桩头搅拌匀称密实。施工停浆面必需高出桩顶设计标高0.5m,在桩体凝固 后将高出部分挖除。(3)水泥浆液应严格过滤，供浆必需连续。一旦供浆中断，应将喷管 下沉至停供点以下0.5m,待复原供浆时再旋喷提升。当因故停机超过0.5h 时，应对泵体和输浆管路妥当清洗。(4)在施工作业中，现场监理人员应对施工全过程进行旁站监理。监 理人员将随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差机架垂

13、直度、桩深、各自动 记录仪记录数据的真实性及精确性和施工人员施工记录的刚好性、真实性、 完整性。(5)现场操作人员进入施工现场，必需佩戴平安帽。上、下立架时必 需佩带平安带。(6)督促施工单位按批准的环境爱护措施施工，严格限制弃浆和污水 的排放。4.4施工不良状况处理：(1)施工中若发觉喷浆量不足，应实行整桩复打，复打的喷浆量不少 于设计用量；如遇停电，机械故障等缘由喷粉中断，必需复打，复打重叠 孔段应大于1米。(2)在成桩过程中，遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等构筑 物或漂石、木头、砾石等障碍物时，应查明该构筑物或障碍物的尺寸及埋 设高程，在其两侧的搅拌桩完成后，采纳高压喷注浆或其他措

14、施对其周边 及上下地层进行封闭处理。(3)在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺入量的前提下， 应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。如经上述调试仍不能达到要求，施 工单位应刚好报告监理人员，必要时由设计方提出处理方案。(4)施工单位在搅拌桩成桩施工作业过程中出现：搅拌头未究竟、提 升过快、旋转过快或过慢等任何一种不良状况，应视为不合格桩。完成的 搅拌桩应补孔重新搅拌压浆。补浆措施和补桩状况资料应刚好报监理工程 师审批。(5)施工单位无论何种缘由造成的成桩偏差超过规定值都必需加补搅 拌桩或采纳其他工法补桩，以确保搅拌桩满意设计要求。加补措施应报监 理工程师审批。3. 5施工及监理记录：(1)在

15、施工过程中，施工单位应按监理批准运用的施工记录表格用于 施工现场刚好真实地填写施工记录。其中桩深度记录误差不得大于10cm, 搅拌机下沉和提升的时间记录误差不得大于5so(2)现场监理人员应刚好将现场质量检查状况按监理记录表格记录在 案，并在施工单位填写的施工记录上进行监理抽检内容签证。3.6施工进度。当施工进度拖延时，监理工程师应按合同文件规定， 要求施工单位调整施工进度安排，实行赶工措施，增加设备、人员、材料 等资源投入，确保工程按期完工。3.7施工过程中，施工单位若出现以下状况时，监理工程师应实行口 头违规警告、书面警告通知、监理整改通知等方式予以制止。(1)不按批准的施工措施安排实施。(2)不按合同技术要求和劳动爱护、环境爱护条件施工。(3)出现平安、质量事故等状况。五、工程验收5. 1成桩7d内，监督施工单位开挖桩头(开挖深度1. 5米，宜超过 停浆面下0.5m),目测检查桩体成型状况及搅拌匀称程度，量测成桩直径； 检查总量为总桩数的2%；如发觉严峻缺陷，应报废补桩。5.2成桩28d后进行钻孔取芯检验，抽检频率为0.5%1%。六、其他事项