门窗施工组织设计建筑施工组织建筑施工组织.pdf
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1、门窗施工组织设计 施工组织设计 目 录 一、主要分项工程的施工方法 二、工程拟投入的主要施工机械情况 三、施工单位现场管理机构设置及人员配备情况 四、劳动力计划安排表 五、工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施 六、安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施 七、确保工程工期的技术组织措施 八、确保工程文明施工的技术组织措施 九、明确使用的各项施工规范及配套的验收标准 十、成品保护措施 十一、与总承包配合内容及措施 十二、工期及进度计划 第一章 主要分项工程的施工方法 1.1 门窗制作安装技术总体要求 (1)总体要求 门窗所采用材料、零附件确保符合铝合金门窗工程技术规范和铝合金门窗制造安装
2、及验收规范中材料的使用规定,并附出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品,经监理工程师批准后开始加工制作。加工门窗产品所采用的设备、机具确保达到门窗加工精度的要求,其量具定期进行计量检定。无特殊情况,门窗的结构装配组合均在厂内完成,结构硅酮密封胶填注饱满。外框在制作过程中严格按 ISO9001 质量控制程序跟踪检验,主要及关键构件实行全检。出厂前进行质量自检,每次检验按构件的 5,进行抽样检查。二、制作工艺流程及加工精度要求 工艺流程(生产):划线 下料 冲、钻、铣 总装 包装 施工操作程序 型材进厂 窗框下料窗扇下料 铣冲加工铣冲加工 划线打孔穿毛装轮 整理组装玻
3、璃装配 现场安装验收出厂包装出厂 发泡剂填缝 卫生清理 投扇调试 装 配 件 自检整改 监理中验 隐蔽验收 二次整改 竣工验收 施工操作程序:1.划样工艺 1.1 划样前应熟悉图样,并核对图样各部位尺寸有无不符之处,如果图样标准不够清楚或者疑问的地方,应向有关部门联系解决,以免产生错误。场管理机构设置及人员配备情况四劳动力计划安排表五工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施六安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施七确保工程工期的技术组织措施八确保工程文明施工的技术组织措施九明确使要分项工程的施工方法门窗制作安装技术总体要求总体要求门窗所采用材料零附件确保符合铝合金门窗工程技术规范和铝合金
4、门窗制造安装及验收规范中材料的使用规定并附出厂合格证施工前我司将向监理工程提供所用材料的有关量具定期进行计量检定无特殊情况门窗的结构装配组合均在厂内完成结构硅酮密封胶填注饱满外框在制作过程中严格按质量控制程序跟踪检验主要及关键构件实行全检出厂前进行质量自检每次检验按构件的进行抽样检查二制作工艺1.2 在划样过程中,如要变动图样的主要尺寸和材料代用等情况,应与有关部门联系,并取得一致意见(按工艺卡片样)。1.3 划样的钢卷尺、直尺、角尺须在计量器具检定合格期内,并进行核对。1.4 样板、样杆子材料应平直,接图样要求采用攻凿和杆冲,标注各种冲、切、压等工序加工符号,并用彩笔写明工作令号。1.5 样
5、板做好后必须进行核对,然后反复核对确定无误后方可交付使用。2.下料工艺 2.1 必须首先掌握和熟悉本批门窗需货厂家的规程、品种。2.2 下料时按工程配料单的构件长度,合理使用国家定尺型材,应尽量避免铝型材的浪费(用钢卷尺、万能角尺、角度误差 0.5mm)。2.3 锯下的构件应按品种、规格、构件长度分别整齐堆放在专用框架或车子上,每排构件应用光洁的木条隔开,防止铝型材相互摩擦而操作原材料表面。2.4 型材表面必须保持清洁,不得有油污、铁锈接触,严禁带油污手套操作。2.5 构件的尺寸公差符合表 1 的要求。表 1 单位:mm 名 称 长 度 允许偏差 横向构件 1800-1 纵向构件 1500 1
6、 3.冲、钻、铣工艺 3.1 冲制各种承径和孔距应符合加工图样要求。3(2 冲制各孔和长槽,其中切表面的毛刺不得大于 0.3mm。3(3 钻孔时应防止铝屑划伤型材表面。3(4 钻孔的孔径或孔距应按图样要求加工。场管理机构设置及人员配备情况四劳动力计划安排表五工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施六安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施七确保工程工期的技术组织措施八确保工程文明施工的技术组织措施九明确使要分项工程的施工方法门窗制作安装技术总体要求总体要求门窗所采用材料零附件确保符合铝合金门窗工程技术规范和铝合金门窗制造安装及验收规范中材料的使用规定并附出厂合格证施工前我司将向监理工程提供
7、所用材料的有关量具定期进行计量检定无特殊情况门窗的结构装配组合均在厂内完成结构硅酮密封胶填注饱满外框在制作过程中严格按质量控制程序跟踪检验主要及关键构件实行全检出厂前进行质量自检每次检验按构件的进行抽样检查二制作工艺3(5 铣切中铤构件的长度尺寸公差,应按表 2 要求进行。表 2 名 称 长 度 允许偏差 1800-0.6 1500 0.6 3(6角度公差允许 1/4 度。3(7 构件的长度尺寸公差应按表 3 要求进行。表 3 长 度 尺 寸 公 差 900 0.5 4、总装、装配工艺 4(1 铝门窗成型装配(关键项目控制点)4(1(1 扇框的配合尺寸 6,允许偏差 1mm。4(1(2 装配后
8、,两扇门框中间配合缝隙 6,允许偏差 0.1mm、0.5mm。4(1(3门窗扇装配后应启闭灵活。5、包装工艺 5(1 包装人员应十分熟悉掌握本批产品需货厂家、规格、品种,做到 心中有数。5(2 各种包装成品必须严格清点数量,注明产品批号、规格、尺寸,并及时送交车间成品保管员,集中堆放,并有签收手续,自己做好记载。三、铝合金门窗安装技术要求 1、作业前提条件 场管理机构设置及人员配备情况四劳动力计划安排表五工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施六安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施七确保工程工期的技术组织措施八确保工程文明施工的技术组织措施九明确使要分项工程的施工方法门窗制作安装技术总
9、体要求总体要求门窗所采用材料零附件确保符合铝合金门窗工程技术规范和铝合金门窗制造安装及验收规范中材料的使用规定并附出厂合格证施工前我司将向监理工程提供所用材料的有关量具定期进行计量检定无特殊情况门窗的结构装配组合均在厂内完成结构硅酮密封胶填注饱满外框在制作过程中严格按质量控制程序跟踪检验主要及关键构件实行全检出厂前进行质量自检每次检验按构件的进行抽样检查二制作工艺(1)结构验收合格后,按图示尺寸弹好窗中线或窗两侧边线,并弹好室内500mm水平线,校核预留门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图样要求。(2)检查预留孔位置,尺寸是否吻合,并将其清理干净。(3)铝合金门窗拆包检查数量品种、开启方向、组
10、合杆、五金件、密封条、紧固件等应齐全,外观质量是否符合要求。2、操作工艺 (1)工艺流程 弹线找规矩 门窗洞口处理 铝合金门窗拆包、检查 就位 和临时固定 门窗框固定校正 水泥砂浆塞缝(打发泡剂)铝 合金门窗扇安装校正 安装五金配件 安装玻璃 清理。(2)弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门 窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应处 理,门窗口的水平位置以楼层 500mm线上反。(3)门窗洞口处理,在墙厚方向的安装位置,根据外墙大样图及 窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。(4)防腐处理及埋设连接铁件:门窗框两侧及零附件、固定件应按设计要求进行。铝合
11、金门窗安装时若采用铁件固定时,连接件最好选用上锈钢 件或镀锌件。(5)运输及安装铝合金窗披水:按设计要求将披水固定在铝合金 窗上,应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定:根据放好的 安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。(6)铝合金门窗与墙体固定方法:墙体砌筑时按规定预设预制水泥块,设置位置定在洞口上下角 场管理机构设置及人员配备情况四劳动力计划安排表五工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施六安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施七确保工程工期的技术组织措施八确保工程文明施工的技术组织措施九明确使要分项工程的施工方法门窗制作安装技术总体要求总体要求门窗所采用材料零附
12、件确保符合铝合金门窗工程技术规范和铝合金门窗制造安装及验收规范中材料的使用规定并附出厂合格证施工前我司将向监理工程提供所用材料的有关量具定期进行计量检定无特殊情况门窗的结构装配组合均在厂内完成结构硅酮密封胶填注饱满外框在制作过程中严格按质量控制程序跟踪检验主要及关键构件实行全检出厂前进行质量自检每次检验按构件的进行抽样检查二制作工艺180mm,中间距离不大于 500mm,然后铝合金框安装时采用镀锌铁脚 用金属膨胀螺栓固定在水泥预制块上。(7)处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定以后,应及时处理 门窗与墙体缝隙,用发泡剂填塞缝隙,填塞时发泡剂应施打连续,一次成型,充填饱满,溢出的在固化前塞入缝隙
13、内,防止发泡剂外 膜破损。3、铝合金门框安装:将预留门洞按铝合金门框尺寸提前检查、清理。在门框的侧边钉好连接件或木砖。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后,用射钉枪或自攻螺钉将其门 框与墙上预埋件固定。用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实(由土建单位完 成)。(1)铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码及螺丝的固定方 法。(2)安装五金配件:待扇调整后安装五金配件。4、安装玻璃 玻璃与槽口配合尺寸应符合 GB/T8479的要求,玻璃最大允许面积应符合现行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113 的规定和本规程的要求。安装玻璃时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙,并在玻璃四周装配防震垫块,以缓和开关
14、等力的冲击,其要求如下:(1)按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定;(2)玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇:下边装 2 块,分布在四分之 一边长处,侧边及上边每边中部各装 1 块;(3)玻璃垫块安装时,应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移,并不得影 场管理机构设置及人员配备情况四劳动力计划安排表五工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施六安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施七确保工程工期的技术组织措施八确保工程文明施工的技术组织措施九明确使要分项工程的施工方法门窗制作安装技术总体要求总体要求门窗所采用材料零附件确保符合铝合金门窗工程技术规范和铝合金门窗制造安装及验收规范中材料的使用规定并附出厂合格证
15、施工前我司将向监理工程提供所用材料的有关量具定期进行计量检定无特殊情况门窗的结构装配组合均在厂内完成结构硅酮密封胶填注饱满外框在制作过程中严格按质量控制程序跟踪检验主要及关键构件实行全检出厂前进行质量自检每次检验按构件的进行抽样检查二制作工艺响排水和通气;(4)玻璃压条嵌装后应平整牢固,贴合紧密,其转角部位拼接处间隙 应不大于 0.5mm,不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条;(5)安装中空玻璃时,中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封;(6)玻璃密封条安装后应平直,无皱曲起鼓现象,接口严密、平整并 经密封自理;(7)玻璃采用密封胶安装时,胶缝应平滑整齐、无空隙和断口,注胶宽度不小于 5mm中,最小
16、厚度不小于 3mm。平开窗扇、悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量玻璃胶。5、门窗外框、玻璃安装后的基本要求 (1)铝合金门窗的表面要平整,节点严密牢固,不变形,规格尺 寸准确,构件表面无划痕,窗下槛制作要留 2-3 出水孔,窗框结合 处要用防水垫或打密封胶。(2)打密封胶缝要平直均匀,四周交圈,转角处要到位,不能间 断及漏抹胶,无胶刺,胶迹应清理干净。(3)密封玻璃皮条不准中间有接头,转角处皮条要切 45 度斜角,再用胶粘牢,不能回弹,皮条安装要严密平直均匀,严禁松动。6、铝合金门窗安装允许偏差(见下表)允许偏差 项 目 检验方法 (mm)2000mm 2.0 门窗槽口宽度
17、、场管理机构设置及人员配备情况四劳动力计划安排表五工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施六安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施七确保工程工期的技术组织措施八确保工程文明施工的技术组织措施九明确使要分项工程的施工方法门窗制作安装技术总体要求总体要求门窗所采用材料零附件确保符合铝合金门窗工程技术规范和铝合金门窗制造安装及验收规范中材料的使用规定并附出厂合格证施工前我司将向监理工程提供所用材料的有关量具定期进行计量检定无特殊情况门窗的结构装配组合均在厂内完成结构硅酮密封胶填注饱满外框在制作过程中严格按质量控制程序跟踪检验主要及关键构件实行全检出厂前进行质量自检每次检验按构件的进行抽样检查二
18、制作工艺用钢卷尺检查 门 3.0 高度 2000mm 窗 2.5 门 3000mm 门 3.0 窗 2000mm 窗 2.5 门窗框两对角线用钢卷尺检查,量内 长度差 角 门3000mm 门 4.0 窗2000mm 窗 3.5 门窗框(含拼樘 2000mm 1.5 用垂直检测尺或线料)正、侧面垂 坠、水平靠尺检查 2000mm 2.5 直度 2000mm 1.0 门窗框(含拼樘用 1M水平尺和塞尺 2.5 2.0 2000m 料)的水平度 检查 m 2.5 1.5 用钢板尺检查,与基门窗下横框的标高 5.0 准线比较 双层门窗内外框、框(含框料)中心距 4.0 用钢板尺检查 门窗竖向偏离中心
19、5.0 用钢板尺检查 用深度尺或钢板尺 扇与框搭接宽度 1.0 检查 同樘门窗相邻扇的横用拉线或钢板尺检 平开门窗 1.0 场管理机构设置及人员配备情况四劳动力计划安排表五工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施六安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施七确保工程工期的技术组织措施八确保工程文明施工的技术组织措施九明确使要分项工程的施工方法门窗制作安装技术总体要求总体要求门窗所采用材料零附件确保符合铝合金门窗工程技术规范和铝合金门窗制造安装及验收规范中材料的使用规定并附出厂合格证施工前我司将向监理工程提供所用材料的有关量具定期进行计量检定无特殊情况门窗的结构装配组合均在厂内完成结构硅酮密封
20、胶填注饱满外框在制作过程中严格按质量控制程序跟踪检验主要及关键构件实行全检出厂前进行质量自检每次检验按构件的进行抽样检查二制作工艺角高度差 查 门窗框铰链部位的配+0.2 用塞尺检查 合间隔-1.0 +0.5 用深度尺或钢板尺 扇与框搭接宽度 0 检查 推拉窗 门扇与框或相邻立边 1.0 用 1M钢板尺检查 平行度 7、一般材料的检验 7.1 入库检验通则 所有进入本公司仓库的材料进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。7.2 检验方法 每批材料按不同规格、不同型号各抽检 5%,但不少于 5 件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍有不
21、合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。7.3 检验细则 7.3.1 橡胶条 橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。外观胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每 35 米内发现不止一处缺陷,则该批胶条被视作不合格。弹力用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、场管理机构设置及人员配备情况四劳动力计划安排表五工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施六安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施七确保工程工期的技术组织措施八确保工程文明施工的技术组织措施九明确使要分项工程的施工方法门窗制作安装技术总体要求总体要求门窗所采用材料零附件确保符合
22、铝合金门窗工程技术规范和铝合金门窗制造安装及验收规范中材料的使用规定并附出厂合格证施工前我司将向监理工程提供所用材料的有关量具定期进行计量检定无特殊情况门窗的结构装配组合均在厂内完成结构硅酮密封胶填注饱满外框在制作过程中严格按质量控制程序跟踪检验主要及关键构件实行全检出厂前进行质量自检每次检验按构件的进行抽样检查二制作工艺不粘手、手感爽快。截面形状与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。7.3.2 泡沫条 泡沫棒体为正圆,整个顺滑,不起节,没有明显的椭圆现象或凹凸现象,颜色雪白不应有杂色。泡沫条弹力丰富,用
23、手指按压后,能较快恢复原位。直径应符合订货要求,其允许偏差为 0.5 mm。7.3.3 双面胶条 外观:整体顺滑、不起结,没有明显的凹凸现象。截面形状:双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。尺寸允许偏差:宽度为 0.5 mm,厚度为 0.35mm。粘度:双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。7.3.4 螺钉、螺栓、铆钉 表面质量:整体表面圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点,螺栓、螺钉和螺母配合适当。尺寸:长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。材质:查质保文件,必须符合订货要求。7.3.5 岩棉板 包装:产品应使用防潮材料包装,包装要完
24、整。包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、“勿雨淋”等字样。外观质量:岩棉板应色泽均匀,观感及手感好,不结节,干爽不潮湿,结构严密,疏密一一致,韧性好,不易撕裂。尺寸应符合订货要求。场管理机构设置及人员配备情况四劳动力计划安排表五工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施六安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施七确保工程工期的技术组织措施八确保工程文明施工的技术组织措施九明确使要分项工程的施工方法门窗制作安装技术总体要求总体要求门窗所采用材料零附件确保符合铝合金门窗工程技术规范和铝合金门窗制造安装及验收规范中材料的使用规定并附出厂合格证施工前我司将向
25、监理工程提供所用材料的有关量具定期进行计量检定无特殊情况门窗的结构装配组合均在厂内完成结构硅酮密封胶填注饱满外框在制作过程中严格按质量控制程序跟踪检验主要及关键构件实行全检出厂前进行质量自检每次检验按构件的进行抽样检查二制作工艺8、工序检查、隐蔽验收、中间验收制度 (1)我司在材料进场时,把进场材料报验给现场监理方。(2)在门窗施工过程中,把门窗施工工序报验给现场监理方。(3)门窗施工隐蔽验收时,请监理、业主参加。(4)门窗框架中间验收、请监理、建设方,也邀请质检站参加。(5)门窗工程完工后,如未全面完工,门窗工程将进行单项验收,由质检站主持,业主、监理、设计院及各分项施工单位等参加。(6)工
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