管道连接方式汇总研究报告冶金行业资料冶金工业.pdf

《管道连接方式汇总研究报告冶金行业资料冶金工业.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道连接方式汇总研究报告冶金行业资料冶金工业.pdf（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、管道连接方式汇总 管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插 连接、沟槽连接等形式 1、管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,公称 通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径150mm 热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径150mm温度不超过100 C 饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径50mm 煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径10mm 压缩空气管

2、道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径50mm 氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径50mm 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺 纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形 管螺纹 管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板 套出 螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润 滑，使丝 扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省 及防止板牙过度 磨损，一般在加工DN25mm以下螺纹时分12次套成，DN32mn以 分2

3、3次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时 要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 23次进行，切不可一次套 成，以免损坏板牙或产生烂 牙。管道螺纹连接应留23牙螺尾。管道丝扣链接的操作过程如下:（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时 压手柄用省力 上应 法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径

4、压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在

5、以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到

6、底，不许扭断或折断，以防 管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15-32mm者套丝2 次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套 号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开 机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。b、用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板 牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡 紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，

7、带上 2-3扣，再站到侧 面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有 锥度。（3）配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3扣，去掉麻 头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向 而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合

8、适部位并保持正直。b、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正 确。c、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目 测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段 联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d、对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到 600-800 C（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用 木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热 处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标

9、号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将 管段对准印记拧紧。e、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震 裂阀体。法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机

10、油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一f、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直 g、管段调直时不允许损坏管段 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接)(1)凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和 工作压力选用标准法兰盘。(2)法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。(3)法兰盘连接衬垫，一般给水(冷水)采用厚度为 3mm勺橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm

11、的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间,结合起来的一种可拆卸的接头(1)法兰种类：按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按 密封面形 法兰种类 式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。其公称压力 1.0 MPa、1.6 MPa 三种 是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内，在法兰内外部与管 子进行搭接角焊。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa 1.6 MPa和2.5MPa四种 焊法兰的密封面有

12、光滑式和凹凸式。b、对焊法兰：又叫高颈法兰，与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管。法兰与管子 的结合实质上是短管与管子的对口焊接。故称对焊法兰。一般用于公称压力4.0M 温度大于300C的管道上。对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种密封面形 式。其中光滑式和凹凸式最为普遍。松套法兰：松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。分为平焊松套法兰、对焊松套 法兰、卷边松套法 兰。这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因 此法兰可以在管端上活 动，故称松套法兰。a、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式。其公称压力常用的有 1.0 MPa、1.6 MPa和2.5MPa四种。主要用于

13、不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合 金 管道以及塑料管道等。用螺栓拉紧使其紧密 螺纹法兰:常用的有0.6MPa 焊接法兰:a、平焊法兰:IPa或 0.6MPa、法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙

14、在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一b、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。其公称压力 为 4MPa 6.4 MPa、10 MPa 三种。法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹

15、和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一 c、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于 0.6MPa的管道上，主要用于有色金属管 道、塑料管道。不过目前基本不用。(2)法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。法兰应根据 介质、温度和压力优先选用标准法兰。(3)法兰紧固件的选用 法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。螺栓按

16、外形范围单头螺栓和双头螺栓。单头螺栓不能用于中、高压法兰上。法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为 A型和B型两种。法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺纹部分外,其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。当公称压力w 2.5MPa,工作温度v 350E时，可选用半精制六角螺栓和 A型半精 六角螺母。但公称压力w 0.6MPa,也可选用粗制螺栓和螺母 当公称压力4.0MPa,工作温度350E时，可选用精制六角螺栓和 A型精 螺母。制六(4)法兰垫片的选用 常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片 法兰垫片的选 和金属垫片。其选用应根据输

17、送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。工业橡胶板。分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。适用于温度不超过 60C、压力不超过1.0MPa的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为 24mm 橡胶石棉板。用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉 胶 板。分别适用于1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa的工作压力，200C、350 C、450 C、550 C。和橡胶石棉板垫片的厚度，管道公称通径w 80 为1.5mm,管道公称通径为100350mm时为2mm管道公称通径400时为3mm 和使用温度为 mm时 金属石棉缠绕垫片。由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封

18、作用，弹性较好。只适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力w 4.0MPa,工作温度w 450C。金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。般当公称压力6.4 MPa时采用金属垫片。(5)法兰安装 法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓 孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。法兰密封面应平整光洁，不得有 毛刺 法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道

19、工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高 度不低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡 涩 现象。石棉橡胶、橡胶、塑料等非

20、金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表 面不应有 折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要 求，表面无裂 缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕丝垫片不应有径向划 痕、松散、翘曲等缺陷。法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且 要 加将法兰的密封线剔清楚。法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5%。，且不大于2mm不得用强 紧 螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%,并保证螺栓能自由穿 入。法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏差斜度 当公称通径w 300mm时为

21、1mm 公称通径300mm时为2mm 法兰垫片应符合标准，不 得使用斜垫和双层垫片。水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。垂直 管道上的法兰，其靠墙 最近的两螺栓孔应与墙面平行。高温或低温管路的法兰，在保持 工作温度2h后应进行热紧或冷紧。当管路设计压力w 6.0MPa时，热紧的最大压力为 0.3MPa；当设计压力6.0MPa时，热紧的最大压力为0.5MPa。冷紧一般应泄压处理。高压螺纹法兰安装前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹，不得由任何细小的 垃圾。管道螺纹用环规进行检查，法兰螺纹用塞规进行检查。平焊法兰装配时，管端应插 入法兰2/3。平焊法兰内外部均应与管子焊接。3

22、管道焊接 焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐 久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。(1)根据设计要求，工作压力在 0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在 32mm以上的 采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。(2)管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20 C,焊口应预热，预热温度为100-200 C,预热长度为200-250mm(3)一般管道焊接为对口形式及组对。(4)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm以下可点焊三 点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。(5)管材壁厚在5mm以上者

23、应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必 须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和

24、冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一(6)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3点再用角尺找正找 平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。4管道承插口连接(1)水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管 件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口 环行缝隙是否合格。管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向 下的方向插好，捻灰口。捻

25、灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承 口内，一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一)，青麻搭接处应大于 30mm勺长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。将麻打好后，即可把捻口灰(水与水泥重量比 1:9)分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的 感觉即为合格。拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要 根据气候情况适当的调整用水量。预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管

26、件排列在上部，再 捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及 时处理。预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温 48小时后方可移动运到现场安装。h、冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严 禁受冻，存放环境温度应保持在 5C以上，有条件亦可采取蒸汽养护。(2)石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水 泥内掺适量的石棉绒拌合。(3)铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁 给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采

27、用铅接口法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次

28、套成机械套丝一(4)橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍 需采用石棉水泥捻口 5管道粘接连接:(UPVCf、ABS管)(1)管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。(2)管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干 净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。(3)用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向 由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。(4)承插口涂刷胶粘剂后，宜在 20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口 深度应根据实测承口深度，

29、在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转 90。(5)插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接 口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。(6)粘接接头不宜在环境温度0C以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或 电炉等设施加热胶粘剂。6管道的卡套式连接(铝塑复合管)(1)按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口 有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；(2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；(3)用整圆器将管口整圆;(4)将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用

30、力将管芯插入管内，至管口达管芯根部(5)将C型紧箍环移至距管口 0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。7管道的热熔连接(目前，多用于室内生活给水 PP-R管、PB 安装)(1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;管的 法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是

31、圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向 上，用辅助标志标出其位置；（6）连接时，

32、无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的 把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生 产厂家的规定）；（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋 转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；（8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。8铜管的连接 在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。（1）卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗 漏，并能承受足够的压力。卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型:A型接头连接：安装过

33、程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除 去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应 用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母 直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到 1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又 可以紧紧卡住铜管。连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切 割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头 敲入管

34、端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先用手拧,然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊 二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方 式需要有专业 资 质的人员进行操作。法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺

35、纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一9沟槽式连接（1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨 平，使其端面平整光滑；（2）用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水 平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴 紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成 900；压槽时

36、应持续渐；（3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的 另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；（4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；（5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。10、柔性排水铸铁管连接 A型承插橡胶圈法兰压盖连接 W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接 法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形

37、管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一11薄壁不锈钢管(1)卡箍连接 挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧 密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母(上述橡胶密封圈、不锈钢 螺母与管件出厂时已整体组装)与管件连接。适用于 DN15 DN2Q(2)胀形连接 用专制的胀形器将薄壁不锈

38、钢管内胀成一山形台凸缘，在凸缘一端套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于 DN25-DN50(3)橡胶密圭寸圈 按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈，作为薄壁不锈钢 管及管件之间连接的密封圈。(4)氩弧焊连接(对接焊)连接 DN(15-100)12其他联接方式(1)HDPEi*水管道热收缩带连接 法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公

39、称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一(2)钢筋混凝土管的室外排水管道要选择承插式，橡胶圈接口的方式对于素混凝土 管分为两种，一种也是和钢筋混凝土管一样，选择承插式，橡胶圈接口。一种是用水泥砂 浆抹带接口(这种管道由于两头都是平的，没有承插的地方，所以要采用水泥砂浆抹带接 口，而且要做管道基础，最好是

40、混凝土基础)。法兰连接承插管道丝扣连接镀锌钢管衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接公称通径在以下工作压力在以下其适用范围如下给水管道工作压力不超过最大公称通径热水管道工作压力径压缩空气管道工作压力不超过最大公称通径氧气管道工作压力不超过最大公称通径连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门纹使用时应选择与管子规格相应的板牙在套丝过程中应丝扣上加机油润滑使丝扣和板牙保持润滑和冷却保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙为了操作省力省上应及防止板牙过度磨损一般在加工以下螺纹时分次套成以分次套成机械套丝一