预应力钢绞线张拉安全技术交底-.docx

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1、预应力钢筋张拉通用平安技术交底1 .张拉设备操作工必需经过平安技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。2 .张拉作业前，结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。3 ,预应力筋(束)必需依据设计规定的限制应力值进行张拉，严禁超限制应力张拉。4 施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。5 .预应力钢筋张拉应由具有施工阅历的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。6 .预应力筋(束)张拉作业，应依据设计或施工组织设计规定的依次，分阶段、分部位对称张拉。7 .钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉W级钢筋，宜采纳砂轮锯或切断机断料，不得采纳电弧切割。8

2、,穿筋(束)、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责运用和管理，依据规定期限进行 维护和标定。9 ,施工前应依据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、限制应力、伸长值， 选择相宜的张拉机具，制定相应的平安技术措施。10 .遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、 更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等状况 时，应对压力表重新进行标定，另外张拉设备运用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新 进行标定。11 .张拉作业现场必需划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端， 必需设置防护

3、设施，并设平安标记。12 .当圆形水池池壁进行预应力钢筋张拉时，沿池壁四周应搭设平安防护脚手架；脚手架的内 脚手杆与壁板的间距应满意施工平安操作的须要。13 .预应力筋(束)穿筋(束)、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好，平安装置应齐全、有效, 电气接线与拆卸应符合施工用电平安技术交底详细要求；作业前，经检查、测试、试运行，确 认平安。14 .预应力筋(束)张拉作业高度超过L 5m,应按下列要求支搭作业平台：(1)支搭、拆除作业必需由架子操作工负责。(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必需坚固、牢靠。(

4、5)脚手架应依据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必需坚固。(6)作业平台宽度应满意施工平安要求；在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。(7)作业平台临边必需设防护栏杆，上下作业平台应设平安梯或斜道等设施。(8)脚手架和作业平台，运用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；运用中应设专人 随时检查，发觉变形、位移应刚好实行平安措施并确认平安。预应力钢筋缠丝机张拉平安技术交底1 .作业中严禁用尖硬或重物撞击已缠绕的钢筋。2 .壁板留有孔洞的部位，孔洞两侧应加设钢筋锚固点。3 .缠丝过程中，机械出现故障必需停机、断电后，方可进行处理。4 .施工前应向作业人员进行平安技术交底，使其驾驭操作中的平安要

5、求。5 .缠丝应依据设计规定的程序进行，并严格限制预应力筋排列间距和张拉应力。6 .施工前应严格检查钢筋，确认钢筋无锈蚀划痕现象，材质及其力学性能符合设计要求。7 .缠丝机启动、运行、保养，应遵守缠丝机生产企业的技术文件和施工组织设计的规定。8,缠丝机张拉应由主管施工技术人员主持；张拉作业应设作业组长统一指挥，作业人员应协调 一样。9 .缠丝过程中，应设专人依据设计或施工组织设计的规定设置测点，量测预应力钢筋张拉应力, 发觉问题应刚好实行平安技术措施。10 .缠丝过程中，应随时对缠丝机中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等连接部位的坚 固状况和动力设备、平安装置等状态进行检查，发觉问题必需刚

6、好实行平安技术措施。11 .每根钢筋的端头和末尾必需锚固坚固，在缠丝的过程中尚应依据设计规定的长度或位置安 设锚具，并随时对已经锚固好的前3个锚固点进行检查，发觉松动，应停止作业，刚好实行处理措施。12 .缠丝机小车行走轨迹外2. 5m处，必需搭设防止断筋弹出的防护栏杆柱，经检查确认平安； 作业现场必需设置围挡和醒目的平安标记，并设置专人警戒，非作业人员禁止进入围挡内。13 .缠丝机及其配套装置应完好，平安装置应齐全有效；缠丝机安装应依据生产企业的技术文 件或施工组织设计的规定进行；中心柱安装应精确，中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等 各部的连接应坚固、牢靠，电气接线与拆卸必需由电工操作

7、，并应符合施工用电平安技术交底的详 细要求。作业前应检查、试运行，确认正常。14 .预应力钢筋的接头宜采纳电动绑扎机进行。绑扎前，应先安设锚具将预应力钢筋锚固，绑 扎接头位置距离锚固槽中心不得小于L5m；搭接长度不得小于预应力钢筋直径的50倍；绕丝绑扎 的长度不得小于预应力钢筋直径的40倍。15 .应待水泥砂浆爱护层达到设计或施工组织设计规定的强度后再切断孔洞处预应力钢筋，作 业前，孔洞处应安设防止预应力钢筋切断后回弹伤人的平安防护措施；剪切预应力钢筋时，应站在 孔洞侧面，避开预应力钢筋回弹方向；剪切应自孔洞中心位置起先，上下对称或交织进行。16 .缠丝机操作应符合下列要求：(1)操作台不得超

8、载。17 )操作人员必需穿戴绝缘鞋和绝缘手套。18 )更换螺距前，必需搬紧刹车闸防止溜车。19 )操作人员必需经平安技术培训，考核合格，方可上岗。20 )作业前应检查工地四周作业空间，确认符合缠丝机平安作业要求。21 )操作人员应随时视察机件各部位的滑润度，每绕完一盘钢筋后应刚好加油。22 )首次开车前，应松开小车上棘轮机构的棘爪，行车正常后再搬入，防止电机倒转。23 )操作人员应按缠丝机说明书规定的程序进行操作；缠丝机运行中操作人员不得交谈。24 )每次接好钢筋再启动时，应松开牵制器，空车运转，待正常运行后，方可再压紧牵制器。25 0)每次运用前必需检测其电气设备的绝缘状况，其绝缘电阻不得低

9、于0.4MQ,对地电阻不得 大于4MQ o(11)遇雨和下班后应用防雨布将机械盖牢。预应力钢筋电热法张拉平安技术交底1 .通电作业必需统一指挥，专人负责。2 .采纳预埋金属管道作张拉孔道的结构，不得进行电热法张拉。3 .电热张拉直选用平安电压、大电流、大容量的三相变压器进行。4 .张拉前必需依据电热张拉系统线路图安装电热设备和连接导线。5 .张拉作业时，操作人员应站在张拉端的侧面，不得站在正前方。6 .张拉时，作业人员必需按规定佩戴绝缘手套、绝缘鞋等劳动爱护用品。7 .安装预应力筋前应检测钢筋的每个接头，确认连接坚固，符合质量要求。8 .预应力筋(束)的电热张拉温度不得大于350C；重复张拉不

10、得超过3次。9 .预应力钢筋电热法张拉断电、锚固后，钢筋端部应按施工设计的规定设置防钢筋端头弹出锚 固肋的锁固装置。10 .电热张拉前，应在预应力钢筋固定肋的两侧L 0m处，分别设置预防钢筋弹出的防护架及其 挡板。11 .施工前，必需依据结构预应力筋（束）、规格、长度和同时张拉的根数等条件选择电热设备, 并进行电热张拉系统线路设计。12 .正式张拉前，应进行试张拉，检查测试系统线路、二次电压、预应力筋（束）的电流密度 和电压降，待符合施工设计规定后，方可正式张拉。13 .张拉过程中，系统线路或预应力筋（束）发生碰火现象，应马上切断电源，查找分析缘由, 经实行措施确认正常后，方可复原作业。14

11、.张拉过程中，应设置专人检查和测试电热设备、一次和二次导线的电压、电流、预应力筋 和（束）张拉孔道的温度、通电时间等，发觉不符合施工设计规定应刚好进行处理，实行平安技术 措施。15.电热设备应完好，二次线路导电夹具与预应力筋连接应紧密，预应力筋（束）的绝缘处理 应良好；电气接线与拆卸必需由电工操作，并应符合施工用电平安技术交底详细要求。张拉作业前 应检查、测试、试运行，确认合格。预应力钢筋后张法张拉平安技术交底L张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位精确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道 内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆 排气孔。2,预应力筋

12、（束）张拉应符合下列要求：（1）油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。（2）张拉作业时，预应力筋（束）的两端严禁站人；张拉操作人员必需站在千斤顶和预应力筋 的侧面。（3）油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；须要离开岗位时，必需停止油泵运行，并切断油 路和电源。（4）张拉作业中发生异样响声或发觉断丝、锚楔滑移和碎裂时，必需停止张拉，查明缘由，待 实行处理措施后，方可复原张拉。（5）张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、匀称地升压加荷至设计或施工组织设计规定的限 制伸长值和限制张拉吨位的压力表读数范围内。（6）安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力的作用线与孔道中心线重

13、合；对于 曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。（7）实行应力限制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；照实际伸长大于计算值10% 或小于计算值5%,应停止张拉，待查明缘由并实行措施调整后，方可接着张拉。（8）张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸 长值和压力表读数与施工组织设计规定的限制值出入较大时，应停止张拉，待查明缘由并实行措施 调整后，方可接着张拉。（9）张拉作业结束后，应尽快灌浆。3,穿预应力筋（束）应符合下列要求：（1）穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。（2）穿引器或穿束机引线时，另

14、一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。（3）穿筋（束）过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应马上停止穿筋（束），待查明缘由并 实行措施消退后，方可接着进行；严禁强拉硬拽。（4）穿筋（束）运用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设坚固的地锚；卷扬机、 穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。4.孔道灌浆应符合下列要求：(1)灌浆应连续进行，不得中断。(2)灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。(3)灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。(4)孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋(束)。(5)注浆过程中

15、遗洒的残渣、废液和注浆管解除的废水，应刚好清理、妥当处理。(6)灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。(7)灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞须要检修、处理时，必需停机、断电和卸压后， 方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。(8)灌浆应由孔道最低处的灌浆孔起先压浆，灌浆初始压力不宜超过0. IMPa；灌浆应逐级、缓 慢升压至设计或施工组织设计规定的限制压力，不得超过限制压力灌浆。预应力钢丝(筋)爱护层平安技术交底1 .喷射机等操作工，应进行平安技术培训，考试合格后方可上岗。2 .脚手架、作业平台、防护栏杆必需坚固，作业前应检查，确认平安，

16、并形成文件。3 .作业前应划定作业区，四周搭设防断丝弹出的防护栏杆，禁止非作业人员进入作业区内。操 作人员应佩戴防护用品。4 ,喷射机、空气压缩机管路及其接头应完好，防护装置应齐全、有效，安装应坚固，电气接线 应符合施工用电平安技术交底详细要求；作业前应试运转，确认平安。5 .喷浆作业应符合下列要求：(1)遗洒浆料应刚好清除。(2)严禁将喷射机的喷头对向人或设备。(3)喷浆后严禁用抹子找平喷涂的水泥砂浆面层。(4)水泥砂浆的协作比应符合设计要求，并经试验确定。(5)喷浆时应连环旋喷，出浆量应稳定连续，不得滞射、扫射。(6)爱护层砂浆达到设计规定强度后，方可拆除防断丝的防护栏杆。(7)喷枪应与喷射面保持垂直，当受障碍物影响时，喷射角宜为70。110 o(8)机械设备出现故障和管路发生堵塞，必需停机、断电，卸压后，方可进行检修。(9)喷浆宜在气温高于15c时进行，当有六级(含)以上大风、大雨、大雾、沙尘暴时不得进 行喷射作业。(10)喷口至受喷面的距离，应以喷层密实回弹物较少为原则确定。(11)喷浆机罐内压力不得超过额定压力，宜为0. 4MPa；供水应适当，输料管长度不宜小于10m, 管径不宜小于25mm。