陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习-过控101-谭礼斌生产实习总结报告自写模板-望大家借鉴-勿copy.docx
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1、族4舞菽大牵生产实习(专业实践)报告实习时间:201 3年4月8日至月28日专业名称:过程装备与限制工程101学 号:201005050120指导老师:李瑞虎、胡鹏睿实习地点:524厂、兰州兰石集团气体爱护电弧焊1.气体爱护电弧焊的特点气体爱护电弧焊是采纳气体将空气和熔化金属机械的隔开,免受空气的氧化与氮化 的焊接方法,所用的爱护气体应不与熔化金属起有害作用。常用的气体有气气、二氧化 碳气体等。气体爱护电弧焊的优点:(1)它是明弧焊,电弧和熔池清楚可见,便于调整焊接参数,限制焊接质量。(2)由于爱护气体对弧柱的压缩作用,使电弧热量集中,熔池小,结晶块,利于空间 位置和薄板焊接。(3)焊接过程没
2、有熔渣,便于实现机械化、自动化,同样降低了成本,削减了协助劳 动,提高了工效。(4)采纳氤、氮等惰性气体爱护焊接活泼金属时,具有良好的焊接质量。2 .氨弧焊(1)氮弧焊的原理瀛弧焊是以氨气作爱护气体的一种电弧焊方法。氤气从焊枪或焊炬的喷嘴中喷出。在焊接区域形成连续封闭的氤气层,对电极和焊接熔池 起着机械爱护的作用。手工鸨极僦弧焊自动铝极氨弧焊熔化极自动氢弧焊熔化极半自动纵弧焊(2)筑弧焊的分类鸨极氮弧焊氨弧焊YJ熔化极氨弧(1)鸨极筑弧焊它是采纳高熔点的鸨棒作为电极,在氮气的爱护下,依靠鸨棒和焊件间产生的电弧 热,来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法。(2)熔化极氤弧焊它是采纳连续送进的焊丝
3、作电极,在氮气的爱护下,依靠焊丝和焊件间产生的 电弧热,来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法。3 .二氧化碳气体爱护焊二氧化碳(C02)气体爱护焊是一种先进焊接方法,有自动和半自动两种。它具有 快、好、省的特点。第五章压力容器基本学问5.1 容规的管辖范畴压力容器是否属于容规的管辖范畴的依据:A)最高工作压力大于等于O.IMPa (不包含液体静压力)的容器。B)内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于或等于0.15m,且容积大于等于0.025 m3 的容器。C)当介质为气体,液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的容器。注: 当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时,假如气
4、相空间(非瞬时) 大于或者等于0.025m3,且满足另外两条,这样的容器也应当属于容规的管辖范畴。以上三条必需同时具备。5.2 压力容器类别判别1 .低压容器(本条第2、3款规定的除外)为第一类压力容器。2 .下列状况之一为其次类压力容器:(1)中压容器(本条第3款规定的除外);(2)易燃介质或毒性程度(注1)为中度危害介质的低压反应容器和储存容器;(3)毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器;(4)低压管壳式余热锅炉(注2);(5)搪玻璃压力容器。3 .下列状况之一为第三类压力容器:(1) .高压容器(10WPV100);(2) .中压容器(仅限毒性为极度和高度危害介质);(3) .中压储存
5、器(仅限易燃或毒性程度为中度且P. V10Mpam3;(4) .中压反应容器(仅限易燃或毒性为中度且P. VeO. 5Mpam3;(5) .低压容器(仅限毒性为极度和高度危害介质且P. V20. 2Mpam3;):(6) .高.中压管壳式余热锅炉;(7) .中压的搪玻璃压力容器;(8) .运用强度级别较高.(指标准抗拉强度规定值下限三540Mpa的)材料制造的压力容器;(9)移动式压力容器(铁路罐车,罐式汽车,低温液体运输车等);(10) .球形储罐(V50M3);(11) .低温液体储存容器(V5M 3).5,3压力容器用钢相关学问1. Q235-A (F)的已经明确规定不允许用于压力容器的
6、受压元件。2. 级三个等级的区分及适用范围?主要区分为冲击试验温度不同:A级不做;B级做常温20CV型冲击试验;C级做OCV型 冲击试验.适用范围Q235-A:碳素钢冷静钢板应用范围容器设计压力PWl.OMpa,钢板运用温度0350用于壳体时,钢板厚度不大于16mm,不得用于压力容器。Q235-B:设计压力W1.6MP, 0350,用于壳体时钢板厚度W20nmi,不能用于毒性程度为 高度或极度危害介质的压力容器.Q235-C:设计压力W2. 5MP, 0-400,用于壳体时钢板厚度W30nini.3. 盲目提高钢板等级的错误化工容器用钢材的选用必需考虑设备的设计压力,设计温度,介质特性,材料的
7、焊接性-5 -能,冷热加工性能,热处理以及容器的结构这些保证容器平安稳定运行的因素外,还须要 考虑他的经济合理性,操作及维护的便利性。所以说不能盲目的提高钢板等级,在设计中应 当按以下原则进行设计。A.)所需钢板厚度W8mm,在碳钢与低合金钢之间,应当尽量采纳碳钢(多层容器除外)B.)在刚度及结构设计为主的场合,应当尽量选用一般碳钢,而在强度设计为主场合, 应当依据压力,温度,介质等运用限制,依次选用Q235-A , Q235-B , Q235-C , 20g , 20R16MnR等钢板。C.)当不锈钢容器所需厚度 12mm时,应尽量采纳衬里,复合,堆焊等结构。D.)碳钢应用于介质腐蚀性不强的
8、常压,低压容器,壁厚不大的中压容器,锻件承压钢 管,非受压元件以及其他由刚性或结构因素确定壁厚的场合。E.)低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强,壁厚较大(28mm)的受压容器。F.)当设计压力较高,结构尺寸较大的状况下,假如选择碳钢材质则会导致设备壁厚较 大,这样将导致重量加大,不仅奢侈了材料,而且干脆导致制造,运输,安装,图鉴基础 等相关费用的提高,从而提高了总的工程造价。4 .奥氏体钢的运用t525时应留意什么问题?应留意钢中含C20.04%.这是因奥氏体钢在运用t500550c时若C太低,强度及抗氧 化性会显著下降.既含碳量要稍高一些,主要考虑耐蚀,而且耐热性.5 .压力容器用碳素钢和低合
9、金钢.当达多厚时应在正火状态下运用?为什么?壳体厚度30nlm的20R和16Mr)R其它受压元件(法兰,管板,平盖等)厚度50nnn的2OR和16MnR及厚度16mm的15MnvR,应在正火状态下运用,主要考虑钢厚板轧制比小,内部致 密性差,另外正火后可细化晶粒及改善组织,使其韧性,塑性及综合机械性能变好.6 .用于容器壳体的碳素钢和低合金钢,什么状况下要逐张做超声波检验?凡符合下列条件之一的应逐张做超声波检验:a.)盛装毒性为极度,高度危害介质的压力容器。质量等级不得低于n级。B.)盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器;质量等级不得低于II级。C.)Pmax XlOM
10、pa的压力容器;质量等级不得低于III级。DJGB150第2章和符录C及GB151管壳式换热器,GB12337钢制球形储罐及其他国家 标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板(详见JB4730-94压力容器无损检测 及各标准);E.)移动式压力容器第六章压力容器制造流程图运用表单人部制产品焊接责任部门电焊工、冷作工检验员电焊工检验员电焊工、抛光工检验员压力试验责任人试验A类项目抛光、包装、铭牌确认通知书相关说明运用表单耐压第七章压力容器的制造7, 1压力容器设计方案的审查在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查,压力容器设计是一种富有创建性的 劳动,对于工程师可以说是最令人满足和最有价值
11、的实践活动。依据设计任务的特定要求, 收集相关的现有数据资料,从而形成通常是几个可行的设计方案,最终经过评估和选择, 确定出“最佳”设计。设计条件的审查主要包括:工作压力(容器在正常工作状况下其顶 部可能达到的最高压力)、工作温度(容器在正常工作状况下介质的温度)、公称直径、容 积、工艺介质(压力容器中的化学介质)、反应釜、主要受压元件材料、管口、公称压力、 法兰类型等因素。8, 2压力容器的制造流程压力容器制造的工艺流程为:下料一成型一焊接一热处理一组合件的组对、焊接一无损检测一耐压试验9, 2. 1下料与成型下料与成型的打算工作是在打算车间进行的。此车间的作用是对于制造压力容器所选 用的材
12、料进行切割及简洁的加工,使得购买的板材符合生产工艺的要求。下料与成型选材的一般原则:1 .所需钢板厚度小于8mm时,在碳素钢与低合金钢之间尽量采纳碳素钢钢板(多层压 力容器除外);2 .在刚度式结构设计为主的场合,应尽量选用一般碳素钢,在强度设计为主的场合应 依据压力、温度、介质等运用限制,依次选用Q235B、Q235R、Q345R等钢板;3 .所需不锈钢厚度大于12mm时,应尽量采纳复合堆焊等结构形成;4 .不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于500的耐热钢;5 .珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350的耐热钢。下料工具与下料要求:1 .气割:碳钢2 .等离子切割:合金钢、不锈钢3
13、.剪扳机:&W8 nlm4 .锯管机:接管5 .滚板机:三辐成型(将材料按须要的形态进行轧辐、冲压、切割等)7. 2. 2焊接不同的焊接部位要用不同的焊接设备和方法,焊条电弧焊是最基本的焊接方法,操作 简洁、运用广。氤弧焊工艺性能好,无飞溅,但生产率低。埋弧自动焊生产效率高,但焊 接位置受限。带极电焊生产效率高,一般用来进行堆焊。熔化极气体爱护焊生产率高,焊 接条件好,但它飞溅大,弧光刺眼。焊接工艺要求很特殊,须要预热的必需达到规定温度 才能进行焊接,焊接完成后要进行检测,防止夹渣,未焊透等缺陷的存在。7. 2. 3热处理热处理是将材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却,通过变更材料表面或内部的
14、组 织结构来限制其性能的一种综合工艺过程。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回 火四种基本工艺。1 .退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供 应状态不合格的原材料。其过程为将钢件加热到Ac3+30-50度或Acl+30-50度或Acl以下 的温度后,一般随炉温缓慢冷却。通过退火,可以降低硬度提高塑性,改善切削加工与压 力加工性能;细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做打算;消退冷、热加工所产生的 内应力。2 .正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的 低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最终热处理。对于一般中、高合
15、金钢, 空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最终热处理工序。其操作方法为将钢件加热到 Ac3或Accm以上30-50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火的作用与退火基本 相同。3 .淬火后高温回火称调质。调质适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速 钢。不仅可以作为各种较为重要结构的最终热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝 杠等的预先热处理,以减小变形。调质的操作方法是将钢件加热到比淬火时高10-20度的 温度,保温后进行淬火,然后在400-720度的温度下进行回火。经过调质,可以改善切削 加工性能,提高加工表面光滑程度,减小淬火时的变形和开裂以获得良好的综合力学性能。 7.
16、 2. 4无损检测无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质 量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法有:射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗 透探伤(着色探伤)。前两种方法主要应用于检查内部,而后两种方法应用于检查外部,即 表面或近表面。第一章生产实习支配31.1 实习目的31.2 实习要求31. 3实习时间31.4实习支配3其次章实习单位简介32,1中核集团西安核设备有限公司32,2兰州兰石集团4第三章平安教化和保密教化53,1平安教化53,2保密教化5第四章焊接工艺基础学问74, 1、焊接的概念74,2焊接方法的分类7第五章压力容器基本学问105,1容规的管
17、辖范畴105,2压力容器类别判别105,3压力容器用钢相关学问11第六章压力容器制造流程图12第七章压力容器的制造177, 1压力容器设计方案的审查177, 2压力容器的制造流程17当工件厚度在38mm以下时,采纳射线探伤,当大于38111nl时,射线不易发觉平面型缺 陷,例如裂纹。所以此时既要进行射线探伤,也要进行超声波探伤。无损检测的目的是为 了改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可能性、保证设备的平安运行。进行无损检测时要留意:无损检测要与破坏性试验相结合;正确的选用最适当的无损 检测;正确运用无损检测的时机;综合应用各种无损检测方法。进行无损检测时要做好防护措施,例如运用屏蔽物、远离
18、探伤区、缩短与探伤物接触 时间。7. 2. 5耐压试验对于内压容器,耐压试验的目的是考验容器的宏观强度,检验焊接接头的致密性以及 密封结构的密封性能。对于外压容器(包括真空容器),耐压试验的主要目的是检验焊接接 头的致密性和密封结构的密封性能,而不是考验容器的外压稳定性。第八章石油钻机8.1 石油钻机概念石油钻机:是用于石油自然气钻井的专业机械,是由多台设备组成的一套联合机组。主要包括动力机组,动力传动机组,提升设备,旋转设备,循环设备,仪器仪表及限制系统等8.2 石油钻机的组成石油钻机组成:十大部分1 .起升系统:作用:起下钻具,下套管,限制钻进;组成:绞车(主滚筒,协助滚筒,主刹车,协助刹
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