铝合金铸造工艺1机械制造制造加工工艺机械制造制造加工工艺.pdf
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1、铝合金铸造工艺 一、铸造概论 铝合金铸造的种类如下:由于铝合金各组元不同,从而表现出合金的物理、化学,性能均有所不同,结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特,性,合理选择铸造方法,才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生,从而优化铸件。1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动 性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气T生。铝合金这些特性取决于合金的成分,但也与铸 造因素、合金加热温 度、铸型的复杂程度、浇冒系统、浇口形状等有矢。流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合
2、金 的流动性最好。影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他 污染物的 固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲,合金从液体浇注到凝固,直至冷到室温,共分为三个阶 段,分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响,它影响着铸件的缩孔大 小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩,在实际生产中一般应用线收 缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小,通常以百分数来表示,称为收缩率。体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。铸造合金
3、液从浇注到凝固,在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩,这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可 见,并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中,并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分 散性缩孔形貌分散而细小,大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到,显微缩孔大部分分布 在晶界下或树枝晶的枝晶间。缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一,产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现,铸造铝 合金凝 固范围越小,越易形成集中缩孔,凝固范围越宽,越易形成分散性缩孔,因此,在设计中必须使铸造铝合金符合 顺序凝固原则,即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充,是缩孔和 疏松集中在铸件外部冒口 中
4、。对易产生分散疏松的铝合金铸件,冒口设置数量比集中缩孔要多,并在 易产生疏松处设置冷铁,加大局 部冷却速度,使其同时或快速凝固。线收缩 线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大,铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大;冷却后铸件尺 寸及形状变化也越大。对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率,即使同一合金,铸件不同,收缩率也不同,在同一铸件上,其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。屋建筑工程总承包市政公用工程施工总承包建筑装修装饰工程专业承包钢结构工程专业承包机电设备安装工程专业承包土石方专业承包爆破与拆除专业承包是一家以房屋建筑为主导多元化经营的集团公司我公司系四川紧急救援协会司内蒙古分
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6、则穿透整个铸件的端面 不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同,这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与 凝固温度之差越大,合金收缩率就越大,产生热裂纹倾向也越大,即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的 结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用退让性铸型,或改进铸铝合金的浇注系统等措 施,使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。(4)气密性 铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度,气密性实际上表征了铸件内部 组织致密与纯净的程度。铸铝合金的气密性与合金的性质有尖,合金凝固范围越小,产生疏松倾向也越小,同时产生析出性气孔 越小,则合
7、金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏,还与铸造工艺有矢,如降低铸铝合金浇注温 度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等,均可使铝铸件的气密性提高。也可用浸渗法堵塞泄露空 隙来提高铸件的气密性。(5)铸造应力 铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。热应力 热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均,冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力,导致 在铸件中残留应力。屋建筑工程总承包市政公用工程施工总承包建筑装修装饰工程专业承包钢结构工程专业承包机电设备安装工程专业承包土石方专业承包爆破与拆除专业承包是一家以房屋建筑为主导多元化经营的集团公司我公司
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9、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的,铝铸件开箱是会自动消 失。但开箱时间不当,则常常会造成热裂纹,特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂 纹。铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学f生能,影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力町通过退火 处理消除。合金因导热性好,冷却过程中无相变,只要铸件结构设计合理,铝铸件的残留应力一般较小。(6)吸气性 铝合金易吸收气体,是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型 等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。铝合金熔液温度越高,吸收的氢也越多;在700C时,每100g铝中氢的溶解度为0.50.9
10、,温度升高到 850C时,氢的溶解度增加23倍。当含碱金属杂质时,氢在铝液中的溶解度显著增加。铸铝合金除熔炼时吸气外,在浇入铸型时也会产生吸气,进入铸型内的液态金属随温度下降,气体的溶 解度下降,析出多余的气体,有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔,这就是通常称的“针孑。气体有 时会与缩孔结合在一起,铝液中析出的气体留在缩孔内O若气泡受热产生的压力很大,则气孔表面光滑,孔的 周围有一圈光亮层;若气泡产生的压力小,则孔内表面多皱纹,看上去如“苍蝇脚”,仔细观察又具有缩孔 的特征。铸铝合金液中含氢量越高,铸件中产生的针孔也越多。铝铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性 耐蚀性,还降低了合金的力学性能。
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