钻孔灌注桩钢筋笼上浮技术措施建筑桩基础建筑桩基础.pdf

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1、钻孔灌注桩钢筋笼防止上浮的技术措施 一、钻孔灌注桩混凝土灌注施工过程中，钢筋笼上浮的原因：(1)钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后，孔内 沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安 装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥 块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。(2)浇注混凝土速度过快。当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果快速浇 筑混凝土，则钢筋笼子在上升的混凝土的冲击作用下整体上浮。(3)调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在 18-22，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性

2、，以此来保证混凝土 在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑 桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整 体托起，从而引起其上浮。(4)灌注混凝土过程中，导管挂住钢筋笼的加强筋上，提拔导管时，将钢 筋笼带起。(5)混凝土灌注漏斗过高,储料斗体积大,且卸料口正对导管口,促使砼灌注 速度过快,在砼面接近钢筋笼底时,砼的冲力造成钢筋笼上浮;(6)导管底和钢筋笼底距离较近，当导管底在钢筋笼底以下不足 1.5m,或笼 以上不足 1m 时,砼从导管底往上翻时带动钢筋笼上浮；(7)混凝土灌注时间过长,或不连续性,或砼有离析现象,已灌注砼表面形成 硬壳,

3、所灌砼上升时托带钢筋笼上浮；(8)导管内球塞在底口预留净空过大,在第一斗砼上升时,砼与净空范围内 泥浆及孔底沉碴混合,一部分砼夹杂了泥浆、沉碴成为桩尖,从而降低了桩尖砼 强度；而另一部分砼因离析而分离成砂石和浮浆,形成硬壳托带钢筋笼上浮；(9)泥浆比重过大和含砂率偏高，一方面泥浆对钢筋笼的浮力增大，另方面部分 泥砂握裹着钢筋笼,当砼上升时,泥浆和钢筋笼一起被往上挤出，造成钢筋笼上浮；(10)砼导管偏斜和法兰盘不圆顺，触及钢筋笼箍筋，在提起导管时，将钢筋 笼带起上浮。二、防止钢筋笼上浮的对策(1)为防止钢筋笼上浮，在灌注无钢筋笼地段，应尽快灌注；当砼接近或初进 钢筋笼下端时，要徐徐灌注砼,一般灌

4、注速度控制在每小时 10m3 左右,以减少砼 对钢筋笼向上的冲力；(2)当砼进入导管一定高度后，应适当提升导管以减埋深，一般导管埋深最 大不超过 6m,最小也不应少于 1m 但应特别注意导管出口与钢筋笼底口不得齐 平；(3)砼应严格按配合比配制，拌合时间较一般砼延长 50%,经灌注要连续进 行，必须在首批初凝时间内完成一根桩的全部灌注工作。若砼数量较大，应于首 批砼内掺加缓凝剂。严禁有离析和结块的砼灌入；(4)灌注水下砼前，要测试泥浆比重和含砂率，当泥浆比重较大和沉碴较多时，可向 孔内注入一定高压水，稀释浆液,一般泥浆比重控制在 1 1.05 1 1.20 之间；(5)导管内放置球塞，尽量减少

5、净空，一般使导管底口预留净空保持在 1540 之间效果较好；(6)下放导管时要使位置居中，轴线顺直稳步沉放防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁(7)在灌注桩施工中，对控制钢筋笼上浮经验不足者，当钢筋笼下到设计位 置后,将钢筋笼牢固地固定在孔口或钢护筒上，也是一种行之有效的方法。三、钢筋笼上浮后可采取的措施 不符合要求当钻孔深度达到设计标高后孔内沉渣过深桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外就将钻头钻杆卸掉安装导管在浇注桩基水下混凝土时混凝土将沉渣泥块一起向上顶起而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起造成土的冲击作用下整体上浮调整好混凝土的塌落度一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在浇筑桩基的混凝土都要求有很

6、好的和易性与流动性以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的泛浆否则混凝土的和易性和流动性不好浇筑桩基管挂住钢筋笼的加强筋上提拔导管时将钢筋笼带起混凝土灌注漏斗过高储料斗体积大且卸料口正对导管口促使砼灌注速度过快在砼面接近钢筋笼底时砼的冲力造成钢筋笼上浮导管底和钢筋笼底距离较近当导管底在钢筋笼底以下不足(1)防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不 要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）半小时左右，进 行一次清孔，这期间泥浆池内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，待泥浆调 均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝 土的导管。（2）在施

7、工半笼的桩基时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝 土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面 1-2 米时，再加快 混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼将不会再 上浮。另外减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼顶 面相近的地方。因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面，从而造成钢筋笼子上浮。（3）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方 法之一。由于是商品混凝土，要严格控制混凝土出厂时间过长，（尤其在夏季天 热的时候，混凝土在运输途中不能过长），这些都是造成混凝土流动性与和易性 丧失的原因等。（4）在

8、混凝土灌注过程中，勤测导管埋深，勤减管，在拔管时，要避免导 管碰触钢筋笼，若碰触钢筋笼，则采用扭转导管的方式，使导管脱离钢筋笼。（5）根据钢筋笼上浮的高度，结合该桩的空孔深度，若空孔不大，可及时 采用吊车臂或者反铲通过钢管等将钢筋笼压入孔内。（6）若钢筋笼上浮的高度比较大，而且该桩的空孔深度比较大，则一般是 在混凝土灌注完毕后，由设计人员出具处理意见。（7）对于特别重要的桩（尤其是桥梁桩），混凝土如果没有凝固的话，则 采取先将钢筋笼搅出来，再采用旋挖机把混凝土取出，重新下钢筋笼灌注混凝 土；如果混凝土已经凝固，常规采用冲击钻机对该桩进行成孔处理，孔深满足 要求后重新下钢筋笼灌注混凝土。不符合要求当钻孔深度达到设计标高后孔内沉渣过深桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外就将钻头钻杆卸掉安装导管在浇注桩基水下混凝土时混凝土将沉渣泥块一起向上顶起而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起造成土的冲击作用下整体上浮调整好混凝土的塌落度一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的泛浆否则混凝土的和易性和流动性不好浇筑桩基管挂住钢筋笼的加强筋上提拔导管时将钢筋笼带起混凝土灌注漏斗过高储料斗体积大且卸料口正对导管口促使砼灌注速度过快在砼面接近钢筋笼底时砼的冲力造成钢筋笼上浮导管底和钢筋笼底距离较近当导管底在钢筋笼底以下不足