防腐与绝热施工工艺标准---文本资料.docx

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1、防腐与绝热施工工艺标准时间：2009618 12:53:14 来源：互联网 点击：59210.1基本规定（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性 合格检验和防腐处理结束后进行。（3） 一般薄钢板在制作风管时，宜预涂防锈漆一遍。（4）支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一样，其明装部分必需涂面漆。（5）油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必需干燥、清洁。（6）油漆施工前，应实行防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最终 一

2、遍面漆，宜在安装完毕后进行。10.2施工打算10.2.1 技术打算（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必需符合设计要求。（2）油漆施工前，应熟识油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施 工状况下的漆膜厚度等。（3）熟识厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和协作比。（4）熟识图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及爱护层的材质、厚度等技术要求。（5） 了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的运用方法、适用温度等相关性能参数。（6）编制合理的施工方案，制定科学的平安爱护措施。10.2.2 材料要求（1）油漆必需在有效期内运用，如过期，应送质检部门鉴定合格后，方可运用。（2

3、）当底漆与面漆采纳不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。（3）所用绝热材料药具出厂品合格证或质量鉴定文件，必需是有效保质期内的合格产品。（4）运用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。3）金属爱护层的材料，宜采纳镀锌钢板或薄铝合金板。当采纳一般钢板时，其里外表必需涂敷防锈 涂料。立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处依次进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭设应 放在管子两侧，缝口朝下。如采纳平搭缝，其搭缝宜为3040mm。有防潮层的保温不得运用自攻螺栓， 以免刺破防潮层，爱护

4、层端头应封闭。10.5 质量标准10.6 .1 主控项目（1）风管和管道的绝热，应采纳不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采纳 难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方能运用。检查数量：按批检查。检查方法：视察检查、检查材料合格证。（2）防腐涂料和油漆，必需是在有效保质期内的合格产品。检查数量：按批检查。检查方法：视察、检查材料合格证。（3）在下列场合必需运用不燃绝热材料：1）加热器及其前后800mm的风管和绝热层；2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。检查数量：全数检查。检查方法：视察、检查材料合格证与做点燃试验。（4）输送介质温度低于四周空气露点温度的管道

5、，当采纳非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必需 完整，且封闭良好。检查数量：按数量抽查10%,且不得少于5段。检查方法：视察检查。（5）位于干净室内的风管及管道的绝热，不宜实行易吸尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。检查数量：全数检查。检查方法：视察检查。（1）喷涂油漆的油膜，应匀称、无积累、水纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。检查数量：按面积抽查10% O检查方法：视察检查。（2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标记和影响部件的功能运用。检查数量：按数量抽查10%,且不得少于2个。检查方法：视察检查。（3）风管系统部件绝热，不得影响其操作功能。检查数量：按数量抽查10%,且不

6、得少于2个。检查方法：视察检查。（4）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采纳卷材或板材时，允许偏差为5mm, 采纳涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接 缝应顺水。检查数量：管线按轴线长度抽查10%,部件、阀门抽查10%,且不得少于2个。检查方法：视察检查、用钢针刺入保温层、尺量。（5）风管绝热层应采纳粘结方法固定时，施工应符合下列规定：1）胶粘剂的性能应符合运用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2）粘结材料宜匀称地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴 合，无间隙；3）绝热层纵、横向

7、的接缝，应错开；4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应匀称、贴紧；捆扎应松紧适度。检查数量：按数量抽查10%o检查方法：视察检查和检查材料合格证。（6）风管绝热层采纳保温钉连接固定时，应符合下列规定：1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采纳粘结或焊接，结合应坚固，不得脱落；焊接后应保 持风管的平整度，并不影响镀锌钢板的防腐功能；2）矩形风管或设备保温钉的分布匀称，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个， 顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm；3）风管法兰部件的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4）带有防潮隔汽层绝热材

8、料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm,粘胶带应坚 固的粘贴在防潮层上，不得有胀裂和脱落。检查数量：按数量抽查10%,且不得少于5处。检查方法：视察检查。（7）绝热涂料做绝热层时，应分层涂抹，厚度匀称，不得有气泡或漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，坚 固无间隙。检查数量：按数量抽查10% O检查方法:视察检查。（8）当采纳玻璃纤维布做绝热爱护层时，搭接的宽度应匀称，宜为3050mm,且松紧适度。检查数量：按数量抽查10%,且不得少于10m2。检查方法：尺量、视察检查。（9）管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。检查数量：按数量抽查10%,且不得少于5个。检查方法：视察

9、检查。（10）管道绝热层的施工，应符合下列规定：1）绝热产品的材料和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应坚固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑 动、松弛与断裂现象；2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾 缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层 间应压缝；3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm,且每节至少捆扎两道;4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应匀称。毡类材料在管道上包扎时，搭接 处不应有空隙。检查数量：按总数抽查10%,且不得少于1

10、0段。检查方法：尺量、视察检查及查阅施工记录。（11）管道防潮层的施工应符合下列规定：1）防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2）立管的防潮层，应有管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管 的侧面，并顺水；3）卷材防潮层采纳螺旋形的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。检查数量：按数量抽查10%,且不得少于10m。检查方法：尺量、视察检查。（12）金属爱护壳的施工，应符合下列规定：1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接 尺寸为2025mm。采纳自攻螺栓固定时，螺钉间距应匀称对称

11、，并不得刺破防潮层。2）户外金属爱护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属爱护与外墙屋顶 的交接处应加设防水。检查数量：按数量抽查10% O检查方法：视察检查。（13）冷热源机房内制冷系顶管道的外表面，应做色标。检查数量:按数量抽查10%。检查方法：视察检查。10.6成品爱护（1）在油膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应实行措施对涂漆后的构件进行爱护，防止漆膜破 坏。（2）保温材料应放在干燥处妥当保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与 地面架空。（3）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。（4）操作人员在施工

12、中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（5）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要留意共同爱护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。（6）地沟机管井内管道及设备的绝热必需在其清理后，不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行 绝热施工。（7）明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝热层的措施。（8）如有特别状况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应刚好按原则要求 进行修复。10.7平安环境爱护措施（1）油漆施工区域严禁进行电、气焊或气割作业，施工现场严禁吸烟。（2）熬制热沥青时要打算好干粉灭火器等消防工具，并有防雨措

13、施。（3）二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入胶粘剂内并刚好搅拌。（4）高空防腐时须将油漆桶缚在坚固的物体上，沥青捅不要装得太满，涂刷时下面要用木板遮护，不得 污染其他管道、设备或地面。（5）施工脚手架的搭设必需符合平安要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得运用单板、浮 板、探头板。（6）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作人员须穿戴好爱护用品，并将袖口和裤管扎紧, 防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。（7）绝热层施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可实行用水冲洗等措施。（8）地下设备、管道绝热前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒

14、等危急品，方可操 作。（9）油漆时滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。（10）熬制沥青时，应把握好加热时间，已削减对空气的污染。（11）每天施工完后，应刚好对作业场所的废弃材料、空油漆捅进行清理，避开污染环境。10.8 质量记录10.8.1 质量记录（1）防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）。（2）防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）。（4）通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系统）。（5）通风与空调子分部工程的质量验收记录（防、排烟系统）。（6）通风与空调子分部工程的质量验收记录（除尘系统）。（7）通风与空调子分部工程的质量验收记录（空调系统）。（8）通

15、风与空调子分部工程的质量验收记录（净化系统）。10.8.2 附加说明（1）依据国家新颁布的标准验收分别，强化验收，完善手段，过程限制的原则，在施工中应实行自检 互检、工序交接检，并做好记录。（2） 主控项目是对检验批质量起关键作用的项目，严守必需合格。（3）检验批的划分，应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）的规定。（4）施工过程限制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程限制管理。（6）绝热材料一般有：1）板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚 氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。2）管壳制品

16、：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、 聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍宝岩、蛭石、石棉瓦）等。3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、加筋铝箔（兼爱护层）等。5）爱护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。1.1.3 3 主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁 纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹 子等。（2）测量工具：压

17、力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。1.1.4 4 作业条件（1）油漆依据产品说明书要求配制完毕，熟化时间到油漆运用要求。（2）油漆运用前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。（3）管材、型材及板材依据运用要求已进行矫正调整处理。（4）带涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。（5）管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，假如先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留 出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。（6）建筑物的吊顶及管井内须要做保温的管道，必需在防腐试压合格后进行，隐藏验收检查合格后，土 建才能最终封闭，严禁颠倒工序施工

18、。（7）保温前必需将地沟管井内的杂物清理干净。（8）湿作业的灰泥爱护壳在冬季施工时，要有防冻措施。（9）管道保温施工必需在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。（10）场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨期市供应有防冻防雨雪措施。10.3 材料和质量要点10.3.1 材料关键要求（1）油漆、涂料应在有效期内，不得运用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格证及性 能检测报告或厂家的质量证明书。（2）涂料在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应作溶性试验。（3）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。（4）玻璃丝布的径向和纬向密度应满意设计

19、要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的须要。（5）保温钉、胶黏剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。10.3.2 技术关键要求（1）未达到设计期末的厚度，依据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所须要涂刷的遍数。（2）多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的爱护。10.3.3 质量关键要求（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持表面清洁、干燥，不得 因上述缺陷而影响油漆的附着力。（2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。（3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破坏的防腐层应刚好进行修补工作。（4）绝热层结构中有防

20、腐层时，在金属爱护层施工过程中，不得刺破或损坏防潮层。10.3.4 职业平安健康关键要求（1）油漆施工区域严禁进行电、气焊或气割作业，施工现场严禁吸烟。（2）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作人员须穿戴好爱护用品，并将袖口和裤管扎紧, 防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。（3）熬制热沥青时，应配备灭火器材，并由防雨措施。10.3.5 环境关键要求（1）每天施工完后，应刚好对作业场所的废弃材料、空油漆捅进行清理，避开污染环境。10.4 施工工艺10.4.1 防腐10.4.1.1 工艺流程除锈表面清理1刷底漆面漆10.4.1.2 操作工艺（1）除锈、去污：1）人工除锈时可用钢丝刷或

21、粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分别器；喷砂 全部砂粒，应坚硬且有棱角，筛出其中的泥土杂质，并经过干燥处理。3）清除油污，一般可采纳碱性溶剂进行清洗。（2）油漆施工要点：1）油漆作业的方法应依据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择；2）涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下；3）涂漆施工时空气中必需无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层匀称，不得漏涂；快干漆不宜采纳 手工涂刷。2）

22、机械涂刷：采纳的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时, 喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施 工时，喷嘴的移动应匀称，速度宜保持在0.30.4MPa。（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。1）第一层底漆或防锈漆，干脆涂在工作表面上，与工作表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结 合的作用；其次层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色调；2） 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；其次层的颜色最好与第一层颜色略有区分，以检查其次层是 否有漏涂现象。每层涂刷不易过厚

23、，以免起皱和影响干燥。如发觉不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修 补或重新涂刷。3)表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂的薄而匀称。假如涂料的覆盖力较差，也不允许随意增加厚度, 而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应由一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。4)每层漆膜的厚度应符合设计要求。10.4.2 风管及部件绝热10.4.2.1 操作流程：(1) 一般材料保温：领料保温材料下料粘保温钉铺覆保温材料聚苯板类外保温内保温岩棉类保温检验室外保温层外加铁皮壳刷防火涂料缠玻璃丝布 检验（2）橡胶保温：领料玲下料f刷胶水玲粘贴少接头处贴胶带少检验（3）铝镁质保温：涂抹膏料玲粘贴好接缝处理9收光玲缠纤

24、维布玲防水刷0检验10.4.2.2 操作工艺（1）解热材料下料要精确，切割端面要平直。（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在关闭和保温钉粘接面上，稍后 在将其粘上。矩形风管或设备保温钉粘接应匀称，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于 10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm。（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。（4）各类绝热材料做法：1）内绝热。绝热材料如采纳岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来, 岩棉内表面应涂有固定涂层。2）聚苯板类外绝热。聚苯板

25、铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍 每隔50mm打一道。3）岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。（5）缠玻璃丝布。缠绕时应使其相互搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。（6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密匀称。（7）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮爱护层。（8）全用铝镁质膏体材料时：将膏体一层一层的干脆涂抹与须要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚 度应在5mm以下，第一层完全干燥后，在做其次层（其次层的厚度可以10mm左右），依次类推，直到达 到设计要求的厚度，然后在表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特别

26、要求的处理如涂刷防水涂料、 油漆或包袱玻纤布、复合铝箔等。（9）有铝镁质标准型卷毡材时：先将铝镁质膏体干脆涂抹于卷毡材上，厚度为25mm,将涂有膏体的卷 毡材干脆粘贴于设备或管道上。如须要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去，直到 达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特别 要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包袱玻纤布、复合铝箔等。10.4.3 管道及设备绝热10.4.3.1 施工程序（1）预制瓦块：散瓦玲断镀锌钢丝玲和灰玲填充材料玲合瓦玲钢丝绑扎好填缝玲抹抹爱护壳（2）管壳制品：散管壳玲合管壳3缠裹爱护壳（3）裹保温：裁料玲缠裹

27、保温材料-包扎保温层（4）设备及箱罐铅丝网石棉灰保温：焊钩钉好刷油玲绑扎钢丝网玲抹灰棉玲抹爱护层（5）橡胶保温:领料玲下料3刷胶水玲粘贴好接头处贴胶带好检验（6）铝镁质保温：涂抹膏料3粘贴玲接缝处理好收光玲缠玻纤布好刷防水10.4.3.2 操作工艺（1）各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必需确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。（2）安装保温块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝 应朝下。（3）预制瓦块依据直径大小选用18号、20号镀锌钢丝进行绑扎、固定。绑扎接头不宜过长，并将接头插 入瓦块内。（4）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝

28、抹平。（5）外抹石棉水泥爱护壳（其配比石棉灰：水泥：=3： 7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其 厚度为1015mm。（6）立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层应不少于2个。 支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。(7)管道旁边的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外, 一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹60。70。 的斜坡，设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45。斜坡。(8)保温管道的支架处应留膨

29、胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。(9)用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管 径小于或等于300mm时应留一条间隙缝为2030mm的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。(10)用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两个人协作，一人将壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住, 另外一人缠裹爱护壳，缠裹时用力要匀称，压茬要平整、粗细要一样。(11)若采纳不封边的玻璃丝布作爱护壳时，要将毛边折叠，不得外露。块状保温材料采纳缠裹式保温(如 聚乙烯泡沫塑料)，依据管径留出搭茬量，将料做好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。(12)管道绝热用薄钢板做爱护层，其纵缝

30、搭口应朝下，薄钢板的搭接长度一般为30mm。(13)设备及箱罐保温一般表面比较大，目前，采纳较多的有砌筑泡沫混凝土块或珍宝岩块，外麻订刀、 白灰、水泥爱护壳。(14)用CAS标准型卷毡材时，先将CAS膏体干脆涂抹于卷毡材上，厚度为25mm,将涂有膏体的卷毡 材干脆粘贴于设备或管道上。假如要做两层以上的卷毡材时，在其次层卷毡材的表面涂抹厚度为25mm 的膏体材料，将涂有膏体的CAS卷毡材粘贴上去，依次类推，直到达到设计要求的保温厚度，表面在用2mm 左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特别要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包袱玻 纤布、复合铝箔等。(15)依据实际工程阅历，用CAS标

31、准卷毡材进行保温处理时，CAS防水型卷毡材和CAS专用保冷材料进 行保温冷处理时，安装方法同上，只需将CAS膏体材料换为CAS低温胶粘剂即可。(16)全用CAS膏体材料时，将膏体一层一层的干脆涂抹于须要保温保冷的设备或设备管道上，第一层的 厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后，再做其次层(其次层的厚度可以在10mm左右)，依次类推，直 到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特别要求的处理如涂刷防水 涂料、油漆或包袱玻纤布、复合铝箔等。10.4.4 制冷管道保温10.4.4.1 工艺流程：绝热层好防潮层-爱护层10.4.4.2 操作工艺(1)绝热层施工方法：1)直管

32、段立管应自下而上依次进行，水平管应从一侧或弯头直管段处依次进行。2）硬质绝热层管壳，可采纳16-18号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的距离不应大于400mm,并用粘结 材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小 于75mm,管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。3）半硬质及软质材料制品的绝热层可采纳包装钢带或1416号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎的间距，对 半硬质绝缘热制品不应大于300mm,对软质不大于200mm。4）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。5）不得采纳螺旋式缠绕捆扎。6）弯头处应采纳定型的弯头管

33、壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块，确保管壳与管壁紧 密结合，美观平滑。7）设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰 部位则应单独进行保温。8）遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管的套管，与管子四周间隙应用保温 材料堵塞紧密。9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应 与建筑物保持足够的距离。（2）防潮层施工方法：1）垂直管应自下而上，水平管应从低到高依次进行，环向搭缝口应朝向低端。2）防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度匀称松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。3

34、）用卷材作防潮层，可用螺旋形缠绕的方式坚固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠 绕，搭接宽度为3050mm。4）用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式法包扎，搭接宽度为5060mm。油毡接口朝下，并用沥青玛 硫脂密封，每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。（3）爱护层施工方法：保温结构的外表必需设置爱护层（保壳），一般采纳玻璃丝布、塑料布、油毡包缠 或采纳金属护壳。1）用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点依次进行，起先应缠裹两圈 后再呈螺旋状缠裹，搭设宽度应为1/2布宽，起点和终点应用胶粘剂或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭设 宽度匀称一样，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。2）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上沾的涂料不宜太多，以 防滴落在地上或其他设备上。