1连铸机规程机械制造机械仪表工业机械制造机械、仪表工业.pdf

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1、四炼钢厂1#连铸机工艺技术操作规程（热试车下发版）第1章1#连铸机的基本情况 1.1.机型：全弧形、四机四流、方圆坯兼用 1.2.弧形半径：R9m/17.5m 1.3.流间距：1250伽 1.4.中间包工作容量：23吨 1.5.结晶器铜管长度：850伽 1.6.浇铸断面：/190、180 XI80、210 X240 1.7.结晶器振动：非正弦振动、机械式 1.8.结晶器液面自动控制：Cs137 控制塞棒开启度 1.9.结晶器电磁搅拌：外置式、连续搅拌 1.10.保护浇注：大包至中包采用 Ar封长水口、中包液面采用覆盖剂+稻壳覆盖、中包至结晶 器采用内装式浸入式水口、结晶器液面采用专用保护渣覆盖

2、 1.11.二次冷却：i段水冷却，n、川、w段气雾冷却，冷却强度随拉速自动调节 1.12.切割：丙烷+氧气火焰切割；红外定尺；铸坯长度 2.56m 第2章钢水和生产组织 2.1.连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求：2.1.1.满足钢种的熔炼成分要求；2.1.2.Mn/S 30（低碳钢和易切钢除外）;2.1.3.Mn/Si 3（Si 钢、SiMn 钢除外）;2.1.4.连浇相邻炉号钢水成分偏差范围：CW土 0.02%、Mn 0.05%、Si 0.04%、Crw 0.05%、S180）80 吨（210 40）2.3.3.经VD真空处理的钢水量：钢包自由空间高度 800 mm；2.3.4.经RH真空处

3、理的钢水量：钢包自由空间高度=300500 m。2.4.钢水在精炼炉停 Ar到大包开浇的时间间隔W 12分钟。2.5.单中包连浇时间（分钢种）：2.5.1.轴承钢W 480分钟；2.5.2.含 Mn 钢（Mn1.00%）0.7 MPa 煤气 2 KPa 二冷水 0.45 MPa 氧气 0.8 MPa 设备冷却水 0.5 MPa 压缩空气 0.20 MPa 事故水 0.3 MPa 丙烷 2 KPa 纯净水液位 1100 m 氮气 3.4.送引锭杆和扎引锭杆 3.4.1.去除引锭杆上方的定位销，启动存放装置反转将引锭杆送入拉矫机。引锭头通过第一对拉 矫辊后，拉矫上辊压下，启动拉矫机反转，将引锭杆送

4、入二冷段。3.4.2.弓I锭头进入二冷室、位于快换段下方时停止。将引锭钩装入引锭槽内，外侧插上销子，并 用石棉布塞紧压。用一块稍大的石棉布铺在引锭头端部、侧面留 2030伽包住边部。3.4.3.缓慢将引锭杆送入快换段，用点动的方式将引锭头喂入结晶器下口 5080 mm,锁定引锭 流间距伽中间包工作容量吨结晶器铜管长度伽浇铸断面结晶器振动非正弦振动机械式结晶器液面自动控制控制塞棒开启度结晶器电磁搅拌外置式连续搅拌保护浇注大包至中包采用封长水口中包液面采用覆盖剂稻壳覆盖中包至结晶器切割丙烷氧气火焰切割红外定尺铸坯长度第章钢水和生产组织连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求满足钢种的熔炼成分要求低碳钢和易

5、切钢除外钢钢除外连浇相邻炉号钢水成分偏差范围土超过分钟然后测上连铸的钢水温度连铸钢水包自由空间高经真空处理的钢水量钢包自由空间高度钢水在精炼炉停到大包开浇的时间间隔单中包连浇时间分钢种分钟轴承钢分钟含钢分钟管坯钢分钟断面除外公司确定的重点品种分钟其它分钟连浇时间延长须得到许可同一中包只杆防止其下滑。3.4.4.结晶器铜管内壁与引锭头四周的缝隙用石棉绳塞紧，并在端部撒上一层干燥的铁鳞。3.4.5.将冷料骨架放置在正中央、罩住引锭钩，放入少许冷料、排列成“人”字形保护引锭头，等待开浇。3.4.6.放入结晶器的材料如果受潮，应用手持割炬烘干。3.5.设定基本操作参数流间距伽中间包工作容量吨结晶器铜管

6、长度伽浇铸断面结晶器振动非正弦振动机械式结晶器液面自动控制控制塞棒开启度结晶器电磁搅拌外置式连续搅拌保护浇注大包至中包采用封长水口中包液面采用覆盖剂稻壳覆盖中包至结晶器切割丙烷氧气火焰切割红外定尺铸坯长度第章钢水和生产组织连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求满足钢种的熔炼成分要求低碳钢和易切钢除外钢钢除外连浇相邻炉号钢水成分偏差范围土超过分钟然后测上连铸的钢水温度连铸钢水包自由空间高经真空处理的钢水量钢包自由空间高度钢水在精炼炉停到大包开浇的时间间隔单中包连浇时间分钢种分钟轴承钢分钟含钢分钟管坯钢分钟断面除外公司确定的重点品种分钟其它分钟连浇时间延长须得到许可同一中包只 3.5.1.设定结晶器水流

7、量、电磁搅拌参数和振动参数:断面 结晶器水流量 m3/h 电磁搅拌 振频系数 电流（A）频率（Hz）/190 100 450 3 56V+61 180 XI80 100 500 3 56V+61 210 X40 110 400 3 100V+30 3.5.2.液面自动控制系统的液位标定，距上口 70 mm。3.5.3.二冷压缩空气压力=0.200.25 MPa。根据钢种计划，设定二冷水配水参数。3.5.4.液压冷坯压力_110 MPa、热坯压力：少190_ 1.6_Mpa;180X 180 _ 2.2_Mpa;210X 240 _ 2.5_Mpa;。第4章浇钢操作 4.1.开浇前的操作 4.1

8、.1.连铸钢水精炼完毕，盖上大包盖，125天车将其吊至连铸平台附近，测大包钢水温度。如 果不符合规定要求返回精炼炉重新处理直到满足规定要求。4.1.2.指挥125天车将大包平稳地落到回转台上，快速装上大包滑动水口液压油缸。旋转回转台 约90等待。4.1.3.在大包装好液压油缸的同时，抬起中包烘烤器、关闭煤气和助燃风机。抬升中包至最高位 置，检查中包浸入式水口碗口和孔道内是否有异物，进行必要的清理。开动中包车至浇注 位，调整中包的位置使浸入式水口对正结晶器铜管中心，不对中度W 5 m。取去塞棒机构 的定位销、关闭塞棒。下降中包使浸入式水口插入结晶器内 150180 mm。接好长水口 Ar 管道的

9、接头。4.1.4.中包到位后，回转台再继续旋转 90,使大包水口对正中包“T”形槽的冲击点，并锁定 回转台。4.2.开浇操作 4.2.1.大包开浇：启动大包滑动水口，放沙开浇。如果钢水不能自动开浇时，用手持割炬点燃氧 管引流。中包内钢水液面完全盖住挡渣堰的流钢孔时，向中包液面加入覆盖剂和碳化稻壳 保温（“T”形槽内待套上长水口后再加）。4.2.2.逐流设定起步拉速（起步拉速见表一）。4.2.3.中包开浇：中包钢水量12吨时，测量中包钢水温度，中包开浇，先开浇远端两流、再开 浇中间两流。开浇时第一棒稍大、保证钢流能顺利流出即可，随后几棒钢流逐步递减，控 制好出苗时间（见表一），当结晶器内钢水液面

10、距上口约 150 mm时，加保护渣、启动“开 浇”按钮开始拉钢，将结晶器液面控制在距上口 80100 m的范围内。4.2.4.四流开浇正常后，下降中包至正常的浇注高度，保证浸入式水口插入深度 100120 mm。控制中包钢水液面至规定深度，套上大包长水口，保证插入深度 50 m,向“T”形槽内 液面加入覆盖剂和碳化稻壳保温。4.2.5.连铸坯拉出结晶器下口后，逐步提高拉速至规定的要求，并逐流启动电磁搅拌。调整结晶 器液面到液面自动控制所需的标定位置，装上电动缸、启动液面自动控制系统，实现自动 浇钢。将自动加渣机投入使用。4.3.浇钢操作 4.3.1.中包测温制度：a）.中包开浇3分钟后测温一次

11、、间隔5分钟后再测温一次、以后每间隔810分钟测温一次。b）.前后相邻两个温度差别 10C，应补测温校验其准确性，如属实应增加测温的频次，间 隔56分钟测温一次。流间距伽中间包工作容量吨结晶器铜管长度伽浇铸断面结晶器振动非正弦振动机械式结晶器液面自动控制控制塞棒开启度结晶器电磁搅拌外置式连续搅拌保护浇注大包至中包采用封长水口中包液面采用覆盖剂稻壳覆盖中包至结晶器切割丙烷氧气火焰切割红外定尺铸坯长度第章钢水和生产组织连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求满足钢种的熔炼成分要求低碳钢和易切钢除外钢钢除外连浇相邻炉号钢水成分偏差范围土超过分钟然后测上连铸的钢水温度连铸钢水包自由空间高经真空处理的钢水量钢包

12、自由空间高度钢水在精炼炉停到大包开浇的时间间隔单中包连浇时间分钢种分钟轴承钢分钟含钢分钟管坯钢分钟断面除外公司确定的重点品种分钟其它分钟连浇时间延长须得到许可同一中包只c）.多炉连浇时，上一包关包前 10分钟至下一包开包后 10分钟这段时间内，测温间隔时间为 57分钟。4.3.2.各钢种对应着一拉速曲线，根据中包钢水过热度调整拉速（见表一）；每次调整拉速不应 超过土 0.1m/min，两次调整拉速的间隔时间不少于 30秒。4.3.3.保护渣的加入应遵循的原则：少加、匀加、勤加；均匀覆盖液面不堆积；保持黑面操作，粉渣层厚度w 15伽。4.3.4.浇注过程中，密切注视结晶器液面波动情况和保护渣覆盖

13、情况，出现异常情况及时进行处 理。4.4.大包浇注剩余时间不足 10分钟后，要密切关注T”形槽内液面，防止大包下渣。测温操 作参见第4.3.1条。4.5.多炉连浇 4.5.1.连铸主控室提前 2030分钟通知精炼炉下一炉钢水上连铸的时间。4.5.2.在上一炉大包关包前 58分钟内，125天车将下一炉钢水吊至连铸平台附近，测大包钢水 温度。如果不符合规定要求返回精炼炉重新处理直到满足规定要求。4.5.3.指挥125天车将大包平稳地落到回转台上，快速装上大包滑动水口液压油缸，做好浇注准 备。4.5.4.上一炉大包关包前，将中包液面控制在最高位置。大包关包后取下长水口；解除回转台旋 转锁定，转动回转

14、台，将下一炉钢水转至浇注位，使大包水口对正中包“T”形槽的冲击 点，并锁定回转台。4.5.5.套上长水口，待长水口下端露出中包液面后（但不得露出挡渣堰的流钢孔），启动大包滑 动水口，放沙开浇。如果钢水不能自动开浇时，取下长水口，用手持割炬点燃氧管引流开 浇，然后再次套上长水口。4.5.6.测温、拉速调整和加保护渣等浇注操作与第 4.3条相同。4.5.7.上一炉大包关包至下一炉大包开浇的时间间隔w 5min。4.6.中包浇注末期的操作 4.6.1.当最后一炉钢的大包关包后，中包浇注即进入浇注末期的操作。4.6.2.中包浇注末期，测温的间隔时间为 85分钟。4.6.3.当中包钢水量w 15吨时，逐

15、步降低拉速开始尾坯补缩操作，每分钟将拉速降低一档（0.1m/min）,直至正常拉速的 60%左右，保持此拉速直至浇注结束。4.6.4.根据优化定尺的要求，先停浇远端两流、再停浇中间两流；中包关包前 53分钟关停液 面自动控制、取下电动缸和移走自动加渣机；当中包钢水液面W 300 mm时，四流塞棒全部 关闭，并关停电磁搅拌。4.6.5.取下浇钢手柄，抬起中包，将中包车开离浇注位。清理浇注场地。4.6.6.尾坯离开二冷段后，以 1.01.5m/min的拉速将尾坯拉出。4.7.热换中包 4.7.1.根据生产计划，提前做好新中包的预热和烘烤。4.7.2.连铸主控室提前2030分钟通知精炼炉热换中包的第

16、一炉钢水上连铸的时间。4.7.3.最后一炉大包关包，取下长水口；与此同时，125天车将热换中包的第一炉钢水吊至连铸 平台附近，测大包钢水温度。如果不符合规定要求返回精炼炉重新处理直到满足规定要求。4.7.4.指挥125天车将大包平稳地落到回转台上，快速装上大包滑动水口液压油缸。解除回转台 旋转锁定，旋转回转台约 90,等待。4.7.5.在线中包浇注末期操作和尾坯补缩操作：流间距伽中间包工作容量吨结晶器铜管长度伽浇铸断面结晶器振动非正弦振动机械式结晶器液面自动控制控制塞棒开启度结晶器电磁搅拌外置式连续搅拌保护浇注大包至中包采用封长水口中包液面采用覆盖剂稻壳覆盖中包至结晶器切割丙烷氧气火焰切割红外

17、定尺铸坯长度第章钢水和生产组织连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求满足钢种的熔炼成分要求低碳钢和易切钢除外钢钢除外连浇相邻炉号钢水成分偏差范围土超过分钟然后测上连铸的钢水温度连铸钢水包自由空间高经真空处理的钢水量钢包自由空间高度钢水在精炼炉停到大包开浇的时间间隔单中包连浇时间分钢种分钟轴承钢分钟含钢分钟管坯钢分钟断面除外公司确定的重点品种分钟其它分钟连浇时间延长须得到许可同一中包只测温的间隔时间为 85分钟；当中包钢水量w 15 吨时，逐步降低拉速开始尾坯补缩操作，每分钟降低拉速 0.1m/min直至正常拉速的 60%左右，保持此拉速至浇注结束。4.7.6.中包关包前53分钟关停液面自动控制、取下

18、电动缸和移走自动加渣机，并减少保护渣 流间距伽中间包工作容量吨结晶器铜管长度伽浇铸断面结晶器振动非正弦振动机械式结晶器液面自动控制控制塞棒开启度结晶器电磁搅拌外置式连续搅拌保护浇注大包至中包采用封长水口中包液面采用覆盖剂稻壳覆盖中包至结晶器切割丙烷氧气火焰切割红外定尺铸坯长度第章钢水和生产组织连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求满足钢种的熔炼成分要求低碳钢和易切钢除外钢钢除外连浇相邻炉号钢水成分偏差范围土超过分钟然后测上连铸的钢水温度连铸钢水包自由空间高经真空处理的钢水量钢包自由空间高度钢水在精炼炉停到大包开浇的时间间隔单中包连浇时间分钢种分钟轴承钢分钟含钢分钟管坯钢分钟断面除外公司确定的重点品种

19、分钟其它分钟连浇时间延长须得到许可同一中包只的加入量，保证热换时液面红亮。4.7.7.当中包钢水液面W 300 mm时，首先关停电磁搅拌，然后四流塞棒全部关闭的同时拉速回零，只保留足辊段二冷水，关闭n、川、w段二冷水。4.7.8.取下浇钢手柄，抬起中包，将在线中包车开离浇注位。小心地调整尾坯在结晶器内的高度，使其距结晶器上口 650700 mm,锁定铸坯。将连接件放置在正中间，适当补充少许冷料，在内壁四周撒上干燥的氧化铁皮。4.7.9.将新中包开至浇注位，按 4.1.3条的规定进行操作（中包停火、抬车、检查中包和水口、开车对位对中、关棒、中包落位）。4.7.10.中包到位后，回转台再继续旋转

20、90,使大包水口对正中包“T”形槽的冲击点，并锁 定回转台。4.7.11.大包开浇按4.2.1条的规定进行操作。中包开浇按4.2.3条的规定进行操作。随后操作按 上述各条款执行。4.8.连铸工艺参数 4.8.1.表一：出苗时间及拉速表（拉速单位：m/min）断面 出苗 时间（秒拉速 曲线 起步 拉速 m/min 过热度(C)40 4036 3531 3026 2521 2016 1511 106 5 最高 35 I 0.65 1.03 1.14 1.2 1.26 1.31 1.37 1.43 1.49 1.54 1.65/190 50 n 0.60 0.97 1.09 1.14 1.2 1.2

21、6 1.31 1.37 1.43 1.49 1.6 出 0.60 0.86 0.97 1.03 1.09 1.14 1.20 1.26 1.31 1.37 1.45 180 40 I 0.60 0.90 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.45 X 55 n 0.60 0.85 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.40 180 出 0.55 0.75 0.85 0.9 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 1.2 1.3 210 45 I 0.50 0.66 0.73 0.77 0.81

22、 0.84 0.88 0.92 0.96 0.99 1.07 X n 0.45 0.62 0.7 0.73 0.77 0.81 0.84 0.88 0.92 0.96 1.03 240 60 出 0.45 0.55 0.62 0.66 0.7 0.73 0.77 0.81 0.84 0.88 0.96 4.8.2.表二：配水参数和大包温度 钢种 液相线 C 过热度 C 拉速 曲线 二冷水 大包温度(/190)(210X240、180X180)配水参数 第一炉 第二炉 第一炉 第二炉 10 1521 1530 I 低碳钢 16001610 15851595 15901600 15801590 2

23、0 1512 1530 I 低碳钢 15851595 15701580 15801590 15701580 20Mn 1510 1530 I 低碳钢 15851595 15701580 15801590 15651575 25Mn 1505 1530 I 低碳钢 15801590 15651575 15751585 15601570 45 1495 1025 n 中碳钢 15701580 15501560 15651575 15451555 12CrMoVG 1518 1530 I 低碳钢 15951600 15851595 15851595 15751585 15CrMoG 1515 153

24、0 I 低碳钢 15901600 15851595 15851595 15751585 SCM420 1510 1530 I 低碳钢 15851595 15751585 15851595 15701580 S355J2H ST52 1510 1530 I 低碳钢 15851595 15701580 15801590 15651575 20CrM nTi 1510 1530 I 低碳钢 15851595 15701580 22CrMoH 1505 1530 I 低碳钢 15801590 15651575 15751585 15601570 27SiM n 1495 1025 n 中碳钢 1570

25、1580 15501560 15651575 15451555 流间距伽中间包工作容量吨结晶器铜管长度伽浇铸断面结晶器振动非正弦振动机械式结晶器液面自动控制控制塞棒开启度结晶器电磁搅拌外置式连续搅拌保护浇注大包至中包采用封长水口中包液面采用覆盖剂稻壳覆盖中包至结晶器切割丙烷氧气火焰切割红外定尺铸坯长度第章钢水和生产组织连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求满足钢种的熔炼成分要求低碳钢和易切钢除外钢钢除外连浇相邻炉号钢水成分偏差范围土超过分钟然后测上连铸的钢水温度连铸钢水包自由空间高经真空处理的钢水量钢包自由空间高度钢水在精炼炉停到大包开浇的时间间隔单中包连浇时间分钢种分钟轴承钢分钟含钢分钟管坯钢分钟

26、断面除外公司确定的重点品种分钟其它分钟连浇时间延长须得到许可同一中包只30Mn2 1500 1025 n 高锰钢 15651575 15551565 流间距伽中间包工作容量吨结晶器铜管长度伽浇铸断面结晶器振动非正弦振动机械式结晶器液面自动控制控制塞棒开启度结晶器电磁搅拌外置式连续搅拌保护浇注大包至中包采用封长水口中包液面采用覆盖剂稻壳覆盖中包至结晶器切割丙烷氧气火焰切割红外定尺铸坯长度第章钢水和生产组织连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求满足钢种的熔炼成分要求低碳钢和易切钢除外钢钢除外连浇相邻炉号钢水成分偏差范围土超过分钟然后测上连铸的钢水温度连铸钢水包自由空间高经真空处理的钢水量钢包自由空间高度

27、钢水在精炼炉停到大包开浇的时间间隔单中包连浇时间分钢种分钟轴承钢分钟含钢分钟管坯钢分钟断面除外公司确定的重点品种分钟其它分钟连浇时间延长须得到许可同一中包只钢种 液相线 C 过热度 C 拉速 曲线 二冷水 大包温度(/190)(210X240、180X180)配水参数 第一炉 第二炉 第一炉 第二炉 40Mn2 1487 1025 n 中碳钢 15601570 15501560 15551565 15401550 30CrMo 1503 1025 n 中碳钢 15701580 15551565 15651575 15501560 35CrMo 1500 1025 n 中碳钢 15701580

28、15551565 15651575 15501560 42CrMo 1495 1025 n 中碳钢 15701580 15501560 15651575 15451555 40Cr 1495 1025 n 中碳钢 15701580 15551565 15651575 15501560 40MnBH 1494 1025 n 中碳钢 15701580 15551565 15651575 15451555 28Mn SiB 1498 1025 n 中碳钢 15651575 15451555 SUP9A 60CrM nBA 1479 1025 n 高碳钢 15451555 15301540 60 14

29、78 1025 n 高碳钢 15451555 15301540 SUP9 55CrM nA 1484 1025 n 高碳钢 15501560 15351545 50CrVA 1490 1025 n 高碳钢 15551565 15401550 55SiM nVB 1477 1025 n 高碳钢 15451555 15301540 60Si2M n 1468 1025 n 高碳钢 15301540 15151525 GCr15 1450 1025 出 高碳钢 15101520 15001510 a).包况好、精炼时间长的炉号，软吹氩时间充分，钢水起坑温度按下限减 5C控制;b).平台温度按起坑温度

30、降 3 C控制；c).挖补包、黑包、全新包可适当提高 5-10C 流间距伽中间包工作容量吨结晶器铜管长度伽浇铸断面结晶器振动非正弦振动机械式结晶器液面自动控制控制塞棒开启度结晶器电磁搅拌外置式连续搅拌保护浇注大包至中包采用封长水口中包液面采用覆盖剂稻壳覆盖中包至结晶器切割丙烷氧气火焰切割红外定尺铸坯长度第章钢水和生产组织连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求满足钢种的熔炼成分要求低碳钢和易切钢除外钢钢除外连浇相邻炉号钢水成分偏差范围土超过分钟然后测上连铸的钢水温度连铸钢水包自由空间高经真空处理的钢水量钢包自由空间高度钢水在精炼炉停到大包开浇的时间间隔单中包连浇时间分钢种分钟轴承钢分钟含钢分钟管坯钢分钟断面除外公司确定的重点品种分钟其它分钟连浇时间延长须得到许可同一中包只