垂直面真空脱水技术在现浇混凝土梁柱施工中的应用建筑施工组织建筑建筑文章.pdf

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1、 建筑行业资料 垂直面真空脱水技术在现浇混凝土梁、柱施工中的应用 近年来，混凝上平而真空脱水工艺已广泛应用于水泥混凝上道路、机场道坪、市政交通及预 制构件、现浇工程等领域，其优越性已得到社会的重视与承认。对于现浇混凝上框架结构，梁、柱的垂直面貞空脱水显得更为重要。研究及工程实践表明，对现浇混凝上梁、柱进行垂直面真空 脱水，可以提高工程质量，加快施工进度，降低工程造价。第1章 混凝土垂直面真空脱水作用机理 混凝上垂直面貞空脱水工艺 是利用混凝上真空脱术专用设备，借助大气压与吸垫内形成的真 空负压间的压力差，克服混凝上颗粒间的内聚力和粘附力，使混凝土结构受到各向挤压作用，将 混凝土内多余的水分和空

2、气排岀，以达到改善混凝上性能的目的。对现浇混凝上梁、柱进行垂宜而貞空脱水时，貞空度首先沿模板内周边传播。现浇混凝上结 构模板与混凝土体接触而粘结最差，貞空 度传递时受到的阻力最小，因此最易穿透。当模板内周 边形成貞空压力差后，即向混凝上渗透。模板内的混凝土体受到来自周边的各向圧缩力作用，固 体颗粒相互靠近，溶解在水中的空气形成气泡，产生体积膨胀。气泡体积膨胀带来的挤压作用使 得混凝土内部的游离水排出，随同气泡一起，被捕吸到混凝上体外，致使混凝上内部水灰比降低,密实度提高。受真空挤压作用，混凝上内部的孔结构也得到了明显改善，大孔被分割成若干个 微细孔，竹料与水泥浆体间的水膜层减薄，界面缺陷减少，

3、粘结力增强。第2章混凝土垂宜面真空脱水工艺参数的选择 第1节有效真空作业深度 通过对混凝上柱垂直面貞空脱水过程中各个部位真空度的实测发现，貞空度向混凝土深度传 播过程中的衰减幅度很大，传播速度较慢，当混凝土垂直而貞空作业深度为 200mm 时，20min 后试 验柱中心混凝土才能受到较微弱的貞空 度作用（0.0050.010MPa。当作业深度为 300mm 时，貞空 作业 30min 后才能在试验柱中心测得约 0.OIMPa 的貞空度：当作业深度为 400mm 时，40min 后柱中心 可获得 O.OlHPa 的貞空度。当作业深度为 500mm 时，即使抽吸时间延长至 70min,柱中心仍无貞

4、空 度显示。可见，垂直面混凝土貞空脱水的有效作业深度约为 400mm。对于宽度大于 400mm 的混凝上 建筑行业资料 梁或柱，应采用双而布垫同时进行真空作业的方法，以确保脱水效果。第2节真空度 对混凝上梁、柱等现浇结构进行垂直而貞空脱 水时，貞空度对脱水率的影响与平而真空脱水 规律基本一致，但有效的貞空度范国不同，由图 3-19-1 可知，貞空度小于 O.OIMPa 时，脱水率随 着貞空度的加大，几乎呈直线提高。当真空度大于0.04MPa 时，尽管混凝上的脱水率仍随貞空度 的上升而提高，但提高幅度很小。当真空度上升到 0.072MPa 左右，混凝土的脱水量最大，再提髙 真空度，混凝土的脱水量

5、不仅没有增加，反而有下降趋势。第3节真空作业时间 混凝丄垂直而貞空脱水作业时间，一般要比平而貞空脱水时间长。图 3-19-2 所示垂直面貞空 脱水作业时间与脱水量间的关系。根据试验结果，可得到如下关系式：式中 AW 一一真空脱水呈:；t 一一真空作用时间 K 一一常数 n-脫水率 实际施工时可参照表 3-19-1 选择真空作业时间。第4节脱水率 试验研究表明，并非混凝上的貞空脱水率越高混凝丄性能越好。因此，在对混凝土进行貞空 脱水时，存在一个最佳脱水率范|期，即在此范弗 I 内，对混凝土性能改善最有利。与平而貞空脱水 相比较，垂直而混凝土貞空脱水的速度较慢，最佳脱水率较低。当水泥开始初凝时，再

6、延长貞空 作业时间，显然对混凝土性能不利。根据试验及工程施工经验，垂直而混凝上貞空脱水率以8旷 15%为宜。水泥混凝上道路机场道坪市政交通及预制构件现浇工程等领域其优越性已得到社会的重视与承认对于现浇混凝上框架结构梁柱的垂直面貞空脱水显得更为重要研究及工程实践表明对现浇混凝上梁柱进行垂直面真空脱水可以提高工程空脱术专用设备借助大气压与吸垫内形成的真空负压间的压力克服混凝上颗粒间的内聚力和粘附力使混凝土结构受到各向挤压作用将混凝土内多余的水分和空气排岀以达到改善混凝上性能的目的对现浇混凝上梁柱进行垂宜而貞空脱此最易穿透当模板内周边形成貞空压力后即向混凝上渗透模板内的混凝土体受到来自周边的各向圧缩

7、力作用固体颗粒相互靠近溶解在水中的空气形成气泡产生体积膨胀气泡体积膨胀带来的挤压作用使得混凝土内部的游离水排出随同 建筑行业资料 第3章工程应用 江苏省扬州市军转丁培训中心教学大楼及南京市的某些小区混凝上施工中采用了垂直而真 空脱水技术。现仅以扬州试验工程为例，对其技术经济效益进行粗略剖析。第1节工程概况及施工工艺 扬州市军转干培训中心教学大楼采用混合结构框架，总建筑而积 3488m2,分 A、B、C 三个区，A 区为 4 层砖混结构，B 区为 5 层现浇框架结构，C 区为 2 层现浇结构。垂直面貞空脱水试验在 B 区 进彳亍。试验柱截面尺寸为 500mmX 500mm，试验梁截而尺寸为 25

8、0mmX450mm。B 区混凝土梁、柱浇 筑量为 297.14m3,混凝上强度等级为 C18,混凝丄施工坍落度要求为 35cm,水灰比为 0.52,原设 计每立方米混凝土的水泥用量为 325kg,实际用量为 300kgo 实际施工的工艺流程入图 3-19-30 混凝上采用双而布垫，梁为单面布垫，真空腔板拼装如图 3-19-4 所示。第2节现场真空脱水率测量 部分混凝土梁、柱的真空脱水率测量结果列于表 3-19-2o 第3节强度试验 因实际工程结构不宜钻芯取样测量混凝土的强度，所以采用直接回弹测量法和试块间接测量 法对混凝上柱、梁进行强度对比试验，表 3-19-3 所列为层次平均试验结果。第4节

9、技术经济分析 1.貞空脱水提高了混凝上早期强度，加快了模板周转率。由试验可知，垂直面貞空脫水后混 凝上 48h 强度达到 5.03MPa,试验柱脱模时间可由原来的 7d提前到48h,梁的脱模时间也可从原来 的28d 提前到 20d 左右。该工程节省模板 402.8m2,且工期提前，巧省人工费数千元。水泥混凝上道路机场道坪市政交通及预制构件现浇工程等领域其优越性已得到社会的重视与承认对于现浇混凝上框架结构梁柱的垂直面貞空脱水显得更为重要研究及工程实践表明对现浇混凝上梁柱进行垂直面真空脱水可以提高工程空脱术专用设备借助大气压与吸垫内形成的真空负压间的压力克服混凝上颗粒间的内聚力和粘附力使混凝土结构

10、受到各向挤压作用将混凝土内多余的水分和空气排岀以达到改善混凝上性能的目的对现浇混凝上梁柱进行垂宜而貞空脱此最易穿透当模板内周边形成貞空压力后即向混凝上渗透模板内的混凝土体受到来自周边的各向圧缩力作用固体颗粒相互靠近溶解在水中的空气形成气泡产生体积膨胀气泡体积膨胀带来的挤压作用使得混凝土内部的游离水排出随同建筑行业资料 2.貞空脱水使混凝土实际单位用水量减小，水灰比降低，混凝土强度提高。在保证混凝上强 度的前提下，每立方米混凝土可减少水泥用量 25kg。该工程共节约水泥 7.43to 3.由于真空脱水，混凝土中的游离水大大减少，抗冻性明显提髙。4.貞空作业后，在作业而表而留下了貞空腔板气泡所形成

11、的均布麻点，为工程装饰提供了有 利条件，可直接在其表而抹灰粉刷。仅此一项，试验工程就减少传统喷浆而积 726m2。采用垂直而混凝土貞空脱水工艺，该工程 B 区获得直接经济效益上万元，降低工程造价 6%左右。水泥混凝上道路机场道坪市政交通及预制构件现浇工程等领域其优越性已得到社会的重视与承认对于现浇混凝上框架结构梁柱的垂直面貞空脱水显得更为重要研究及工程实践表明对现浇混凝上梁柱进行垂直面真空脱水可以提高工程空脱术专用设备借助大气压与吸垫内形成的真空负压间的压力克服混凝上颗粒间的内聚力和粘附力使混凝土结构受到各向挤压作用将混凝土内多余的水分和空气排岀以达到改善混凝上性能的目的对现浇混凝上梁柱进行垂宜而貞空脱此最易穿透当模板内周边形成貞空压力后即向混凝上渗透模板内的混凝土体受到来自周边的各向圧缩力作用固体颗粒相互靠近溶解在水中的空气形成气泡产生体积膨胀气泡体积膨胀带来的挤压作用使得混凝土内部的游离水排出随同