机械技术工作总结范文（精选多篇）.docx

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1、机械技术工作总结范文（精选多篇）第18篇：机械自动化技术名词解释一、名词解释参考答案 1机械化 执行制造过程的基本动作是由机器（机械）代替人力劳动来完成 2PLC 可编程序把握器 3自动化 操纵机器（机械）的动作也是由机器来完成的过程 4 开环把握 系统的输出量对系统的把握作用没有影响的把握方式 5 物流 物料的流淌过程 6 模型 系统的抽象形式 7闭环把握 系统的输出信号对系统的把握作用具有直接影响的把握方式 8RGV 有轨导向小车 9机器人 能完成通常由人才能完成工作的一种自动装置 10适应把握 系统本身能够随着环境条件或结构的不行估量的变化，自行调整或修改系统参量的把握系统 11AGV

2、自动导向小车 12集成 将被称为系统的有机整体再次彼此之间协调而形成一个更大的有机整体的方式 13设备诊断 对设备的运行状态做出推断 14NC 数控机床 15MC 加工中心 16FMC 柔性制造单元 17FMS 柔性制造系统 18CIMS 计算机集成制造系统 19CNC 计算机数控 20FTL 柔性自动线 21ATC 自动换刀装置 22AE 声放射 23FAS 柔性装配系统 24AI 人工智能 25ES 专家系统 26CAPP 计算机关心工艺设计 27系统 由相互联系、相互作用和相互制约的各个要素组成且具有确定功能的整体 28程序把握 依据预定的程序来把握各执行机构，使之自动进行工作循环的系统

3、 29在线测量 指在设备运行、生产不停顿的状况下，对设备和加工过程运行状态的信息数据进行采集的方式 30仿真 利用模型对实际系统进行试验争论的一种方法 第19篇：机械平安防护技术机械平安防护技术 一、机械损害类型 1绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的损害。 2物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身损害。 3压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的损害。 4砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的损害。 5挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的损害。 6烫伤：高温物体对人体造成的损害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体

4、对人体的损害。 7刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的损害。 二、机械损害缘由 1机械的担忧全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2操作者的担忧全行为 （1）忽视平安、操作错误； （2）用手代替工具操作； （3）使用无平安装置的设备或工具； （4）违章操作； （5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3管理上的因素 设计、制造、安装或修理上的缺陷或错误，领导对平安工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素养差，缺乏平安学问和自我爱惜力气。 三、机械设备一般平安规定 规定

5、是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能准时消退隐患，避开事故的发生。 1布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于修理人员的检修和修理。 2强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合平安要求，安装应结实，不得经常发生故障。 3安装必要的平安装置 机械设备必需装设合理、牢靠、不影响操作的平安装置。 （1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等平安防护装置，以防发生绞伤。 （2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、平安阀、温度限

6、制器、时间断电器等，防止事故的发生。 （3）对于某些动作需要对人们进行警告或提示留意时，应安设信号装置或警告标志等。 （4）对于某些动作挨次不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。 4机械设备的电气装置的平安要求 （1）供电的导线必需正确安装，不得有任何破损的地方； （2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护； （3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得暴露在外； （4）应有良好的接地或接零装置，导线连接结实，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压； 5操作手柄及脚踏开关的要求 重要的手柄应有牢靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的

7、凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。 6环境要求和操作要求 机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应依据其性能、操作挨次等制定出平安操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。 四、机械设备操作平安要求 1要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合平安要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守平安操作规程。平安操作规程因设备不同而异 ，但基本平安守则大同小异。 2必需正确穿戴好个人防护用品和用具。 3操作前要对机械设备进行平安检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 4机械设备严禁带故障运行，千万

8、不能凑合使用，以防出事故。 5机械设备的平安装置必需按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 6机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等确定要按装结实，不得松动。 7机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。 8机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。 9工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。 （一）压力机械的危险和防护 1主要危险 （1）误操作 （2）动作失调 （3）多人协作不好 （4）设备故障 2平安防护措施 （1）开头操作前，必需认真检查防护装置是否完好、离合

9、器制动装置是否灵敏和平安牢靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 （2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。 （3）操作者对脚踏开关的把握必需当心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的四周停留。 （4）假如工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。 （5）多人操作时，必需相互协调协作好，并确定专人负责指挥。 （二）剪板机危险和防护 1主要危险 剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。

10、某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口特殊锋利，而工作中操作的手指又特殊接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严峻事故。 2平安防护措施 （1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、平安防护装置是否牢靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必需确定一个人统一指挥，检查台面及四周无障碍时，方可开动机床切料。 （2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 （3）操作剪板机时要精神集中

11、，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装牢固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。 （4）各种剪板机要依据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。 （5）剪板机的制动器应经常检查，保证牢靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。 （6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。 （7）在操作过程中，接受平安的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。 （三）车削加工危险和防护 1车削加工危险 （1）车削加工最主要的担忧全因素是切

12、屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的损害。 （2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的损害。 （3）崩碎屑飞向操作者。 （4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的损害事故。长棒料、异性工件加工更危险。 （5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。 （6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。 （7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观看切削过程，而产生错误操作，导

13、致损害事故。 （8）车床四周布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。 （9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的损害事故。 2平安防护措施 （1）实行断屑措施：断屑器、断屑槽等。 （2）在车床上安装活动式透亮挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，转变切屑的射出方向。 （3）使用防护罩式平安装置将其危险部分罩住。 如平安 鸡心夹、平安拨盘等。 （4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。 （5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到平安位置。 （6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到平安位置，并留意不要让手和衣服接

14、触到工件表面。 （7）磨内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。 （8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。 （四）铣削加工危险和防护 1铣削加工危险 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的担忧全因素。 2平安防护措施 （1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。 （2）铣床要有减震措施。 （3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。 （4）在开头切削时，铣刀必需缓慢地向工件进给，切不行有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 （5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

15、 （6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。 （7）工作时不应带手套。 （8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。 （9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。 （五）钻削加工危险和防护 1钻削加工危险 （1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。 （2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。 （3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。 （4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成损害事故。 （5）使用修磨不当的

16、钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成损害事故。 （6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。 （7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成损害事故的缘由。 2平安防护措施 （1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。接受带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。 （2）各运动部件应设置性能牢靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。 （3）需要紧固才能保证加工质量和平安的工件，必需结实地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧结实，切削中发觉松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套协作

17、表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。 （4）工作时不准带手套。 （5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。 （6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必需紧固。 （7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必需卡牢，快要钻透时要慢进。 （8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。 （9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。 （六）刨削加工危险和防护 1刨削加工危险 直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的担忧全

18、因素。 2平安防护措施 （1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要结实、以防切削中产生工件“走动”， 甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身损害事故。 （2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。 （3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。 （4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成损害事故。 （七）磨削加工危险和防护 1磨削加工危险 旋转砂轮的裂开及磁力吸盘事故是主要的担忧全因素。 2平安防护措施 （1）开车前必需检查工件的装置是否正确，紧固是否牢靠，磁

19、力吸盘是否正常，否则，不允许开车。 （2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开头进刀量要小，以防砂轮崩裂。 （3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。 （4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必需装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。 （八）电焊加工危险与防护 1电焊加工危险 电击伤、烫伤、电弧“晃眼”， “电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。 2平安防护措施 （1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加爱惜盖；焊机二次线路及外壳必需有良好接地；电焊钳把绝缘必需良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 （2）电焊车间应通

20、风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病； （3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线爱惜，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。 （4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必需在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具， （5）焊接操作工万一防护不当，消逝上述损害时，要准时去医院治疗。 （6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检消逝因工种损害造成疾病的，要调离原工种，以防加重损害。 （7）电焊工应把握一般电气学问

21、，遵守焊工一般平安规程；还应生疏灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 （8）焊机启动后，焊工的手和身体不应任凭接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。 （9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜 第20篇：机械工作总结感应电动机，又称“异步电动机”，通过定子产生的旋转磁场与转子绕组的相对运动，转子绕组切割磁感线产生感应电动势，从而使转子绕组中产生感应电流。转子绕组中的感应电流与磁场作用，产生电磁转矩，使转子旋转。由于当转子转速慢慢接近同步转速时，感应电流慢慢减小，所产生的电磁转矩也相应减小，当异步电动机工作在电动机状态时，转子转速小于

22、同步转速。 转子是可转动的导体，通常多呈鼠笼状。定子是电动机中不转动的部分，主要任务是产生一个旋转磁场。旋转磁场并不是用机械方法来实现。而是以沟通电通于数对电磁铁中，使其磁极性质循环转变，故相当于一个旋转的磁场。 异步电动机也可被归纳到沟通电动机范畴。变频调速是电动机首先要具备的功能，由于，纯电动车的车轮由电动机和差速器组成的传动机构进行驱动，电动机本身的转速范围即可满足车辆的行驶需要，因此，从技术结构来看，变速箱不再是整个动力系统的必要装置，但是，在变频调速的性能方面，还是对电动机提出了较高的要求，另外，倒车也是日常驾驶时经常遇到的问题，所以，还需要电动机能够自如的在正反转状态间切换。 异步

23、电动机在电动车中应用最为广泛，相比直流电动机，他的转速适应范围更广，这样即使不在配备二级差速器或变速箱的状况下，也可以满足车辆高速巡航的需求。 异步电动机具备变频调速的力气，其效果相当于我们所理解的装配有无级变速箱的车辆在加速时发动机转速与车速较为线性的对应关系。而上面提到的倒车问题，异步电动机也可轻易通过自身正反转的切换赐予满足。 异步电动机实现动能回收也更为简洁。车辆滑行或制动时，车轮反拖电动机转动，在这个工况下，电动机可进行发电并将电能回收到电池中，以此延长车辆的续航里程。 从体积上来看，异步电动机比直流电机要小一些，其功能上能够满足电动车的技术需求，但其自身结构并不简洁，由此带来的是牢

24、固耐用、工作状态稳定、成本易控等优势。 异步电动机特征： 1、一般来说，小型异步电机指的就是感应运转型异步电机。这种电机不只在启动时，在运转时也使用关心线圈和电容器。虽然启动转矩不是很大，但其结构简洁，信任度高，效率也高。 2、随负荷的大小，电机的额定转速也会转变。 3、可以连续运转。 4、使用于不需要速度制动的应用场合。 5、用E种绝缘等级，而UL型电机则用A种。 6、有感应运转型单相异步电机和三相异步电机两种。 7、单相电机为感应运转型异步电机，效率高，噪声低。 8、单相异步电机运转时，产生和旋转方向相反的转矩，因此不行能在短时间内转变方向。应在电机完全停止以后，再转换其旋转方向 1.轴套

25、类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的14、11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出 13、 28、1.5

26、和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的关心基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、

27、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、数控微信公号cncdar断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，接受剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。 4.箱体类零件 一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件简洁，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选

28、用其它视图时，应依据实际状况接受适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种关心视图，以清晰地表达零件的内外结构。 在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。 1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数 （1）表面粗糙度的概念 零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，数控微

29、信公号cncdar它对零件的协作性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应依据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有协作要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 （2）表面粗糙度的、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。 （3）表面粗糙度的主要评定参数 1) 轮廓算术平均偏差（Ra）-在取样长度内，轮廓偏距确定值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。 2)轮廓最大高度（Rz）-在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离

30、。 使用时优先选用Ra参数。 2.表面粗糙度的标注要求 （1）表面粗糙度的标注示例 表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在中用数值标注时，除参数Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数Rz或Ry，标注示例见表 3.表面粗糙度的标注示例 在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件全部表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，数控微信公号cncdar当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注其余或全部两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）

31、号及说明文字，其高度均应当是图样标注的1.4倍。 零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度和尺寸 中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度可以简化标注。 需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。 1.标准公差和基本偏差 为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准极限与协作规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定

32、公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位 1)标准公差（IT） 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来准备。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。 2)基本偏差 基本偏差是指在标准的极限与协作中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，数控微信公号cncdar用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差AH和轴的基本偏差kzc为下偏

33、差； ，孔的基本偏差KZC和轴的基本偏差ah为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/ 2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。 基本偏差和标准公差，依据尺寸公差的定义有以下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带用基本偏差与公差带等级组成 协作 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为协作。依据使用要求的不同，孔和轴之间的协作有松有紧，因而国标规定协作种类： 1）间隙协作 孔与轴装配时，有间隙（包

34、括最小间隙等于零）的协作。孔的公差带在轴的公差带之上。 2）过渡协作 孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的协作。孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 3）过盈协作 孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的协作。孔的公差带在轴的公差带之下。 基准制: 在制造协作的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差确定，通过转变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质协作的制度称为基准制。依据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。 1）基孔制（如左下图所示） 基孔制-是指基本偏差为确定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种协作的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差为H，其下偏差

35、为零。 2）基轴制（如右下图所示） 基轴制-是指基本偏差为确定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种协作的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差为h，其上偏差为零。 协作 协作由孔和轴的公差带组成，写成分数形式，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。数控微信公号cncdar凡是分子中含H的为基孔制协作，凡是分母中含h的为基轴制协作。 例如 25H7/g6的含义是指该协作的基本尺寸为 25、基孔制的间隙协作，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。 例如 25N7/h6 的含义是指该协作的基本尺寸为 25、基轴制

36、过渡协作，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。 公差与协作在图样上的标注 1）在装配图上标注公差与协作，接受组合式注法。 2）在零件图上的标注方法有三种形式。 2.形位公差 零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能消逝一端大，另一端小或中间细两端粗等状况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能消逝各轴段不同轴线的状况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位

37、公差。 形位公差项目符号 1) 形状和位置公差的 国家标准GB/T 1182-1996规定用来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。 2) 形位公差标注示 一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差四周添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。 1.零件上的铸造结构 1) 铸造圆角 当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸

38、时转角处的落砂现象及避开金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R=35mm，可在技术要求中统一注明。 2) 起模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约120的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不愿定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。 3) 铸件厚度 当铸件的壁厚不均匀全都时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必需接受不同壁厚连接时，应接受慢慢过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般接受直接注出。 2.零件上的机械

39、加工结构 1)退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，数控微信公号cncdar其尺寸一般可按槽宽直径或槽宽槽深方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 2)钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120圆台，其画法及尺寸注法。用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔精确和避开钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。 3)凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加

40、工。为了削减加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了削减加工面积，而做成凹槽结构。 模具自动化难点： 1生产线的把握人员，也就是核心管理或设计人员，要求培育的力气较高，由于他就是这条生产线的灵魂，所以需要有杰出设计力气、细致入微的统筹力气、扎实的生产制造工艺力气等。 2先进机床自动化加工程序的编程人员，对程序零错误的要求及对高端五轴技术的把握力气。 3自动化操作员需具备高端数控机床及高端数控操作系统的操作力气，要精通数控代码、零件加工相关装夹、校正工艺、刀具的切削学问。 宝剑锋从磨砺出，培训是唯一的解决方案，实践、实践

41、、再实践。有自动化系统供应不断的实践才是最关键。先进的自动化系统把握，CAM技术及先进的数控机床及数控操作也是关键技术所在。 自动化各项技术特点： 1）自动化模具生产线从模具设计的开头就对模具加工过程进行管理，对模具加工进度，部件加工现况，模具加工用时，刀具及设备使用率等都进行了有效的管理 2）模具加工自动化使用了统一的加工基准，标准夹具，工件装卸、加工、清洗、测量全都由机器完成，避开了人为产生的基准设置错误、调用程序错误、调用刀具错误等人为因素从使加工效率真提升，降低加工成本。 3）模具加工过程自动化使得加工过程无纸化得到加工过程成本的降低，使得因图纸丢失而泄密等现象得到有效把握。 4）加工

42、测量自动化准时的供应了加工数据，最大限度削减了因加工过程中的一个小错误从而延迟整个模具加工过程的现象。 机床相关特点： 1五轴数控加工机床（如DMG），配有一体式数控摇摆回转工作台的加工空间，回转工作台上安装有零点装夹系统，具有HSK32刀柄和USB40水冷式加工主轴。X/Y/Z轴带有精密冷却装置的直线电机。设计稳定，防震型矿物铸造底座。激光刀具测量系统，红外线测头的工件测量系统。最高的轮廓精度和实时自动进给把握。 2EDM机床（如GF阿奇夏米尔），机床配置混粉加工装置，降低了电极的损耗，均匀集中的电火花能量保证了更佳均匀和完整的表面质量。集成的工艺参数方案，供应了丰富的针对不同材料的加工工艺

43、参数。可利用轮廓加工进行直线或圆弧插补。高辨别率的光栅尺安装在离工作台最近的位置，削减了工件的加工误差。 3三坐标测量机(如海克斯康)，精密的三角梁结构，具备良好的刚性，并降低了整机的重心，提高了测量精度和运动的稳定性。X向横梁、Z轴接受整体花岗岩材料精密加工制成。瑞士TESA精密制造的TESASTAR-m自动旋转侧头系统。电机远程放置提高了速度也避开了电机发热对机器的影响。接受Heidenhain的METALLUR高辨别率金质光栅尺。移动桥式结构，空气轴承，消退摩擦力和磨损的影响。燕尾式导轨，提高机器的精度和重复性。 4石墨加工机（如MAKINO）：牧野石墨加工机主轴将偏位、振动抑制到极限，

44、为加工面的纤密、均匀供应品质保证。独一无二的轴心冷却方式，使主轴温度在任何使用条件下都得到稳定的把握，从而抑制了轴承增压变化引起的主轴偏移和发热引起的主轴延长。牧野机床的加工产品达到了表面无须磨光、界合线无须试合、不同刀具间没有落差的完善境界。本机床接受无悬臂的机械构造，加工点和各轴之间距离很短。Z轴充分确保主轴组件的导长，这样主轴高度在任何位置都能保证相同的加工力气和加工面品质。本机床高度设计偏低，在确保低重心位置的同时，成功实现了Z轴的无悬臂。导向面接受淬火磨光超精密铸件一体形的角形导向方式，这样能特殊好地减小振动，从而提高了机床的加工力气和工件加工面品质。既标准配备有集金属切屑的漏斗，又

45、标准配备了大型30立方米/分的集尘机。 各种孔加工的分类及其对比，加工孔so easy！ 与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。缘由是： （1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，简洁产生弯曲变形和振动； （2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度； （3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易把握。 钻孔与扩孔 1钻孔 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线照旧是直的。 常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为0.1-80mm。 由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13IT11；表面粗糙度也较大， Ra一般为5012.5m；但钻孔的