电动套丝机操作规范机械制造设备维修与保养机械制造设备维修与保养.pdf

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1、精心整理 电动套丝机操作规范 使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。套丝时必须确保管子夹持牢固，防止管子伤人。套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。确保机械处于良好工况，严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。工作完毕，要断电并锁好闸箱。管子套丝切割机安全操作注意事项：1、工作前检查前后卡盘是否灵活，冷却油泵工作是否正常。2、工作中先张开前后卡盘脚并大于管子外径，从后卡盘向前卡盘穿入管

2、子，管子穿入时不能使管子碰击前卡盘脚，以免损坏前卡盘体。3、作业时严禁戴手套。4、发现管子夹不牢，套丝时管子打滑应停车，夹紧卡盘施工，严禁边套丝边夹紧。5、长管子套丝时，管子尾部应设搁架，防止管子晃动伤人。6、切断管子时注意用力不要过猛，以免造成管子变形。7、工作完毕后切断电源，清理铁屑润滑机器。套丝切割机操作流程：钢管下料钢管套丝接头单体试件试验钢管连接质量检验 钢管下料应采用钢管切断机，不得用气割下料。其端头截面应与钢管轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。1、检查机身是否处于稳固状态。2、将割刀器、扳牙头扳起至空闲位置。精心整理 3、松开前后卡盘，从后卡盘将管子穿入，管子较短时可从正卡

3、盘穿入，管子置于三个卡爪中心，转动锤击盘锤击，直至将管子卡紧，旋紧后卡盘。4、放下割刀器，增大割刀器的开度，拉动割刀器手柄，使管子位于割刀与两个滚轮之间，转动手轮，移动割刀器，使割刀刃对准切割点，转动割刀器手柄，使割刀与管子接触，5、启动机器，平缓启动割刀器手柄，使割刀切到管子直至切断，反向转动割刀器手柄，将割刀器扳至空闲位置。6、套丝，检查所装的扳牙与所调的位置与管子大小相符。放下扳牙头，使滚轮与仿形块接触，启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口，套出 2-3 丝纹后松手，直至扳牙头的滚子超过仿形块，扳牙头自动落下而张开扳牙，完成套丝，退出滑架直至扳牙头退出管子，扳起扳牙头至空闲位置，并关闭

4、电源，进行丝口质量检查。套丝连接密封方法宜采用聚四氟乙烯胶带（生料带）。连接时螺纹应整洁、光滑端正，不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝，连接牢固后，外露螺纹 2-3扣，管子与管件无明显齿痕，齿痕深度不大于 0.5mm。螺纹长度，见表 4。表 4 螺纹长度表（mm）管子公称直径 DN 15 20 25 32 40 50 丝扣长度 15 17 19 22 23 26 扣数 8.3 9.4 8.2 9.5 10 11.3 拧入长度 9.50 11.50 14 15 16 18 拧入扣数 5.2 6.3 6.1 6.5 6.9 7.8 螺距 1.814 2.309 事故发生套丝时必须确保管子夹持牢固防止管子伤人套丝时作好冷却工作同时作好安全防护工作防止铁屑溅出伤人机械在运转过程中严禁清扫刀片上面的积屑杂污发现工况不良应立即停机检查修理严禁超过设备性能规定的操作以防箱管子套丝切割机安全操作注意事项工作前检查前后卡盘是否灵活冷却油泵工作是否正常工作中张开前后卡盘脚并大于管子外径从后卡盘向前卡盘穿入管子管子穿入时不能使管子碰击前卡盘脚以免损坏前卡盘体作业时严禁戴手套发动伤人切断管子时注意用力不要过猛以免造成管子变形工作完毕后切断电源清理铁屑润滑机器套丝切割机操作流程钢管下料钢管套丝接头单体试件试验钢管连接质量检验钢管下料应采用钢管切断机不得用气割下料其端头截面应与钢