村容村貌的难点和对策【纯粘高支纱纺纱难点及对策】.docx

《村容村貌的难点和对策【纯粘高支纱纺纱难点及对策】.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《村容村貌的难点和对策【纯粘高支纱纺纱难点及对策】.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、村容村貌的难点和对策【纯粘高支纱纺纱难点及对策】研究了细特粘胶纤维的主要物理性能与可纺性能，通过试纺找到了纯粘高支纱纺纱难点。围绕提高成纱强力和降低千米棉结问题，展开生产技术研究，从原料选用、纺纱设备、纺纱工艺和温湿度控制等方面探讨了提升成纱质量的关键措施。researchonthemainphysicalpropertiesandspinnabilityoffinetexviscosefiber.wefoundthedifficultiesinthefinespinningofpureviscoseyarnthroughthetestspinning.byimprovingyarnstren

2、gthandreducingnepsinonekilometer，westudytheproductiontechnology.thispaperdiscussesthekeymeasuretoimprovetheyarnqualityfrommaterialselection，spinningmachine，spinningprocessandtemperaturecontrol.纯粘高支纱织物质地轻薄、滑爽柔软、吸湿透气、富有弹性、穿着艳丽，是当今市场受欢迎的高档衣着面料。然而纯粘高支纱品种纱支细、强力低，生产中易断头，同时高档服装面料对纱线品质要求高，所以生产高支纱的难度较大。本课题与企

3、业合作，开展技术研究，对纯粘高支纱的纺纱难点和对策进行了探讨。1原料选配粘胶纤维长度整齐度好、无杂质疵点，所以在原料选配时，细度成为纺纱的主要依据。纤维愈细，其纱线截面内纤维根数越多，纤维相互间接触面越大，纤维间滑脱机会越小，从而增强了抱合力，有助于成纱强力的提高；同时一定截面内纤维数量愈多，纤维排列越均匀，因而纤维愈细，条干也愈好。但纤维愈细，其拉伸应力、拉伸应变、弯曲应力、弯曲挠度愈大，纤维愈易被损伤、折断和纠缠，愈容易形成棉结。因此在纺制纯粘高支纱时应合理选用细特粘胶纤维。3种不同纤度粘胶纤维的主要物理性能对比。由表1可见，纤维愈细，单纤强度愈高，其纱线强力将相应提高。但特细粘胶价格高，

4、产品成本增加。因此在原料选配时还应该兼顾成本和质量两者关系，统筹考虑。2试纺情况为了更好地制订纯粘高支纱纺纱工艺，在相同生产条件下，进行了下述两种方案的对比试纺。2.1纺纱工艺流程a002d抓棉机a006b混棉机a036c梳针开棉机a092a双棉箱给棉机a076c单打手成卷机a186f梳棉机fa313并条机（两道）a454e粗纱机fa506细纱机1332m络筒机。2.2试纺质量数据以表1中1.33dtex38mm与1.11dtex38mm粘胶纤维为原料，分别纺制r7.4tex及r9.8tex纯粘高支纱品种。成纱质量对比情况。由表2可知，纺制9.8tex纱线时，两种原料成纱质量差异不大，因此选用

5、1.33dtex粘胶纤维即可。纺制7.4tex纱线时，1.33dtex粘纤的成纱强力偏低，不符合织造要求；1.11dtex粘纤的成纱强力及条干cv值能满足织造要求，但是成纱棉结偏高。从纺纱综合性比看，纺制7.4tex纯粘纱时，选用1.11dtex粘胶纤维较好。通过试纺发现，纯粘纺纱的最大难点在于解决好成纱强力和千米棉结这一矛盾。根据成纱强力高、棉结少的要求，总体工作思路是在前纺工序控制半制品棉结，降低成纱棉结；在后纺工序提高条干水平，降低细节，提高强力最低值。3主要技术措施3.1控制半制品棉结，降低纱线棉结棉结的形成原因可分为两大类，一类是由于原料本质造成；二类是生产过程中造成，与纤维开松、打

6、手速度、打击方式、针布、工艺配置等有直接关系。所以降低棉结的关键一是优选原料，二是优选工艺，三是选用适合的针布状态、型号，减少棉结的产生。3.1.1清花工序该纤维细度细，易受到各机械的打击、撕扯，在输棉风道翻滚使纤维受损、扭结而产生短绒、棉结，因此，开清棉各机械速度选择要适当偏低掌握，以减少纤维受损。清花工序遵循“低速度、轻打击、薄喂慢吸”的工艺原则。清花工序主要工艺参数。3.1.2梳棉工序梳棉工序是降低成纱棉结的关键工序，梳棉工序采取“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则，增强锡林与盖板对纤维的分梳效果，减小因纤维间反复搓揉而产生棉结的几率。梳棉工序主要工艺参数。针布选用较小的工作角和针齿高度

7、，锡林型号为ac25301550。锡林针齿角采用60，增加了针齿穿刺和握持纤维能力，使分梳区中浮游纤维少，生条棉结及伸直度、分离度得到改善；针齿高度变矮，使纤维处于针齿表面，与盖板针齿的接触机会增加，有利于纤维的分梳、交替和转移作用。为了进一步提高纤维的分离度和伸直平行度，借鉴棉纺高支纱的思路，在a186梳棉机前后加装固定盖板，增加梳理度，固定盖板的齿密较棉纺为小，即前固定盖板齿密440齿/2，后固定盖板齿密180齿/2。采取以上措施后，棉网棉结为1.3粒/g。3.2提高并、粗、细各工序条干值纱的最小强力是由纱的强力弱环造成的，而强力弱环的形成与纱截面中的纤维根数、纤维的轴向排列整齐度及捻度分

8、布情况有关。提高原纱强力必须减少成纱细节，要减少强力弱环，首先成纱条干要均匀，千米细节要少，而重量不匀率是造成细节的主要原因之一。因此，并、粗、细纱工序是提高原纱质量的关键工序。3.2.1并、粗条工序提高条干cv值，降低重量不匀率工艺理论认为，纤维细度越细，纺纱过程中牵伸力就越大，在一定程度上增加了附加的条干不匀率。并条工序采用“重加压、大隔距、逆牵伸”工艺原则。重加压有利于控制纤维运动；罗拉隔距根据粘胶纤维长度长的特点应适当放大，以保持握持力与牵伸力相适应；头道采用较大的牵伸并配备较大的后区牵伸，有利于纤维弯钩的伸直平行。二道宜采用小于或接近于并合数的牵伸倍数，有利于提高条干均匀度。并条主要

9、工艺参数。采取以上工艺后，熟条重量不匀率为0.76%，条干cv值为4.68%。由于纤维细，须条截面内含纤维根数较多，在牵伸时牵伸力较大，后区配备张力牵伸和较大的罗拉隔距，有利于提高粗纱的条干均匀度；重加压增加了罗拉钳口的握持力，有利于控制纤维的运动，降低粗纱条干不匀率；较大的粗纱捻系数，既有利于减少粗纱断头，也有利于细纱条干不匀率。粗纱工序主要工艺参数。采取以上工艺后，粗纱重量不匀率为0.97，条干cv值为5.23，捻度不匀率为3.01，伸长率2.0。3.2.2细纱工序提高条干cv值，降低细节细纱工序是纺高支纱困难最大的地方，因为细纱牵伸过程中，由于单位截面内的纤维根数少，导致纱线本身的强力弱

10、环无法承受外界张力的影响而断头剧增。为了减少断头、顺利生产，细纱工序采用“两大两小”的工艺设计原则，即大的粗纱系数、后区隔距，小的后区牵伸倍数及钳口隔距，以防止纤维在后区牵伸过程中的扩散，有利于纱条毛羽的减少和强力的提高；为消除粗纱捻度增大、细纱牵伸不开出硬头的现象，前、中、后、上胶辊压力加大；细纱捻系数在不逼近临界捻系数的条件下偏大掌握，以提高纱线的断裂强度；胶辊选用硬度适中的微处理中弹胶辊，加强钳口握持力，从而有利于提高条干水平和减少成纱细节。细纱主要工艺参数。3.3各工序的温湿度要求根据细特粘胶纤维的吸放湿特点，纺制过程中，各工序必须控制较高的相对湿度，并保持温湿度的相对稳定。如果粘胶纤

11、维回潮率过高，开清棉工序会造成缠绕罗拉、棉卷粘连；在梳棉出现棉网下坠；在并粗、细纱等工序产生缠皮辊、罗拉等现象，致使成纱条干不匀、质量下降。如果回潮率过低，会导致半成品、成品羊绒松弛，成条条干恶化，毛羽增加，因此回潮率和温湿度控制对纺好粘纤至关重要。半成品回潮率维持在11%左右，车间温度2227。相对湿度控制：清棉工序55%60%，梳棉55%左右，并粗52%55%，细纱59%62%。4成纱质量经过优选工艺参数后，通过各工序工艺参数和关键器材优选及各项管理工作细化，所纺r7.4tex成纱质量指标有明显改观，成纱指标能完全满足织造工序需求。r7.4tex的成纱测试指标。5结语（1）细特粘胶纤维纤度

12、小，强力低，吸湿好，易损伤，质量控制难度大。纺纱难点在于提高成纱强力的同时，降低千米棉结。（2）总体工作思路是在前纺工序控制半制品棉结，降低成纱棉结；在后纺工序提高条干水平，降低细节，提高强力最低值。（3）纯粘高支纱纺纱主要针对措施。一是合理选择原料；二是优选工艺参数。清花工序采用“低速度、轻打击、薄喂慢吸”的工艺原则；梳棉工序采用“轻定量、低速度、大隔距”的柔性梳理工艺原则；并条工序采用“重加压、大隔距、逆牵伸”的工艺原则；细纱工序采用“两大两小”的工艺原则，并严格控制各工序温湿度和半成品回潮率成功纺制出7.4tex纯粘胶高支纱，填补了市场空白。参考文献1丁碧华.细纤度粘胶纤维有利于纺纱生产j.棉纺织技术，1992（1）：6263.2张圣美，顾霞.合理使用细纤度粘胶纤维j.上海纺织科技，1993（2）：1314.3张淑芬.国产粘胶纤维特性及可纺性能初探j.黑龙江纺织，1995（4）：1821.4任家智.纺纱原理m.北京：中国纺织出版社，2001.