关于金工实习报告范文汇总6篇.docx

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1、 关于金工实习报告范文汇总6篇金工实习报告 篇1 这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。 实习的第一天，大家的心情都很感动。第一堂课上，实习教师给我们讲了安全问题，要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念，教师还给我们放了一个因实习没留意安全而双手被截断视频，我看后觉得若实习期间不听师傅的嘱咐，最终受伤的只是自己。 接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。大局部工种只有1天的时间，还有一些只有半天时间，所以时间是很紧的。我们必需在这么短时间内，学会、了解一种工种，到能做出一件成

2、品来。 下面，我总结一下我感受最深的3个工种。 第一，锻压冲压，看到师傅在娴熟的演示之后，自认为还是很简洁的，也就是那么“简洁”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发觉并不是那样的简洁，要留意空气锤的力度、下垂的方向，火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用），还要留意打锤和拿钳的人的相互协作。这些问题都是只有在实践中才会发觉的。开头我们组的进度及效果是最差的，要么样品不是歪了就是斜了，但是最终，我们总结了前面的错误操作，准时改正，在下锤方面换用另一种方法，最终还拿了A+，我和我们组的成员都得意的笑了。 其次，车工，让我印象深刻的是在车一

3、段弧面时，我们切的是球面，必需留意横向手柄、纵向手柄的进给，稍有不慎则会影响到准确度，更糟的是曲面变形，导致最终球面越来越小。在车过程中，必需当心翼翼，用心全都，否则，只会欲速则不达。 第三，数车928，这局部的操作主要是会编程，这局部内容不仅要求我们熟识程序命令的定义，更重要的是把握加工时走刀的路径，这样才能编出简便，不出错的程序语段，否则只会出事故。比方在执行完一次球面加工后，应当执行两次G0指令，否则可能会削掉曲面。 以上是我在10天实习后，自己的体会，小结。在此顺便提出些建议：一，盼望学校能更新局部设备，增加数控车床和电脑。二，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容。 10天的实习完毕了，

4、这之中，我不仅仅学到了各种车床的操作，对机械生产有了根本的熟悉。而且，通过实习熬炼自己的动手力量，提高合作，团体意识、创新力量。 在此，感谢我的实习师傅们！ 金工实习报告 篇2 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 重要的安全 实习的第一天，我们就早早的起床，固然这对于我们都是破天荒的事了，那么早的起床，就像探宝一样急迫，有的同学还边啃面包边走

5、在“上班”的大道上。刚到实习地，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。究竟这也不是第一届了，这一点教师早就心知肚明白。教师便另外做出一点提示，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的。“呵呵，标准的操作，是安全的重要保证嘛！” 看完录像之后，我们便根据课程安排去各自的工作车间上课了。在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性

6、，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以第一天的收获就是：在工厂中安全是第一位的。 车工 第一天，我们就开头了车工的实习。虽然从前也曾听说过这个东西但是从没见过。 首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操

7、作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加

8、工出来的工件，心里真的很快乐。 后来，我们还操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们常常是一大堆人还是在一起讨论了很长时间才拿出了一套可行的方案。哎，真是惭愧啊！ 数铣 虽然之前我们经过了铣床的实习，了解铣床的细致。但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，栩栩如生的人脸，还有那些触感甚佳的徽章还是让我们在科技的宏大力气面前彻底折服了。 后来的实习更奇异，我们用计算机来将已经建好模的三维图形自动生成下刀路径，

9、然后再经过选刀等步骤在电脑上预先模拟出实际的切割状况，真是奇妙啊，那么一个大家伙就这样被一个小小的电脑操纵着，数字世界太宏大了！ 深深的体会 在这短短两周的时间内，我们还进展了化学工艺、锻造以及汽车修理等实习操作，都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！一系列工种的磨练，我们最终完成了这

10、门让人高兴让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体

11、主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。社会需要人才，需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。 金工实习报告 篇3 短短两周的金工实习到11月25号就完毕了。记得曾经有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中

12、还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不留意操作标准而造成损害的状况。看完以后，大家心理都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了，可怕自己不当心而造成事故。但事实消除了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。 我一开头就吃了个大

13、亏，选了根两个底面都很不平坦的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。 可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效

14、果可能只有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开头锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果特别小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着劝慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着教师的微笑，我的慢慢放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平坦光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防

15、止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。 刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件

16、的损坏。 上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟识工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。 钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握不

17、好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意。虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经受着什么变化。虽然上大学以来我始终都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。 金工实习报告 篇4 为期两周的金工实习完毕了，但是它留在我心里的

18、感受却永久不会完毕。它将在我的生命中留下珍贵的一课。我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我在这次实习中不仅对各种工序有初步的了解，而且还能经受住考验，保持良好的心态坚持到最终。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到教师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验

19、才能感受到的。 在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。在这两周里我们一共在十个工种实习过锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990。 安全教育 金工实习的第一天上午先是实习发动讲座，我们就被教师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。看完录像，又听了教师讲的有关工业安全方面的学问，我才发觉工业安全的重要性。

20、工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。上了这重要的一课，我们都感到有点可怕了，但教师笑着告知我们，只要把握了正确的方法，是不会有意外发生的。我们才都放了心。 锻造 我们是G1组，第一天就是锻造实习。起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。这是在“人工打铁”根底上的一种质与量的飞跃。我用夹子夹住钢条，我的伙伴用大锤用力而又有技巧地把一节节被烧得

21、通红的铁圆柱乖乖地变成了一个有用的六面体。当看着我和我的伙伴们第一个完成我们亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 铸造 第三天是铸造实习。从一开头，教师们就让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正，而我们就在教师的帮忙下不断的增加自己的实践学问。在铸造过程中培育了我们对砂

22、型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的熟悉；通过对模型的修补练习，培育了我们的急躁和细心。实习指导教师在实习中给了我们很大的帮忙，他们都是铸造方面的能手，通过他们娴熟的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且具体的给我们分析了产生错误的缘由，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张，有时甚至都会造成危急性。在造下砂型时，我们把模样安放在底版上的砂箱内，安放两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，并用刮砂板刮平，由于我用力不当，所以我的手都磨破皮了

23、。不过下午再造另一个砂型时，我吸取了早上的教训，很快就完成了任务。看到自己努力完成的砂型，心中成就感油然而生。不过由于整整一天，我们都坐在了工具箱上保持同一个姿态，其次天早上一起床，自己感到腰酸背疼，走路都感到苦痛。 钳工 其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不当心砸到了手，而且还不止一次。虽然这次钳工我们组只实习了一个下午，但是我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的

24、构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右这使同学们非常惊异，真没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导教师给我们一边操作示范一边讲解原理和留意的细节，讲解完毕后还为同学个别辅导。这使同学们很快“上路”。车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导教师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。很快，毛胚件已被锯成符合长度的铁圆柱体，黑乎乎的外皮也被锉出金属的本色虽然说不上绝顶美丽，但满足的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣。 实习感想 当我们车出

25、一个个符合规格的零件时，当我们编出一个个有用的程序时，当我们累得满头大汉，最终将自己的工件顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们做出的工件还有些简陋或者不太耐用，但是我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。“痛并欢乐着”这句话用来形容短短两周的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，金工实习对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的

26、转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两周的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的根底。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操

27、作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径，是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。 金工实习报告 篇5 早就听

28、说金工实习的鼎鼎大名，怀着对金工实习的奇怪和跃跃欲试，我就这样希望着，希望着，最终盼来了为期两周的金工实习，想到第一次深入工厂，第一次运用自己所学的理论，结合实际亲自操作机器，第一次亲自制作自己的作品，真是让人兴奋不已。 一看安排，知道我们这一次实习的工种有：锻压冲压，数铣928，铸造，汽车，钳工，车工，铣工，加工中心，数车928，数铣990，这工种的名字，虽说有所耳闻，但说起内容，我就只是略知一二。就这样，我们就穿上军装上阵了。 初试牛刀锻压冲压 锻压冲压是我们实习的第一个工种，上午先是看录像让我们懂得实习安全留意事项，通过教师急躁地讲解，我们对金工实习有了些许感性的熟悉，同时也知道这涉及的

29、安全就不是我们可以拿来开玩笑的，马虎不得啊！ 安全教育课以后我们就带着些许的害怕走进工厂了，首先，固然是理论教育了，直到那一刻，我才知道，原来我们说得“打铁”，打的竟然不是铁，是钢，唉，孤陋寡闻啊，而且，这“铁”要等到烧红，温度到达900度以上时，才适合锻造，那么以前的铁匠是怎么使“铁”到达如此高的温度的呢？原来是风箱！ 理论学问学完了，师傅便给我们分派任务每组一个六角螺母，好好实践一下，可是我们看到的是一条铁柱，分组分好了。第一组的同学踏上了征途，开头以为，打铁嘛，抡起锤子砸不就可以了，可往往事与愿违，一打，糟，歪了，再一打，更糟，落点不准，差点打空了，看着这一米七八的高个对着这八十毫米的铁

30、柱却毫无方法，真是哭笑不得，我还暗自庆幸，由于女孩子不用打，只是夹着就好了，究竟拿起的锤子有十二镑啊，我刚能掂起而已，看着男生们打几下换一个，下来的还要扭扭腰，揉揉胳膊，我轻轻的舒了一口气，好，我来夹铁，一上去，看着烧的红通通的铁柱，有点紧急，“没方法了，撑着啊，铁屑不会处处乱飞的”我自我劝慰，同组的同学看我预备好了，就用力举起锤子，“砰”，糟，那铁在颤，只好用力夹紧了，一轮下来，手都被震的有点麻了，虽然这样，大家仍旧很卖力，可是.看着我们的成品，有歪的，有弯的，有扁的，与期盼中的成品大相径庭，我们却束手无策。师傅估量是看不下去了，打算出手相助，看着师傅三下两下就把我们原来歪歪扭扭的铁柱给修饰

31、了一番，不得不由衷的佩服，暗想：有这水平得经过多少次的失败啊！要到这炉火纯青的地步，谈何简单！ 好不简单把铁打扁了，就等着下午成形的那一步了，一个上午，就把我们弄得疲乏不堪了。下午刚集中，我们毫不迟疑，立即动手，动作好像纯熟了一点，但同时要求也提高了，经常好没有争论完，铁块就变黑了，有时又掌握不好，多了两个角，变八角形了，这才知道要把理论与实际联系起来不简单啊，再讨论吧，看着慢慢成形的六角形，心里别提有多兴奋了，嘴角的弧形也慢慢大起来，大家都相视笑了，团队合作的重要性，在这充分表达出来了，仅仅用蛮力是不行的！ 走出厂房时，才体会到，今日的汗水是我一天下来最大的收获，第一天就这 么过了，我们这把

32、牛刀才刚开头磨呢！还很钝。 刚柔并济铸 铸造，咋一听，还以为是在车间里用铁水铸造成形，可来到实习场地，却有点怀疑，怎么是砂？不由想起了小孩子玩泥沙时的情景. 师傅来了，给我们介绍，我们要实习的铸造，主要是制造模型，先把模型弄出来了，才可以交铁水，生产成品。师傅一边做，一边给我们介绍每个步骤的细节，不到一个小时，师傅就把模型给做出来了，看上去毫不费力。 轮到我们制造模型了，仔细地把下砂箱放平，把型砂弄细，前期工作嘛，要预备好才行。轻轻地铺上一层型砂，然后用砂冲子用力捣紧，开头速度还挺快的，渐渐地就累了，胳膊酸了，只好两手轮番来了。不断重复，还可怕它不严实呢，就用完吃奶的力打下去，“啊”，糟，打到

33、手了，立即青了一块。人家是拿石头砸自己的脚，我却是用铁棒来砸自己的手，疼啊。为了不辜负我手的牺牲，我加快速度，提高效率，很快就铺到第三层了，最终就用砂冲子捣紧，冲力太大了，手上的骨头都在震惊了。经过一番苦心经营，最终到了拔模的阶段了。这时师傅准时进展技术指导，该如何用力，又如何修补，逐一指导，我在拔的时候都感觉到手在抖了，怕有什么闪失，还好，效果不错，接下来就只要倒圆角就行了，可这倒圆是一点也不简单啊，看着师傅在旁边同学那里弄了半天，才觉得比拟满足，那我怎么敢轻易下手呢？刚刚还在舞刀弄斧般动粗，如今却要像刺绣般细致温顺，难啊，我迟疑了半天，最终下手了，可是下手太重了，怎么修都不尽如我意，只好请

34、师傅指导了，师傅轻轻地渐渐地就修好了，我就依葫芦画瓢，在师傅的指导下，我的作品慢慢成形了，这时，我更是大气也不敢出，用心致志！最终弄好了，我轻轻地摩挲着我地青青的手，长长地舒了一口气. 下午的工作又不同了，是分模造型，难度也更大了。这上下两层都是马虎不得的啊，不过有了上午的阅历，工作倒显得更胸有成竹了。大家动作都很利落，三两下就成型了，只是摊开手一看，好多都掉皮了，鲜红鲜红的。这模型一打就没了，也只有这伤口会不断提示我们今日的收获吧！ 挑战自我车工 五一假期回来，我们又穿上了军装，在这周里，让我感受最深的就是车工了。很早就对车工的危急性略有所闻，果不其然，师傅一再提示安全操作的重要性。 师傅先

35、带着我们围着车床绕了一圈，让我们熟识机床的操作，师傅还在分派任务前让我们自己熟识一下。虽然心里始终有点敬畏，但是不入虎穴，焉得虎子？渐渐地跟着师傅操作，倒也很快就上手了，遇到问题时就立即发问，请教同学，安全至上嘛。 娴熟操作后，师傅就给我们安排任务了，车一个球，还也许演示了一下，再一次，我是对工人无比的崇敬。在我看来，要同时掌握两个不同的方向，而且能很好地掌握进给量，决不是三两天就可以练就的，起码有一种毅力！能到达那种水平，我能不佩服吗？ 轮到个人操作了，马不停蹄，立即开头量，车，与师傅相比，我们都显得太笨拙的点，一个早上，大家的进度都仅仅把尺寸确定下来而已，但下班的时候，我们已经没有了刚开头

36、的那种恐惊感了。一大收获！ 下午，我们就开头车球的局部了，也就是最难的局部了。感觉总是不能很好的掌握横向和纵向的进给量，两手协作太不协调了，抱负中的弧形都成阶梯形了，但还是有许多同学技艺精湛，几下球形就出来了，而且还特别的光滑，我们就纷纷请教，摸索了一会，发觉我得成品虽然还不够好，但个人觉得有这水平已经不错了。我同时发觉了自己以后需要改良的地方了，要好好培育一下自己的协调力量了！ 直到现在，我还是挺思念那天的实践阅历的。 两周的实习一刺眼就过去了，但是我们从中学到的东西却许多许多。一方面，我们丰富了学问面，了解了很多工业方面的学问，而且还提高了动手力量；另一方面，我们还学习到了做事情肯定要仔细

37、细心，要不急不躁，不要轻视任何小事，这样肯定能够把事情做好！合作协作同时让我感受到了那份真挚友情！ 在经受了两周考验人各方面的素养的金工实习之后，让我学会了许多在书本中学不到的东西，在还没接触金工实习的时候，我还以为它是单纯的体力劳动，但在我亲身体验过之后，我才发觉这肯定不仅仅是单纯的体力劳动或是脑力劳动，而是需要把你全部力量都投入进去，包括联系应用我们所学过的全部学问，另外，缺乏师傅的急躁教育和同学的相互协作都是不行的，同时，实习需要你有严谨的工作态度、细心有耐性，积极思索，并且要听从指导做好安全爱护措施。只有具备了以上的要求，一项工种才能精彩地完成。 金工实习报告 篇6 实训地点：金工根本

38、功实训室 实训目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，具体了解其根底学问，正确把握根本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 安全事项: 1.设备的布局要合理. 2.工件要摆放整齐,便于工作. 3.整理齐存放工具,做场应常常保持干净. 4.作业时必需穿戴好防护用品. 5.工具必需坚固牢靠. 6.用机器时,必需遵守安全操作规程. 钳工的根本学问:1. 钳工工件必需坚固地夹在虎钳钳口的中部

39、上。 2. 使用锯弓时，锯条的张力不行太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。 3. 锯割时，用力要匀称，直来直去，不得上下左右摇摆，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物马上锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摇摆折断锯条。 4. 锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。 5. 锉屑要用毛刷顺向去除，不得用手去除或用嘴吹除。 6. 使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，留意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力匀称，要常常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。 7.工作完

40、毕，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。 钳工的常用设备:1.钳台 2.台虎钳 3.游标卡尺4.手锯 5.锉刀 6.钻床 7.划针 8.划归 9.钢直尺 钳工的根本操作技能:1. 划线 2. 錾削 3. 锯削 4. 锉削 5. 钻孔 6. 扩孔 7. 攻螺纹 实训内容：1. 鸭嘴锤头的制作 2. 六角螺母的加工方法及步骤 实训过程: 两周的金工根本功实训进展的紧急有序,我们在教师的带着下在实训室开头了这次金工根本功实训. 在实习开头前，教师仔细地告知我们重要的安全问题和留意事项，这是特别重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉.在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤. 教师先发给

41、我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟识一下工具和操作，为之后的工作打下根底。 第一步：划线。用刀划出肯定的长度, 然后用锯子把多余的锯掉。 其次步：找基准面，由于我们要以此划线。先找到略微好找的面，然后把外表的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必需是成一条直线，这样才锉的有效果。 第三步：划线.由于要划许多条，会比拟麻烦，在划的时候可能会划的不太去除，所以可以多划几条。 第四步：锯割。在锯的时候我们要略微斜一点，而且要当心千万不能把需要的局部锯进去，这会很麻烦。 第五步：锉平。锯好后大致的外形也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，

42、锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再依据详细状况调整做平，而且也要留意尺寸长度，不能锉得太多。 第六步:在将整个锤子的外形完成之后,我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔,由于钻床比拟陈旧,导致钻出来之后的孔有点倾斜.尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了. 在其次周的实训中,我们要完成的是一个六角螺母,有了之前的鸭嘴铁锤的制作阅历.完成六角螺母相对轻松了一点.不过也遇到了不少新的难题. 1、取料：依据图纸要求取了个差不多的材料. 2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径R12的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆

43、，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。 3、选择较平坦且与足线垂直的端面进展粗锉，到达平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面A. 4、以A面为根底，粗锉、精锉相对面，到达尺寸公差，平行度和外表粗糙度的要求。 5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最终将各锐边匀称到倒角。 6.钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出一个半径R12mm的的圆孔.7.攻螺纹:用丝锥对圆孔进展攻螺纹. 在实训接近尾声时,我们还接触了电焊.在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参加实践活动的很重要的一局部，在教师的带着下通过肯定的动

44、手操作实践，把握了某些技能， 1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的根本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步把握电焊的应用范围。 心得与体会:在这次实训中,我收获了不少. 首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有肯定的成就感。其次，就是对一些根本的机械设备有了初步的熟悉，懂得了一些根本的操作，并能加工一些最简洁的工件。再者，对机械加工工厂中的一些根本要求和根本规章有了初步的了解。最终，累积了一些根本的工作阅历和实践阅历，对实习有了肯定的熟悉，对自己的动手力量和实际操作力量的提高有一个引导性帮忙。 久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。