产能提升分析流程人力资源绩效管理人力资源管理学资料.pdf

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1、 精品资料推荐 产能提升分析 1适用范围 本流程适用于提升流水线产能的过程。2 控制目标 精骷资料推荐 2.1确保流水线各工序逐步平衡，减少工疗:时间不均衡造成的浪费。2.2确保形成标准操作，减轻工人的疲劳强度，提高生产效率。2.3确保提升产能不会破坏生产工艺的合理性。2.4确保产能在合理范围内逐步提升。3主要控制点 3.1工艺组组长审核形成的工序标准时间是否准确、可行。3.2制造部经理组织对工艺改良方案的评审，确保工艺更改后不会影响满 足技术要求或产品质量。3.3制造部经理审核形成的定额表是否准确、合理，有没有达到预定计划 等。3.4常务副总审批实施新的定额表。4特定规范 4.1工艺管理办法

2、 4.2定额管理办法 5 流程说明 步骤 步骤说明 涉及部门 岗位 1 工艺管理员对每道工序进行动作分析，去除其中的无效动 作，简化有效动作。减少工序时间。工艺管理员 2 工艺管理员测量简化后每道工序的时间，形成工序时间 标准，作为产能提升的依据。工艺管理员 3 工艺组组长对工序时间标准进行审核，确保工序时间 准确、合理。工艺组组长 4 工艺管理员计算出每道工序的平均时间，平均时间最长的 工序就是该品种流水线的瓶颈工序。工艺管理员 5 工艺管理员对瓶颈工序进行分析，通过分拆和合并等方法 减少瓶颈工序的时间，使瓶颈工疗;时间与其他工序时间的 差异逐步缩小至一个规定值。工艺管理员 精品资料推荐 步

3、骤 步骤说明 涉及部门 岗位 6 工艺组组长根据分拆和合并后的工序编写工艺改良报 告交制造部经理审核。工艺组组长 7 制造部经理审核通过，工艺产能管理员按照工艺改良报 告对工序进行调整，并编写新的工艺文件。工程部/工艺产能 管理员 8 工程部经理组织技术人员对工艺改良报告进行评审，确保工序更改后不会影响产品质量。工程部经理 9 工艺管理员根据新的瓶颈工序时间重新计算产能，形成新 的定额表，并交制造部经理审核。工艺管理员 10 常务副总审核定额表数据的准确性和可行性，审核不 通过则退回重新计算。制造部经理 6主要涉及表单及文件 序号|名称 主要内容 编号|1 工艺改良方案 包括工序更改原因和更改

4、后的工艺 流程等。2 工序时间标准 包括流水线号、工序人数、测量的工 序时间等 3 定额表 包括产品品种、所需人数、有效工作 时间内产量等，用于作为制定生产计 划和生产定额的依据。6.1工艺改良方案 6.1.1该方案山工艺组组长根据产能提升的要求编写，工程部经理组织有关人员 对其进行评审，评审通过后作为工艺更改的依据。6.2工序标准时间 6.2.1工序标准时间由工艺管理员根据每道工序的测量时间填写，经工艺组 组长审核同意作为计算产能的依据 6.2.2编写该文件要保证数据精确、可靠。6.3定额表 精品资料推荐 6.3.1定额表山工艺管理员根据有效工作时间和瓶颈工序时间计算后填制，经制造部经理审核通过后作为计划物控部制定生产计划和生产定额的依 据。6.3.2填写该表时应保证数据准确，能够真实反映流水线的生产能力。7 附：表单及文件样式 7.1工序标准时间 工序标准时间 产品机型 成品代号 文件编号 序号 工序名称 标准工时 人员配备 版本别