均质操作规程机械制造机械仪表工业机械制造机械、仪表工业.pdf

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1、文件编号 均质 版次/修订号 A/00 管理部门 生产部 操作规程 分发号 1目的 规范均质机操作，确保产品完全均质，达到所需均质效果和质量。2适用范围 适用于奶油车间生产时的均质机操作。3 职责 3.1生产车间均质工负责均质机（型号G125T-50B）标准操作与各介质温度变化记录；。3.2生产主任负责监督检查均质工的操作是否符合规范要求；33品管部负责对半成品粘度、打发效果等的检验与均质压力的监控；3.4设备部负责对均质机设备的维护保养与维修工作。4定义：无 5工作程序 5.1开机前的检查与准备：5.1.1交接班：检查上一班的卫生状况，不符合时责令其返工；上一班员工将当班的生产、设备运行、安

2、全或一些临时变动情况如实记录并清楚传达给下一班，双方签名确认。5.1.2均质机的CIP清洗：用勾子扳手连接好均质机清洗线路，包括CIP进程转换板管道、均质前过滤器、均质机加压处的旁通管道、均质机出口至灌注间转换板均质机CIP回程管道 各阀门管道。在事先配碱或配热水结束后，在调配间触摸屏上“CIP清洗与操作界面”处选 择均质机线路，再选择清洗方式“碱洗”或“热水消毒”，对其进行CIP自动清洗。均质机 清洗过程中不需要加压。5.1.3冰水、塔水、净化水能源的开启：停产后的首次生产时，在第二罐料添加完油脂开始 第一次混合倒计时（20分钟）后，立即通知设备部人员开启冰水、塔水能源系统，（制冷工 告知冰

3、塔水系统开起来达生产所要求温度大概1个小时），并确认净化水已开启。5.1.4设备检查：5.1.4.1设备状况检查：对润滑油、液压油压等日常维护保养状况进行检查；5.1.4.2设备卫生检查：对均质机三根柱塞内部与管道接口检查是否有异物、脏物或污染；5.1.4.3工器具准备与管路连接检查:在均质机旁的旁通阀下方放置2个专用的口色大空桶,分别用于盛装刚开始从管道排出的水、不合格产品。均质机CIP清洗结束后，将均质机进料 询的两个过滤器开成“一备一用”的状态，并用勾子扳手将均质机清洗时加压处连接的旁通 管道拆下，拧紧蒙头，再连接好均质机出口直至灌注间转换板处进成品罐D16TK或D17TK 之间的管路，

4、所有的弯头连接处都必须装上垫片，并拧紧弯头，特别要确保均质机转换板 旁的物料管道上的4个手动蝶阀处于开启状态；5.1.4.4均质阀压力归零：检查均质机没启动前二级压力、一级压力是否已调整为0,避免 均质机在用热水预冷却时带压力猛然启动，有空转时间对均质机的严重影响；5.1.5能源介质参数确认：跟设备部制冷工电话确认冰水（W2 C）、塔水（W22 C）出口温度 都达生产要求，在第二罐料巴氏杀菌结束前10分钟（倒计时剩600秒左右）、缓冲罐中的产 品恒温达要求（70 l C或55 1 C）后，可准备开启均质机；文件编号 均质 版次/修订号 A/00 管理部门 生产部 操作规程 分发号 5.2开机操

5、作:5.2.1组合换热板片预冷却：经均质机均质后的产品温度在80 C左右，用75 C水代替产品 预冷却，可以预先将组合式板式换热器经CIP清洗后的板片温度降低，也进一步验证塔水、冰水温度是否符合生产要求，从而能保障将刚开始进入均质机的产品达到冷却要求。在触摸 屏“D15TK缓冲罐操作界面”右下方点击“用水代替生产”，后点击蓝色启动键，75 C热 水便沿着均质机管道通过组合式板式换热器进行换热冷却，直至成品罐进口前的旁通阀处排 掉。均质机慢慢地“嗡嗡“地运转起来，这时要跑向均质机旁，检查三根柱塞里面是否有冷 却自来水流出，均质机右侧透明板内润滑油泵压力是否在6bar左右、液压油泵压力是否在 75

6、bar左右，确定压力是否稳定。在预冷却时，千万不能给均质机加压，防止有空转时间对 均质机的负面影响。5.2.2预冷却的结束：均质机开始正常运转起来后，要在触摸屏上连续察看组合换热器热水 出口温度数值，以及冰水、塔水运转温度变化情况，看是否有异常。当热水出口温度达到预 冷却要求26 C（般要求能观察到出口温度稳定在3 C左右），并且确认冰水、塔水温度 都保持稳定，就可立即在触摸屏“D15TK罐操作界面”下方选择“去D16TKT”或“去D17TK”，后点击蓝色的启动键，此时D15TK中的产品便进入等待抽料状态，再勾选“一段产 品推水”左边的选项框口，后迅速点击“用水代替生产”，按红色停止按钮键，7

7、5 C热水 便停止抽送，组合板片预冷却结束，缓冲罐D15TK中的产品便自动正式进入抽料均质状态。5.2.3第一段产品推水：“产品推水”分为两个过程，第一段推水，80秒，产品会将均质机 经过CIP清洗后管道中残留的水给推出来至口色大桶内，后排放液颜色逐渐接近正常产品，迅速用另一个干净的白色大桶将后面的产品接住，待返工杀菌使用。5.2.4均质机加压：在均质机排放口观察到排出的料液颜色接近正常产品时，便可对均质机 进行加压处理。加压时先旋转均质机下方二级压力旋钮，顺时针缓慢均匀旋转，调至50bar,后再旋转均质机上方一级压力旋钮，顺时针缓慢旋转，调至400bar,至加压结束。均质机 便正常开始工作了

8、。5.2.5均质机二段成品推水：经第一段加压后的奶油产品顺着组合板片管路，将组合板片管 路中的残留水推排到地沟，时间170秒，此时水、水跟产品的混合物在产品进成品罐前的 旁通阀门处排放干净，随后产品自动切换进成品罐。在奶油产品均质生产记录报表上及 时记录均质机的实际开机时间；5.2.6冷却料温的控制：均质过程中，要按照频率（每隔半小时）在奶油产品均质生产记 录报表上监控记录塔水、冰水、净化水及产品进出口的温度变化情况，并经常留意触摸屏 组合式板片换热器产品出口温度是否在26 C内，确保产品冷却至所需温度。若产品、冰 水、塔水温度波动较大或产品料温持续超过6 C时，应及时停机并报告生产主任，同时

9、电话 知会设备部制冷工检查冰水、塔水系统运行情况。果和质量适用范围适用于奶油车间生产时的均质机操作职责生产车间均质工负责均质机型号标准操作与各介质温度变化记录生产主任负责监督检查均质工的操作是否符合规范要求品管部负责对半成品粘度打发效果等的检验与均质压的卫生状况不符合时责令其返工上一班员工将当班的生产设备运行安全或一些临时变动况如实记录并清楚传达给下一班双方签名确认均质机的清洗用勾子扳手连接好均质机清洗线路包括进程转换板管道均质前过滤器均质机加压处的洗与操作界面处选择均质机线路再选择清洗方式碱洗或热水消毒对其进行自动清洗均质机清洗过程中不需要加压冰水塔水净化水能源的开启停产后的首次生产时在第二

10、罐料添加完油脂开始第一次混合倒计时分钟后立即通知设备部能5.2.7压力维持：均质机的工作压力保持在400 bar,并且均质机前凸轮泵抽料压力要事 0.4MPa（4公斤）。均质人员位于压力表正前方，能时刻观察到压力指针变化，读数时必须正 视压力表，不得侧视，俯视或仰视，否则会影响读数，当压力趋于偏离操作限值时，及时调 文件编号 均质 版次/修订号 A/00 管理部门 生产部 操作规程 分发号 节一级均质阀旋钮，将均质压力控制在所需的限值范围内。当工作压力低于400bar时，不 能流入下一工序成品罐。5.2.8余料处理：从均质机旁通阀排出的第二桶料液，要及时进行称重，倒回至前面正在杀 菌的调配罐重

11、新杀菌返工处理，并在奶油产品调配丄序记录表上作好添加记录。若前面 已不再调配生产或即将更换品种生产，要转到冷库贮存作为下次生产同样产品时返工添加。排放的料液倒回到调配罐后，及时将口色大桶清洗干净，将均质机排放阀旁边的地面卫生做 好。5.3均质结束：正常生产结束停机或中途缺料停机或异常故障（含急停）停机流程：参见立 高奶油生产均质停机操作规程 6.注意事项 6.1抽料生产前检查各管道阀门是否处于预期状态。6.2均质机所用的过滤冷却自来水的过滤芯，当出现暗黑色时，要立即进行更换；6.3严禁带载（有压力）启动。6.4均质机运转过程中，严禁断料空转和断冷却水，断料断水时立即卸压停机。65均质阀组件为硬

12、脆物质，禁止粗硬杂质进入泵体，装拆时不得用重力敲击。6.6均质机凸轮泵出口压力D4公斤。7相关制度 7.1均质停机操作规程 8相关记录 8.1均质生产记录表 8.2生产交接班记录表 8.3清洗消毒记录表 8.4调配工序记录表 果和质量适用范围适用于奶油车间生产时的均质机操作职责生产车间均质工负责均质机型号标准操作与各介质温度变化记录生产主任负责监督检查均质工的操作是否符合规范要求品管部负责对半成品粘度打发效果等的检验与均质压的卫生状况不符合时责令其返工上一班员工将当班的生产设备运行安全或一些临时变动况如实记录并清楚传达给下一班双方签名确认均质机的清洗用勾子扳手连接好均质机清洗线路包括进程转换板

13、管道均质前过滤器均质机加压处的洗与操作界面处选择均质机线路再选择清洗方式碱洗或热水消毒对其进行自动清洗均质机清洗过程中不需要加压冰水塔水净化水能源的开启停产后的首次生产时在第二罐料添加完油脂开始第一次混合倒计时分钟后立即通知设备部能编制：审核：批准：发布日期 生效日期 果和质量适用范围适用于奶油车间生产时的均质机操作职责生产车间均质工负责均质机型号标准操作与各介质温度变化记录生产主任负责监督检查均质工的操作是否符合规范要求品管部负责对半成品粘度打发效果等的检验与均质压的卫生状况不符合时责令其返工上一班员工将当班的生产设备运行安全或一些临时变动况如实记录并清楚传达给下一班双方签名确认均质机的清洗用勾子扳手连接好均质机清洗线路包括进程转换板管道均质前过滤器均质机加压处的洗与操作界面处选择均质机线路再选择清洗方式碱洗或热水消毒对其进行自动清洗均质机清洗过程中不需要加压冰水塔水净化水能源的开启停产后的首次生产时在第二罐料添加完油脂开始第一次混合倒计时分钟后立即通知设备部能