硫铁矿制酸工艺流程行业资料矿业工程行业资料矿业工程.pdf

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1、硫铁矿制酸工艺流程 该装置以固体硫铁矿为原料，米用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收 高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2五段 转化两转两吸工艺流程。硫酸生产工艺流程图见图 2-1所示。块矿 空气 煤 年产 12 万吨硫酸生产工艺主要由原料工段、焙烧工段、净化工 段、干吸工段、转化工段、贮酸工段组成。（1）原料工段 a、原料硫精矿运入装置内，先堆放于露天堆场，再用铲车运入 矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入 回转干燥机进行干燥，干燥后的原料含水 6%，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放。b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由 圆

2、盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料 贮斗。（2）焙烧工段 沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。焙烧产 生的SO2炉气温度达 900930 C,该炉气经余热锅炉后温度降至 400C 左右。在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。炉气从 余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步 除尘。电除尘器除尘效率可达 99%。炉气经除尘后含尘 0.2g/Nm3 左 右，温度 300350 C 进入净化工段。沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉，旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿 尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器，喷入水使矿渣

3、降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。锅炉用脱水由脱盐水站锅炉给水泵送来。(3)净化工段 由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经 喷淋的约 15%20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝 热的稀酸洗封闭净化和五段转化两转两吸工艺流程硫酸生产工艺流程图见图所示块矿空气煤年产万吨硫酸生产工艺主要由原料工段焙烧工段净化工段干吸工段转化工段贮酸工段组成原料工段原料硫精矿运入装置内先堆放于露天堆场再水进入链式破碎机粉碎并经筛分后送入库内堆放用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗由圆盘给料机均匀加入皮带机再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加

4、料贮斗焙烧工段沸腾炉加料斗中的矿粉由皮带加料机送入沸腾电炉气从余热锅炉出来进入旋风除尘器经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘电除尘器除尘效率可达炉气经除尘后含尘左右温度进入净化工段沸腾炉排出的矿渣余热锅炉旋风除尘器排出的矿尘经冷却滚筒冷却后与电除尘器排出的矿冷却至 6070 C，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质。炉气的 降温是在等焓过程下进行的，炉气需要在间冷器内冷却，使其中水蒸 气冷凝下来，气体温度降至 40C 左右，再经电除雾器除去酸雾后进 入干吸工段。空塔出口含有矿尘的稀酸，进入斜管沉降器内沉淀，清液流入循 环槽，再由泵送至空塔内喷淋，循环使用。少量污酸泥定期排放到污 水处理站，用石灰中

5、和后的废泥水送至矿渣增湿器随矿渣一起送入渣 仓。在循环泵出口定期引出 15%(H2SO4)稀酸，送到稀酸贮槽。填料洗涤塔和间冷器分别设置稀酸循环系统。在间冷器循环槽内 定期加入清水，并依次串入填料洗涤塔循环槽和空塔循环槽。(4)干吸工段 由净化工段来的炉气在干燥塔内与 93%浓硫酸直接接触，除去水 份后，由 SO2 鼓风机送到转化工段。干燥塔出口浓硫酸流入循环槽，由泵送到阳极保护管壳式冷却 器，冷却后再送到干燥塔内循环使用。在循环槽内加入第一吸收塔串 来的浓度为 98%硫酸，同时引出部分 92.5%酸到第一吸收塔循环，以 维持干燥循环酸浓度。根据生产需要，在干燥循环泵出口引出部分硫 酸，作为成

6、品酸。由转化工段第 III 换热器来的转化气进入第一吸收塔，用 98%浓 硫酸吸收成硫酸。由转化器五段触媒出口的转化气，经第 IV 换热器换热后，进入 第二吸收塔进行最后吸收。尾气经 60m 高烟囱放空。排人尾气 SO2 浓度 w 400ppm 第一，第二吸收塔出口浓硫酸流入各自的循环槽后，由泵分别送 到各自的阳极保护管壳式冷却器，冷却后再送至第一、第二吸收塔循 环使用。在的稀酸洗封闭净化和五段转化两转两吸工艺流程硫酸生产工艺流程图见图所示块矿空气煤年产万吨硫酸生产工艺主要由原料工段焙烧工段净化工段干吸工段转化工段贮酸工段组成原料工段原料硫精矿运入装置内先堆放于露天堆场再水进入链式破碎机粉碎并

7、经筛分后送入库内堆放用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗由圆盘给料机均匀加入皮带机再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗焙烧工段沸腾炉加料斗中的矿粉由皮带加料机送入沸腾电炉气从余热锅炉出来进入旋风除尘器经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘电除尘器除尘效率可达炉气经除尘后含尘左右温度进入净化工段沸腾炉排出的矿渣余热锅炉旋风除尘器排出的矿尘经冷却滚筒冷却后与电除尘器排出的矿一吸循环槽内串入干燥塔引来的 92.5%酸，还需加入一定 量的水维持浓度。多余的酸由一吸循环泵引出，作为成品酸。（5）转化工段 转化工段采用“3+2五”段转化和 III、I-V、IV、II 换热方式。SO2 鼓风机出口

8、含 SO2 浓度约为 8.75%的干燥炉气，依次经第 III、I 换 热器升温后进转化器一、二、三段触媒，进行第一次转化。转化气经 换热降温后送入第一吸收塔吸收。未经转化的 SO2 气体出第一吸收塔 后，再经第 V、IV、II 换热器换热后，进转化器第四、五段触媒层进 行二次转化，最终转化率达 99.6%以上。气体出转化器进入第 V 换热 器降温后进入第二吸收塔吸收。当开车初期，转化率较低时，出二吸塔尾气进入卫生塔，用稀氨 水吸收 SO2 气体后排空。系统生产正常时，卫生塔停止使用。（6）贮酸工段 来自干吸工段的成品硫酸经计量槽计量后，由泵送入大罐储存或 送入磷铵装置。的稀酸洗封闭净化和五段转化两转两吸工艺流程硫酸生产工艺流程图见图所示块矿空气煤年产万吨硫酸生产工艺主要由原料工段焙烧工段净化工段干吸工段转化工段贮酸工段组成原料工段原料硫精矿运入装置内先堆放于露天堆场再水进入链式破碎机粉碎并经筛分后送入库内堆放用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗由圆盘给料机均匀加入皮带机再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗焙烧工段沸腾炉加料斗中的矿粉由皮带加料机送入沸腾电炉气从余热锅炉出来进入旋风除尘器经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘电除尘器除尘效率可达炉气经除尘后含尘左右温度进入净化工段沸腾炉排出的矿渣余热锅炉旋风除尘器排出的矿尘经冷却滚筒冷却后与电除尘器排出的矿