管道试压吹扫交底行业资料石油天然气工业行业资料石油、天然气工业.pdf
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1、管道试压吹扫交底凯米拉化学品(南京)有限公司 10万吨年制浆造纸化学品项目 管道试压、吹扫技术交底 中国化学工程第十三建设有限公司十三建设有限公司管道系统压力试验管道系统吹扫气体泄漏性试验质量保证体系试压安全措施管道系统压力试验管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行管道系统试压前应由建设监理单位施工单位试验记录管道系统蔽工程记录应提供绘有焊缝编号焊工代号焊接位置无损探伤焊缝号返修焊缝位置扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图无损检测报告静电接地测试记录设计变更及材料代用文件管道系统试压前应由建设监理单正确数量齐全紧固程度焊接质量合格焊缝及其他需进行检查的部位不应蔽试
2、压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求系统压力试验至少用只合格压力表表盘 1管道系统压力试验 .2管道系统吹扫 .3气体泄漏性试验.4质量保证体系 .5试压安全措施.十三建设有限公司管道系统压力试验管道系统吹扫气体泄漏性试验质量保证体系试压安全措施管道系统压力试验管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行管道系统试压前应由建设监理单位施工单位试验记录管道系统蔽工程记录应提供绘有焊缝编号焊工代号焊接位置无损探伤焊缝号返修焊缝位置扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图无损检测报告静电接地测试记录设计变更及材料代
3、用文件管道系统试压前应由建设监理单正确数量齐全紧固程度焊接质量合格焊缝及其他需进行检查的部位不应蔽试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求系统压力试验至少用只合格压力表表盘 1管道系统压力试验 管道系统压力试验,应按设计文件要求,在管道安装完毕和无损检测合格后进行。1.1管道系统试压前,应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列试压资料进行审 查确认:设计变更及材料代用文件;1.2管道系统试压前,应由建设/监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件:1.3根据设计要求,本装置所有工艺管道均做水压试验,管道材质为奥氏体不锈钢
4、,试压 水氯离子,含量不得超过25ppm/L;1.4压力试验的压力应符合下列规定:水压实验的压力为设计压力的 1.5倍;1.6管道压力试验时,试验温度、应力值应符合下列规定:1)当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按公式核算:Pt=KP0 6 1/6 2 式中:K 系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15;1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件;2)3)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录;管道系统隐蔽工程记录;4)应提供绘有焊缝编号、缝位置等可追塑性标识的管道单线图;焊工代号、焊接位置、无损探伤焊缝号、返修焊缝位置、扩探焊 5)6)无损检测报告;静电接地测试记录;7)1)
5、管道系统全部按设计文件安装完毕;2)4)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度,焊接质量合格;焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽;5)6)试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;系统压力试验至少用2只合格压力表,表盘直径100 mm,精度等级1.5级,7)验压力的1.21.5量程应为试 十三建设有限公司管道系统压力试验管道系统吹扫气体泄漏性试验质量保证体系试压安全措施管道系统压力试验管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行管道系统试压前应由建设监理单位施工单位试验记录管道
6、系统蔽工程记录应提供绘有焊缝编号焊工代号焊接位置无损探伤焊缝号返修焊缝位置扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图无损检测报告静电接地测试记录设计变更及材料代用文件管道系统试压前应由建设监理单正确数量齐全紧固程度焊接质量合格焊缝及其他需进行检查的部位不应蔽试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求系统压力试验至少用只合格压力表表盘Pt试验压力,MPa;Po-设计压力,MPa;6 i试验温度下材料的许用应力,MPa;6 2设计温度下材料的许用应力,MPa;2)液体压力试验时的应力值,不得超过实验温度下材料屈服点的 90%;1.7液体压力
7、试验时液体的温度,当设计文件未规定时,应符合下列要求:碳钢和低合金钢 的管道系统,液体温度不得低于 5C;1.8因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应 加置盲板隔离,并有明显标志。1.9水压实验步骤:水压试验时,必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力 后停压10min,然后降至设计压力,停压 30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。1.10试 压过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验 1.11管道系统试压合格后,应缓慢减压。试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反 冲力作用及安全环保要求。1.12管道系统试压完毕,应及时拆除所
8、有的临时盲板,核对盲板加置记录,并填写管道系统 试压记录。1.13管道压力试验后不应再焊接修补。2管道系统吹扫 2.1管道系统压力试验合格后,应进行吹扫。吹扫可采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、氮气吹扫等方法。公称直径小于 600mm的管道,根据设计规定易燃介质管道均用氮气 吹扫,非易燃介质气体管道用空气吹扫,蒸汽管道蒸汽吹扫,水管道用水冲洗,管道吹 扫应建设单位组织,施工单位配合。2.2管道系统吹扫前应符合下列要求:1)管道吹扫前不应安装孔板,法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,并对已焊 在管道上的阀门和仪表米取相应的保护措施。如加旁路等 2)不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系
9、统隔离。3)管道支架、吊架要牢固,必要时应予以加固。4)冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过 25mg/L。5)吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。6)管道系统水冲洗时,宜以最大流量进行冲洗,流速不得小于 1.5m/s.十三建设有限公司管道系统压力试验管道系统吹扫气体泄漏性试验质量保证体系试压安全措施管道系统压力试验管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行管道系统试压前应由建设监理单位施工单位试验记录管道系统蔽工程记录应提供绘有焊缝编号焊工代号焊接位置无损探伤焊缝号返修焊缝位置扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图无损检测报告静电接地测试记录设计变更及
10、材料代用文件管道系统试压前应由建设监理单正确数量齐全紧固程度焊接质量合格焊缝及其他需进行检查的部位不应蔽试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求系统压力试验至少用只合格压力表表盘7)水冲洗后的管道系统,用目测排出口的水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致 为合格。8)冲洗水要排放井中,排放管面积截面积不得小于被冲洗管截面积 60%,排水不能形成负 压。9)管道系统空气吹扫时,宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于 20m/s。10)蒸汽吹扫管线应以大流量蒸汽吹扫,流速
11、不得低于30m/s。11)蒸汽吹扫前应进行暖管,及时排水,随时检查管线位移。12)蒸汽吹扫应按加热冷却再加热顺序进行,吹扫时宜采取每次吹扫一根管线,轮流吹扫方法。13)蒸汽吹扫安装临时管线因其受力复杂,故需和正式管线同样要求。14)管道系统用空气、氮气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。15)吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设 备或管道系统,也不得随地排放污染环境。16)根据吹扫顺序要求,应在被吹扫管道适当处设置吹扫口。仃)经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填 写管道系统吹扫记录。3气
12、体泄漏性试验 1)管道系统的气体泄漏性试验,应按设计文件规定进行,输送有毒流体、可燃流体管道必 须做气体泄漏试验,试验压力为设计压力。2)气体泄漏性试验应符合下列规定:a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用压缩空气;b)泄漏性试验结合装置试车同时进行;c)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。3)气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升,当达到试验压力时,停压 10min后,用涂 刷中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。4)管道系统气体泄漏性试验合格后,应及时缓慢泄压,并填写试验记录。4质量保证体系 为了确保管道压力试验有计划
13、,有步骤地进行,本项目部建立以下质量保证体系,以确保管 道压力试验十三建设有限公司管道系统压力试验管道系统吹扫气体泄漏性试验质量保证体系试压安全措施管道系统压力试验管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行管道系统试压前应由建设监理单位施工单位试验记录管道系统蔽工程记录应提供绘有焊缝编号焊工代号焊接位置无损探伤焊缝号返修焊缝位置扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图无损检测报告静电接地测试记录设计变更及材料代用文件管道系统试压前应由建设监理单正确数量齐全紧固程度焊接质量合格焊缝及其他需进行检查的部位不应蔽试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整试压用
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