关于数控类实习报告汇编.docx

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1、 关于数控类实习报告汇编 一、实习目的：为了提高对机械制造技术的熟悉，加深机械制造在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进展进一步的实习，把学习的理论学问和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷的应用到工作中。 二、实习时间：20xx.4.12-20xx.4.25 三、实习地点：唐山市高新技术开发区 四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间 五、实习内容: 实习流程 1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快

2、捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件*形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方

3、法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 3、对实习中遇到的零件进展加工工艺分析：零件*工艺分析中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要讨论产品装配*，部件装配*及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工(对不需提高硬度局部)淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时

4、效半精磨低温时效精磨;粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对全部外表都需加工的铸件轴，依据加工余量最小外表找正。且选择平坦光滑外表，让开浇口处。选坚固牢靠外表为粗基准，同时，粗基准不行重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠外表为精基准。 螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统) 、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件*样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验

5、等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太简单的零件的加工，以及计算较简洁，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何外形简单的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不简单但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，简单出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大局部或全部有计算机完成，可以有效解决简单零件的加工问题，也是数控编程将来的进展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的根底，自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程，二者相辅相成。 、编程步骤 拿到一张零件*纸后，首先应对零件*纸

6、分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法(如采纳的工夹具、装夹定位方法等)，加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进展数值计算。绝大局部数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终，依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。 、典型实例分析 数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等

7、。例如，要加工外形如*所示的零件，采纳手工编程方法比拟适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应依据设备类型进展编程。以西门子802s数控系统为例，应进展如下操作。 (1)确定加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采纳固定循环指令对外轮廓进展粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 依据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采纳试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量

8、车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制实习 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下： 主程序 jxcp1.mpf n05 g90 g95 g00 x80 z100 (换刀点) n10 t1d1 m03 s500 m08 (外圆粗车刀) -cname=“l01” r105=1 r106=0.25 r108=1.5 (设置坯料切削循环参数) r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08 n

9、15 lcyc95 (调用坯料切削循环粗加工) n20 g00 x80 z100 m05 m09 n25 m00 n30 t2d1 m03 s800 m08 (外圆精车刀) n35 r105=5 (设置坯料切削循环参数) n40 lcyc95 (调用坯料切削循环精加工) n45 g00 x80 z100 m05 m09 n50 m00 n55 t3d1 m03 s300 m08 (切槽车刀，刀宽4mm) n60 g00 x37 z-23 n65 g01 x26 f0.1 n70 g01 x37 n75 g01 z-22 n80 g01 x25.8实习 n85 g01 z-23 n90 g01

10、x37 n95 g00 x80 z100 m05 m09 n100 m00 n105 t4d1 m03 s300 m08 (三角形螺纹车刀) r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 (设置螺纹切削循环参数) r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1 r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0 r113=5 r114=1 n110 lcyc97 (调用螺纹切削循环) n115 g00x80 z100 m05 m09 n120 m00 n125 t3d1 m03 s300 m08 (切断车刀，刀宽4mm) n130 g00 x45 z-60

11、n135 g01 x0 f0.1 n140 g00 x80 z100 m05 m09 n145 m02 子程序 l01.spf n05 g01x0 z12 n10 g03 x24 z0 cr=12 n15 g01 z-3 n20 g01 x25.8 n25 g01 x29.8 z-5 n30 g01 z-23 n35 g01 x33 n40 g01 x35 z-24 n45 g01 z-33 n50 g02 x36.725 z-37.838 cr=14 n55 g01 x42 z-45 n60 g01 z-60实习 n65 g01 x45 n70 m17 加工体会：要实现数控加工，编程是关键。

12、本文虽然只对一例数控车床加工零件的进展了编程分析，但它具有肯定的代表性。由于数控车床可以加工一般车床无法加工的简单曲面，加工精度高，质量简单保证，进展前景非常宽阔，因此把握数控车床的加工编程技术尤为重要。 六、实习总结： 历时将近二个星期的实习完毕，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。 它的进展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速

13、更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它

14、将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中*出来，以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应力量。固然这一切还需要我们大家进一步的努力。 数控类实习报告 篇2 作为一名学生，能有时机去工厂实践，对于汲取了大量理论学问，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的熟悉，感觉到受益匪浅。 以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，盼望能有所借鉴。 学习过程 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些

15、学问以及由此得到的一些心得。 (一)木材的选用 工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。 mdf板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节约本钱的客户来说可以推举一用。 这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推举选用常规木材(除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮忙。 (二)加工方面 工厂所采纳的机器都比拟先进，一

16、般来说都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要娴熟人工)。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满意客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，可以向客户推举一些形状一样，但是做法简洁，构造清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。 (三)喷漆加工 白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆

17、，由于pu漆的本钱要比nc高，而且假如喷pu漆的话要求的环境也比拟高，必需有无尘房才可以。一般都会推举客户用nc漆. 喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，肯定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 (四)镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320320mm，最小为：1.51.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射*案更清楚。但是一般不推举客户镭射后上色，这样的

18、话会增加本钱。镭射的费用是视镭射*案的简单程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的外表要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户供应*片，最好是电子文档。 (五)包装 包装是成品完工前的最终一道工序，也是一个产品比拟重要的组成局部。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进展严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客

19、户来说，对于产品都会比拟挑剔，但工厂都会满意这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少消失质量纰漏的缘由。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是由于木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的掌握要求是到达了国内先进水平的，许多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 固然，为了避开在运输途中的损坏，在采纳一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护

20、。 (六)其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购肯定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的力量，许多都可以*完成。 另外像eva之类的，也都需要另外选购。 心得体会 这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中信任会有较大的帮忙。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极协作工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的学问，效劳好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。 数控冲床实习报告 对于数控专业的实业生来说，写好实习报告

21、或许是有点难度，如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生，因此下文供应一篇数控机床实习报告来给大家参考一下，盼望大家能把握好实习报告怎么写和解决到各位的苦恼 时间如流水，二周时间转瞬即逝，为期二周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的*操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和

22、加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项

23、力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 数控类实习报告 篇3 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的熟悉还是寥寥无几，在大四学期初，学院为我们组织了一个三周的生产实习

24、，让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。 随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的时机到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。 从最开头的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地缓缓渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。 中

25、国(上海)高技能人才公共实训中心 我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。 首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素养，进一步加强高技能人才队伍建立，上海市就业促进中心通过分析借鉴兴旺国家的职业技能进展趋势，依据上海产业进展方向，以“以明天的需求培训今日的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过*府集中投资，建立了一个面对社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。 目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可供应79个职业类别

26、、掩盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。 与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探究建立多层次、全掩盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手力量的培育，促进本市劳动者实现素养就业。 该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床149台，设备种类多样、数控系统掩盖面广，既可使学员把握数控加工技能，又可拓展其视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。 在工人师傅的带着下，我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实

27、训室、现代模具制造技术实训室。 在数控机床应用技术实训室中，我们了解到了很多先进的数控机床。数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。 该实训室分为十三个实训区： 1、激光复合加工实训区LI(DMC-1-1)： 该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床，表达了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。 2、柔性制造系统实训区FMS(DMC-1-3)： FMS是一个由计算机集中治

28、理和掌握的制造系统。它是由一台FANUC公司生产的加工中心、两台MAZAK公司生产的数控车床、一台MAZAK公司生产的卧式加工中心、一台FANUC公司生产的工业机器人(ROBOT)以及零件所组成。ROBOT安装在由单轴掌握的传动装置上，用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。FMS系统可进展制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。 3、数控车床(FANUC系统)实训区(DMC 2-1)： 实训区配置了18台数控车床。机床数控系统采纳日本FANUC 0i-TB系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床的进给和主轴采纳数字式伺服驱动。刀架采纳排刀构造适用于数控机床工

29、操作力量的培育。机床可加工较简单的回转体零件，全封闭的罩壳使操作安全牢靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。 4、车削中心(MAZAK系统)实训区(DMC 2-2)： 实训区配置了12台车削中心。机床采纳了处于世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS掌握系统。友好的人时机话编程界面为操供应了更好的编程、操作环境。配置的C轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削力量。对于零件外形简单且具有铣削/钻削工序要求的，用此机床加工最为适宜，同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。 5、数控铣床(FANUC系统)实训区(DMC 2-3)： 实训区配置了18台数控铣床。机床数控

30、系统采纳日本FANUC 0i-MB系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床进给机构采纳滚珠丝杆和直线导轨，其驱动和主轴驱动均采纳数字式伺服驱动。机床加工范围大，集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工外形简单的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。 6、数控车床(PA系统)实训区(DMC 2-4)： 实训区配置了12台数控车床。机床进给机构均采纳滚珠丝杆和直线导轨，由数字式沟通伺服驱动电机驱动。数控系统采纳德国PA公司PA8000NT系统，它基于Windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件治理系统，便利与CAD/CAM连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监

31、控。该数控车床，可加工较简单的回转体零件，且在操作上更安全牢靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。 7、数控铣床(PA系统)实训区(DMC 2-5)： 实训区配置了12台数控铣床。机床进给机构均采纳滚珠丝杆和直线导轨，主轴和进给均采纳数字式伺服驱动。数控系统采纳德国PA公司PA8000NT系统，它基于Windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件治理系统，便利与CAD/CAM连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工外形简单的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。 8、车削中心(FANUC/SIEMENS系

32、统)实训区(DMC 2-6)： 实训区配置了10台数控车削中心。机床采纳了开放式CNC掌握系统，具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的掌握器面板使其可适应培训的特别需要。配置的C轴和动力刀具，使其具有轮廓加工和铣削/钻削力量。一机多系统多操作方法特殊适用于数控机床工操作力量的培育，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。 9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-7)： 实训区配置了10台数控立式加工中心。机床采纳了开放式CNC掌握系统，具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的掌

33、握器面板使其可适应培训的特别需要。刀库中配置了12个刀位，能一次装夹完成较简单工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特殊适用于数控机床工操作力量的培育，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。 10、五轴数控铣床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-8)： 实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。机床采纳了先进的数控系统和驱动装置，并且能够一次装夹完成五面加工，其中X、Y、Z轴为联动轴，B轴、C轴用于手动旋转摇摆工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床，适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。 11、立式加工中心(HAAS系统)实训区(DMC 2-9)： 实训区配置了

34、18台数控立式加工中心。机床采纳了开放式的CNC掌握系统，功能强大，编程敏捷，具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了20个刀位，能一次装夹完成较简单工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。 12、数控车床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-10)： 实训区配置了18台两轴数控车床。机床采纳了SIEMENS 840D数控系统，可完成对简单工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工，一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工，并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。 13、数控编程实训室： 数控加工程序编制是数控机床

35、操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的SIEMENS数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的HEIDENHAIN模具加工编程系统以及世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。 参观完数控机床应用技术实训室，我们还参观了综合加工实训室。该实训室由一楼的综合加工实训区和现代测量实训区组成。拥有58台机床设备及测量器具(其中包含手动数控两用机床、三坐标测量机、激光测量仪等)，使学员既能提高传统机械加工技能，又能把握根本的数控技术，从而尽快提高其综合技能水平，以适应现代制造业的新要求。 综合加工

36、实训室适用于车工、铣工、磨工、钳工等职业。 该实训室分为两个实训区： 1、综合加工实训区： 综合加工实训区由车、铣、磨、钳、钻等传统机加工设备和手动数控两用机床等设备组成，可以进展复合工种的技能实训与鉴定，亦可用于单一工种的技能实训与鉴定。本实训区既有传统的手动操作，又有数控的两用机床，使学员既能提高传统机械加工技能，又能供应数控技术的学习与实践，从而能尽快提升自身的综合技能水平。 2、现代测量实训区： 现代测量实训区由各类三坐标测量仪、激光扫描仪、万能工具显微镜、投影仪以及激光多普勒干预测量系统等设备组成。 测量质量的凹凸是产品质量的最终保证。通过各类周密量具量仪，对产品质量进展严格把关，是

37、一个优秀的制造业技术人员必需把握的专业技能。本区域先进的测量设备为培育现代制造企业亟需的专业人才供应了一个良好的平台。本区域可用于技师、高级技师测量模块的实训与鉴定。 本实训区配备的美国光动公司的LDDM激光多普勒测量系统，综合了现代光学、电子和计算机技术，可以综合测量和分析机床设备的各种几何误差，是国际公认的数控机床精度测量的激光测量仪之一。该区域适用于技师、高级技师和高校机械工程类学生的实训与鉴定。 除此之外，我们还参观了现代模具制造技术实训室。该实训室由一楼的电蚀加工实训区、磨削实训区、高速铣削实训区及试模实训区组成，拥有各类模具加工设备61台，表达了当今世界模具加工的先进理念和技术。该

38、实训室依据模具制造的工艺，针对各阶段的主要技术，通过大量的工程案例，不但可以使学员把握设备操作技能，而且使其具备模具制造的先进理念。 现代模具制造技术实训室适用于模具制造工职业。 该实训室分为四个实训区： 1、电蚀加工实训区： 电蚀加工实训区由慢走丝线切割机床、快走丝线切割机床、数控电火花加工机床、数显电火花加工机床等设备组成。 电蚀加工设备在当今模具行业的应用非常广泛，而线切割加工设备以其微小的加工半径、高质量的加工外表、连续曲线和角度等加工特性，使其成为孔穴类加工的常用设备;数控的电火花加工设备由于它的加工精度高，加工效率高，特殊是在现代模具制造行业，对注塑模、压铸模等成型类模具的型腔、深

39、槽的加工更是发挥了特别重要的作用。本区域适用于高级工、技师、高级技师和高校模具类学生的实训与鉴定。 2、磨削实训区： 磨削实训区由数控成型磨床、数控坐标磨床、数控曲线磨床、数显成型磨床及数显平面磨床等设备组成。 在IT行业高速进展的今日，框架模已经成为了模具行业中超周密模具的代表。而磨削加工设备是生产出一流的框架模所必不行少的设备，它不仅能加工高精度、高硬度的硬质合金，还能加工小圆角、非圆曲面，同时也能进展高精度模具零部件镜面磨削和微米级的加工。本区域适用于高级工、技师、高级技师的实训与鉴定。 3、高速铣削实训区： 高速铣削实训区由数控高速加工中心及数控雕刻机等设备组成。数控铣削已成为模具加工

40、的主流，而近年来快速进展的数控高速加工中心的高加工效率和高质量加工，使加工面的后续加工工作量大大削减。本区域可适用于模具制造工高级工以上级别的实训和鉴定使用，同时还可以用于其他模块实训和鉴定。 4、试模实训区： 试模实训区由合模机、机械冲床、高速冲床、液压冲床、注塑机等设备组成。 模具的成型技术是模具制造的根本，而试模则是检查模具制造质量的重要方法。先进的模具制造技术是为了更快、更好地制作模具，但能否成型出好的制品，就必需依靠试制模具产品来检验，为此在实训室配备了低速、高速冲压和双色气辅注塑成型设备，可分别对注塑模与冲压模进展试制，实地检验模具的质量，综合反映该模具的优缺点，对于模具制造的质量

41、掌握有着不行替代的作用。本实训区可满意模具制造工的高级工以上等级的实训与鉴定。 第一站的参观让我有些眼花缭乱，各式进口机床虽然的确技术顶尖，但是我只是粗略地熟悉了一下各数控机床的特点，并没有很深刻地了解进去。这也是我第一天参观的一个圆满的地方。 数控类实习报告 篇4 这个周一早上我像平常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟识和把握加工零件、生产规格,了解数控加工的留意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观看工作人员的操作和加工零件过程，熟识车间里的状况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：

42、导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了留意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更准确的把握和熟悉。我可能习惯学校有规律，比拟自由的生活。马上毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综简单的社会，所见所想与抱负形成剧烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严峻缺乏，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必需要有良好的员工素养，听从治理安排，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会根本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的进展垫下扎实的根底。 数控类实习报告 篇5 内容