普通混凝土施工作业指导书.docx

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1、普通混凝土施工作业指导书一、施工准备：1、施工机具准备：碎输送泵、插入式振动器电机（预留2台备用）、050 振动棒（8米长）、30振动棒、碎收平机、碎吊斗、平铲、耙子、铁抹子、砂 板、2m长铝合金尺防、广线、塑料扫帚、彩条布及塑料薄膜、铁滚筒、对讲 机、水准仪、塌落度测试筒、碎试模等。2、材料：采用商品碎3、劳动力准备：每个浇筑班至少15人，其中碎振捣手23人4、技术准备：熟悉图纸及变更洽商，熟悉不同部位、不同构件碎设计强度 标号，抄测碎浇筑标高控制点，明显标注在相应部位。二、作业条件：1、浇筑前楼层钢筋原材料及连接试件检测复试合格。2、钢筋、模板及水电预留预埋经“三检”合格，监理检查验收通过

2、，资料 已报送监理公司并签发浇灌许可证。3、现场机机械设备能保证正常运行，碎浇筑器具齐全，劳动力已准备就 绪，碎浇筑面操作平台及马道已搭设，临边安全防护符合安全要求。4、楼层外挑架、塔吊附着、施工电梯附着等预埋件已埋设完毕5、设计不同碎标号交界处钢丝网已拦挡完毕。6、模板内杂物已清除干净，模板已浇水润湿。7、如需夜间连续进行硅浇筑其夜间施工许可证已办理，检查电源、线路， 做好夜间施工照明准备。8、管理人员已向作业班组进行操作规程和安全技术交底。三、施工工艺：（-）工艺流程：搅拌站商碎搅牌H碎运输、泵圜一检浇筑振捣H硅收平拉毛H碎养护（二）操作工艺1、碎搅拌碎搅拌站必须严格按配合比单控制水灰比和

3、塌落度，柱墙等竖向构件碎塌落度 应控制在18cm+2cm范围内；梁板碎塌落度应控制在16cm+2cm范围内。2、碎泵送1）碎泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木防），道路畅通，供料方 便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。2）碎输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠筒体电梯前室楼板上预留孔 500X500,并在楼板内埋设地锚钢筋，用作钢管夹固，在每层楼板预留孔处采 用木楔固定。4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。5）碎泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料 或杂物进入造成

4、堵管。6）泵送施工时，泵车与硅浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。7）泵送税前应采用同标号碎减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应吊运 外弃，绝不得浇筑在楼层上。8）在位输送过程中，若需接长3m以上输送管时，应预先用水或水泥砂浆进行 湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的碎洒落在未浇筑的部位。4、碎浇筑浇筑原则：本工程柱墙梁板一次性整体浇筑，由一方向另一方平行推进，先浇 柱墙，后浇梁板，先浇底跨，后浇高跨。1）框架柱混凝土的浇筑当柱墙与梁板设计碎标号不一致时，为避免柱帽节点碎混标，在进行税浇筑 前，在柱帽周边应用密目钢丝网进行隔离处理，禁止底标号碎浇筑在柱墙节点 高标号碎部位。柱混凝土应分

5、层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm,不得将一次下料至半 高或到顶再进行碎振捣，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要 均匀，防止多振或漏振。（见下图）振捣插入点O7OO柱高在3nl之内时，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，可在模板侧面开 门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段碎浇筑后将门子洞模 板封闭严实。柱高较高时，为保证均匀下料，防止骨浆分离，出现碎离隙，应在混凝土吊斗 上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m,浇筑完后应随时 将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下 料，防止砂离隙。2）墙体混凝土浇筑（墙与梁板节点部

6、位防止碎混标处理同柱）本工程部分区域墙高较高，且与暗柱或梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混 凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模， 且不出现施工冷缝。墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土 初凝之前将上层混凝土浇筑下去，前后碎浇筑间隔时间不得超过2小时，避免 出现施工冷缝。墙体振捣采用6 50和6 30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇 筑高度为500mm,用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左 右，振捣插入点见下图。振捣点成一字型布置0,0000000000）_402_400_；浇筑混凝土时使用导管下料，

7、使混凝土自由倾落高度不大于2m,以免落料口与 浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀 下料（高差W400mln）,振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移，先浇筑窗 台下口，后浇筑窗间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇 筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土 填满填实。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。3）梁、板混凝土浇筑（柱、墙、梁、板整体浇筑）本工程柱墙梁板采用一次整体浇

8、注，先循环转圈浇柱墙高标号碎，柱墙碎浇筑 至楼面标高后，在碎初凝之前及时跟进梁板硅浇注（注意控制好同一部位校先 后浇筑间隔时间不得超过校初凝时间3小时）。板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁 高分层（可300400nlm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混 凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。楼板混凝土采用插入式振捣器振捣方法，浇筑时用插入式振捣器顺浇筑方向边 浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查 混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400nlm左右，振点应均 匀排列、逐点移动、

9、顺序进行、不得遗漏。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应注意观察、仔细振捣，发现不 密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的 初凝时间之内。振捣完毕后根据标高线用铝合金长刮杠找平，然后用抹子细致找平、将碎表面 浮浆赶刮，最后一遍木抹子找平应在混凝土收水时完成，然后用塑料扫帚进行 税表面平行拉毛。为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的 顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2111nl内。4）楼梯混凝土的浇筑采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混 凝土一起施工，支模、绑钢筋

10、时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏 步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓 压抹平。5、碎振捣作业时，要使振动棒自然沉入碎，不得用力猛插，应垂直插入，并插到尚未初 凝的下层碎中50100mm,以使上下层碎相互结合。振动棒各插入点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，最大不超过500mm,应快插慢拔。振动棒在役内的振捣时间，每插点约未2030秒，以碎不再显著下沉，不出现 气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将棒上下抽动5010mm,使 碎振实均匀。作业时，要

11、避免振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得通过振动棒振动钢筋的方 法来促使碎振实，严禁用振动棒撬动钢筋和模板。6、碎收平在楼层碎浇筑前，抄测出楼层标高0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上， 为便于拉线检查，其标高控制点间距不宜大于5m。在进行碎浇筑时，找平工人应根据暗柱主筋上的控制点用小白线在拉直线，用 标尺检查楼面碎标高。楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣棒顺浇筑方向边浇筑边振捣，借 助标高线用标尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振捣完毕后至少找平两遍：第一遍借助建筑0. 5m线用3m铝合金长刮杠初步找 平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前，用钉制木材夯拍或用铁 滚筒纵横滚压提浆，

12、碎表面多余浮浆应用铁板将其清除掉，然后用砂板搓压密 实，用塑料苕帚顺向扫毛。操作时应注意掌握税初凝时间（一般为3小时），在碎初凝后、终凝前对碎进行 二次压实收光非常重要，此工序能密闭由于碎沉降及干缩产生的非结构破坏表 面裂纹。在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平 整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处 两边混凝土表面标高一致。6、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：常温天气下待水平结构的梁、板在碎已经终凝，人踩无脚印后，即进行浇水养 护，浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。 混凝

13、土的养护要成立专人进行，特别是前三天要养护及时。养护时间：抗渗混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7天。混凝土强度达到L2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作, 但不得有冲击性操作。7、碎施工应急措施当发生碎输送管堵塞情况时，为避免施工冷缝出现，采用塔吊吊运碎进行浇 筑；砂浇筑过程中遇大雨时，采取塑料薄膜对已浇筑碎表面进行覆盖，防止碎 表面水泥浆流失，并需将砂浇筑至就近规范允许施工缝留设部位；当发现碎漏 浆爆模时，停止该部位碎浇筑，立即组织木工修复加固，梁底下挠采用液压千 斤顶顶升加撑。四、混凝土施工缝设置及处理方法1、施工缝留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于

14、施工的部位，在碎浇筑之前由项 目部统一明确施工缝留设位置。地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设；为保证施工质量，地下室外墙 尽量不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界，横向施工缝留设在暗梁底 部。内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工 缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3处；内墙横向施工缝留设在板底。梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在楼梯 段1/3部位或在平台梁上留企口。2）施工缝的处理在施工缝部位先浇碎浇筑后，应安排人对施工缝部位模板内流淌的碎、砂浆及 时进行清理，在碎初凝前可采用水冲浆的办法

15、；若碎终凝后则需人工进行剔 打，再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于L2N/mm2。施工缝混凝土，采用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出 石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚 与混凝土同配合比的砂浆，然后再浇筑混凝土。五、混凝土工程成品保护1、碎输送管支架不得与结构施工支撑架连接。2、在碎浇筑过程中，操作工人应不得随意踩踏楼板钢筋(特别是板面筋)，应 采取铺跳或绕梁行走，护筋钢筋工应及时对踩踏变形后的钢筋进行调整。3、不得用重物冲击模板，不得随意踩踏楼梯踏步吊帮以及卫生间等吊模，应搭 设跳板，保护模板稳固。4、在进行砂浇筑时，对预

16、留预埋的预埋件、水电暗管及柱墙插筋不得碰撞，以 免移位。5、在进行边墙柱或边梁碎浇筑时，外沿应采用挡板挡料，避免碎散落。碎浇筑 后应对模板或钢管架料上的碎，以及楼面流淌的碎及时进行清理。6、柱墙碎浇筑完毕后应及时安排专人对柱墙根部漏浆(特别是外墙柱)进行冲 洗，以免对已浇碎柱墙面造成污染。7、混凝土浇筑完毕之后，碎终凝之前，如正值阴天即将下雨，则必须覆盖彩条 布。8、楼层混凝土在未达到L2Mpa之前，禁止上人、堆料和任何扰动。六、混凝土质量控制标准：混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，严禁出现孔洞、露筋、缝隙 夹渣、施工冷缝等缺陷。税允许偏差项目控制标准及检查方法：项次项目允许偏差值(

17、mm)检查方法结构优质标准1轴线位置基础10尺量独立基础8墙、柱、梁52垂直度层高W5nl5尺量层高5m8全高(H)H/1000,且W203标高层高8水准仪尺量全高204截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高55表面平整度52m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+8、-58楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且W2010阳台、雨罩位移10吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置5尺量螺栓外露长度3七、碎施工质量缺陷处理措施在结构模板拆除后，质检人员应对碎质量进

18、行全数检查，发现质量缺陷待项目部技术负责人及监理确认处理方法后，及时安排工人进行处理，碎质量缺陷处理措施如下:1、碎胀模：用吊线坠进行检查胀模程度，当硅局部胀模10mm以内时，可直接安排工人对胀模部位进行打磨处理，用手柄砂轮机磨至平整；当碎胀模10mm以上时，应安排石工对凸出碎进行剔打平整（不得露筋），清理干净浮灰碎表面润湿，然后用1： 2水泥砂浆补抹，待砂浆干燥后用手柄砂轮机进行碎表面打磨平整。2、碎表面错台：采用人工打磨顺平。3、蜂窝麻面：将碎润湿后采用1： 2水泥砂浆进行碎表面刮浆找平，待找补砂浆干燥后进行人工打磨处理。4、露筋、孔洞：人工将松动的碎及石子剔凿掉，用水清理干净砂表面灰渣，

19、在孔洞部位用模板支设喇叭口，提前将碎充分润湿，采用比原设计性标号提高一 个等级的税，并掺加适量微膨胀剂进行浇灌密实，待后浇税终凝后拆除喇叭口 模板，将后浇碎牛腿剔凿平整，然后人工对剔凿表面人工打磨。八、安全施工措施1、碎浇筑时应检查模板及其支撑的稳固情况，碎施工中应严密监视，发现异常 及时通知项目管理人员采取加固补救措施。2、碎浇筑时，振捣操作人员应穿绝缘胶靴及戴好绝缘手套，振动器不得挂在钢 筋上，湿手不能接触电源开关。夜间进行碎浇筑时必须保证操作面有充足照 明。3、开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏 电；现场用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱接地良 好，箱门上锁。