201X年度个人年终总结报告.docx
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1、201*年度个人年终总结报告时光飞逝,岁月如梭,201*年已经成为过去。在这一年的工作当中,在上级领导的支持和指导下,在各位同事的帮助和支持下,踏踏实实、任劳任怨,在较好的完成了上级领导安排的各项工作任务的同时,个人的能力也得到了很大的提高。在工作当中总的来说还是颇有成效的,当然也还存在一些问题,现将一年来的工作情况总结如下:一:镶件的处理在本年度接到国外客户投诉,我司的喷嘴插件在使用过程中,针孔有严重生锈现象,严重影响产品的使用和公司的形象。针对此客户投诉,协同采购部、供应商加强了对不锈钢镶件的检验和测试,通过多次更改材料、生产工艺以及确认测试标准等,基本上解决了针孔生锈的问题。全年钢针及针
2、孔来料总数是943350pcs,总批次是44次,其中不良批次为9批次;不锈钢螺丝来料总数是240540pcs,总批次是13次;基本上保证每批次来料都进行了相关的盐雾测试,保证了来料的质量。二:不锈钢面盖的检验方面201*年全年不锈钢面盖产量共545347pcs,07年不锈钢面盖的产量是372686pcs,增长68%。一年来不锈钢产品的生产在上半年增长很快,下半年有所下降,总批次是732次,其中不良批次为为35次,批次合格率为95.2%。在产品质量上,不锈钢面盖还是一直维持在一个较好的水平。本人一直是负责不锈钢产品的质量控制工作,都能够按时完成检验和测试工作。三:原材料检验控制方面201*年由于
3、生产比较旺盛,各种原材料共购进132.4吨。在材料检验方面,除了检验来料的包装、外观、颜色等以外,同时对每批来料协同生产部进行试产,并测试其性能。在07年的基础上延续了每批次原材料各项性能对比的台帐,做到了可比性,有据可查。对原材料的严格把关,确保了公司产品的质量和生产效率。四:新材料、新工艺试制的跟进在生产工艺人员密切配合下,对相关新材料各项性能、尺寸、功能等各方面不断的测试、试验,为新材料的替换、投入生产使用提供了测试依据。协助三蔚公司对多种枕头材料进行测试,以及对公司生产透明pvc及透明abs和pmma材料的使用,对不同供应商、不同型号的材料进行了大量的测试、对比,选用合适的材料,保证了
4、产品的质量。在粘接工艺上,主要是针对abs与abs材料的粘接,找到abs专用胶水(628胶水)代替以往717胶水;pmma与abs材料的粘接找到专用的pmma胶水(16#pmma胶水);针对过滤筒漏水的情况,使用“联塑”牌胶水代替“皇冠”牌胶水,这些胶水通过测试,改变了以往胶水使用的单一性,粘接效果较以往使用的胶水有很大的改进,满足了不同材料之间的粘接接问题。五:测试系统的完善为了确保我司的产品质量能够满足客户的使用要求,08年在产品测试方面较以往有很大的改进。在以往的烘箱测试、坠落测试、冲击测试、盐雾测试的基础上,在国内营销部覃经理的支持下,采购回一台浴缸进行产品的使用环境测试;采购回扭力测
5、试扳手、自制扭力夹具、过滤筒高压测试夹具等,使测试更接近我司产品的使用环境,测试手段更全面、测试更准确、更有说服力,保证我司产品的质量。六:在新产品开发的跟进上201*年公司开发的新产品主要有:新2寸螺纹、2.5寸螺纹喷嘴、4寸螺纹喷嘴、5寸可调喷嘴、5寸奔驰面盖、5寸九孔莲花面盖、三切面盖、1、3、4、5、寸喷嘴座新开备模等。通过在公司多年的工作和学习,积累了丰富的实际工作经验。所以在新产品开发的跟进上,主动参与到新产品的开发、试制,共同解决试制阶段出现的各种问题,如:新2寸螺纹喷嘴面盖与芯座配合偏斜、插件与喷嘴座配合过紧、螺牙起点位走位的问题;2.5寸螺纹喷嘴小球配合过紧的问题;4寸螺纹喷
6、嘴借用3寸螺纹牙套与插件配合过紧的问题;5寸九孔莲花面盖与芯座、喷嘴芯配合精度的问题,提出了很多有效的、合理化的建议。使新产品的开发更顺利,更快的投入到正式的生产当中去,同时在生产过程中,对这些新产品不合理的地方不断的提出改进意见,完善了新产品的结构、功能等。七:库存半成品、成品清查处理201*年对库存半成品、成品在进行了多次大清查,清查过程中,对库存不良品进行了报废处理,同时对一些改模前的产品进行了相应的处理。特别是对粗骨不锈钢面盖进行了拆除、再利用(2.5寸共794pcs;3寸共2736pcs;大4寸共2179pcs;5寸共1571pcs);对库存粗骨插件成品进行了拆除、再利用,回收所有非
7、隐形喷嘴芯再使用。通过对库存的清查和处理,消耗了大量的库存,为公司节省大量的成本,使仓库管理更合理。八:在公司现有产品的改良和改进方面为了使公司的产品质量更上一层楼,在结构上、功能上更能满足客户的使用要求,提高公司产品在市场上的竞争力,08年对公司现有的产品做了很多的改进。针对生产过程中出现问题较多的产品和模具以及很多历史遗留问题,特别是今年生产透明产品时,对容易开裂的产品在结构上提出了相应的整改意见,如3寸面盖扣位间距尺寸、3寸涡轮面环尺寸、5寸芯底座配合过紧的问题要求开发新模具等,针对这些问题,协助开发部、生产部对模具、工艺(注塑、组装工艺)等进行了修改和改进,一举解决了过滤筒滤水问题;5
8、寸螺纹芯座、3寸螺纹芯座开裂的问题;1寸内接止回空气阀旋转力度过紧的问题,同时针对以往分水器接管尺寸设计标准不统一,提出改进要求,基本上达到了预计的效果。九:在客户投诉的处理解决方面全年共接到主要的客户投诉比201*年有所下降,反映了我们的产品还存在不够完善的地方,在生产品质控制上也还有些漏洞,部份是由于客户对产品不是很了解、操作不规范造成的。201*年主要的客户投诉有:深圳海高投诉过滤筒漏水;杭州金爵投诉过滤筒漏水以及固定面环断裂;寰通实业、水晶岛(特乐思)投诉5寸灯壳开裂;水晶岛(特乐思)投诉螺纹喷嘴插件配合过紧等等.本着“顾客就是上帝,为客户服务”的公司理念,针对客户投诉,同国内营销部一
9、起及时去到客户公司,了解情况,解答相关的问题,通过和相关部门一起共同分析或进行相关的测试,找出问题发生的原因,并针对原因做出了相应的解决措施。基本上都做到了及时、准确的处理和解决,提高了客户满意度,维护了公司在客户心目中的形象。十:技术文件、检验标准的制定与编写方面201*年全年共新增加了将近100多份半成品检验标准卡;20份来料检验标准卡,在后续的生产过程中,通过生产不断的验证,对以往的半成品检验标准卡进行了及时的修改、完善,对所有半成品检验标准卡进行了一次全面改版。通过以上各项工作,统一了产品的检验标准,为公司产品的标准化提供了良好的基础。201*年在工作当中存在的问题主要有以下几个方面:
10、一:201*年是品管部人员变动最大的一年,只有一名检验员是老员工,其它全部是新进检验员或公司内部提升的,对产品很不熟悉,业务能力存在严重的不足,为此给生产现场的品质控制带来很大的困难。08年虽然对检验员进行了一些相关的培训,大都是些对现场问题的分析、解决办法以及工作方法等的培训,但是对系统的培训还是远远不足,对质量问题的预见性有时做的还不够,不能很好的对产品质量进行预防控制,出现一些不应该出现的问题,给公司生产带来不便和不必要的损失。二:工作的计划性还有所欠缺,看待问题、考虑问题不够全面,在日常工作上经常是想到什么就做什么,没有计划,导致工作出现过一些错、漏的现象,要到事后再进行补救。在生产过
11、程中,执行产品检验标准的力度不够,对下属和其它部门要求不够严格,没有严把质量关。三:质量管理系统化全面管理还有待加强:品管部的体系文件也基本完善,产品检验标准(半成品、成品)得到不断的更新、完善。但是对体系文件和产品检验标准卡执行力还不够,没有真正的做到全面管理、全员品质管理。四:沟通协调不到位:就我个人而言,在同各部门的沟通协调上,整体较往年都有很大的提高,争吵的次数减少了,在语气上也没有以往那么冲动。但是有时候信息沟通缺乏书面文件,不够顺畅、不够全面、及时,使问题的解决不及时、全面,工作上还有漏洞,要等到后续再补救。五。对日常工作的书面记录、总结做的还不够,在有些问题上,往往都只是口头通知
12、,没有形成书面文件,当相关部门没有按要求进行改进时,不能很好的追溯,有时不了了之,没有及时改进,不能形成事中有记录,事后有证据。201*年是公司在发展上的一大步,可对我个人的进步和成长只是一小步,还有很多地方做的不够理想,也还有很多知识需要学习。201*年已经成为了我们的过去,新的一年已经来到我们的生活当中,新年意味着新的起点、新机遇和新的挑战。201*年工作计划主要有以下几点:一。加强自身的执行力;通过201*年、201*年两年的努力,公司的质量管理体系、产品检验标准体系、产品测试手段、设备都不断的得到加强,为公司整个质量管理打下了坚实的基础,在201*年度的工作计划主要是在以上的基础上,加
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