套管修复作业指导书.docx

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1、套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通 过能力。2、选用适宜的涨管器下井。3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上 下活动顿击数次，畅通后起出。4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨 管器涨管，直至达到质量标准。（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应 尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。2、对长段或几处变形点且变形严重的套管，选 用辊工整型器严格规程修理。3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井 底。2、不得对套管造成新

2、的损伤。3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物 或卡钻事故。4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取 相应措施，不可盲干。（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修 复的深度、修复后通井结果。二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断 错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可 行性修复方案。2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工 具处理好错断口。3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣 方法对扣。4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在 断口处挤注水泥。5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管 扶正并连接起来，然后用水

3、泥封固。6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计 要求。2、不得对套管造成新的损伤。3、平稳操作，防止井下落物或卡钻事故。4、工完料尽、利于环保。（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复 的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。若套管 结蜡，应先用小于套管内径8-10mm的刮蜡器刮掉 套管壁上的蜡后再通井。（2）压木塞或填砂：压木塞至破裂口以下适当 位置，或采用填砂法填砂至油层以上，然后打20 -30

4、米的水泥塞隔绝油层。（3）挤注水泥浆：（与封串工艺基本相同）（4）钻塞、试压：待水泥浆凝固后钻水泥塞至 套管破口以下，试泵检查封固质量（压力5-7MPa, 历时30分钟，压降W0.3MPa）。（5）通井、洗井至人工井底。2、质量、安全、环保（参照封串要求）。3、应取资料：（参照封串资料录取标准）。（二）套管补贴1、施工步骤及工艺技术要求（1）通井合格并清除干净井筒蜡垢。（2）下补贴工具至预定位置，速度不大于每小时30根。（3）补贴施工。憋压15-20MPa，泄压后再憋，反复进行3-4次后上提（拉力小于30吨，不含管串重量）完成补贴。（4）固化24小时后检验补贴效果。 打印证实补后上端形状，确认

5、是否完成整个补 贴。 通井探补贴深度，看是否达到设计要求。 试压10-12MPa检查补贴段密封效果。 下泵生产收集资料，通过含水变化、水型分析证 实补贴效果。2、质量、安全、环保（1）波纹管的规格要符合设计要求，一般为： 材料是普通低合金钢制成的无缝钢管，其壁厚 2.5-3mm外径比套管内径小3-5mm经退火处理拉制的波纹管比套管内径小8mm以上。（2）套管补贴后，用相应的通井规通井畅通至 井底。（3）不得对套管造成新的损伤。（4）试压12MPa、30min压力不降。（5）提升系统完好，指重针灵敏可靠。地面管 线用硬管线连接，密封可靠，不刺不漏。（6）打好底钳，及时起出补贴管串，起下过程 中绝

6、不允许井内管串转动。3、应取资料补贴的方法、使用钻具、工具、材料的名称、 规范、补贴深度、工艺方法、参数、补贴后试压、 通井结果等。（三）下小套管1、方法一(1) 施工步骤及工艺技术要求 井筒准备i、处理畅通井筒，冲洗、通井至油层下部15米 以下。ii、找漏或工程测井，确定套管破漏段。iii、用清蜡剂清除油层及油层以上200m井壁结蜡。iv、挤封原射孔段及油层以上100m内套管腐蚀穿 孔段，挤封压力小于15MPa。v、钻塞后通井，试压验证封堵效果并循环洗井清 除蜡及油污。 下小套管固井i、按设计要求组配、下入经通径、试压等检测合 格的小套管和N80外加大工具油管至设计位 置。ii、配制隔离液延

7、迟水泥浆。匝、泵入隔离液、延迟水泥浆、隔离液、替置液。iv、起出下入井内的外加大工具油管，循环出小套管内多余的水泥浆及环形空间内残留水泥浆。V、下插小套管。vi、座井口，候凝20天。司、试压验证固井质量，加压20MPa, 30min压降 0.5MPa 合格. 措施投产：i、用直径85mm通井规至井底后洗井合格。ii、依设计要求射孔进行解堵作业。iii、下泵投产后连续排液至油层畅通。(2) 质量、安全、环保 修井工作要利于保护油层。 清蜡剂浸泡油层为4-6小时或按设计要求。 延时固井水泥浆及添加剂的性能指标要达到 设计要求。 下小套管要坚持平稳操作，均匀下放，严禁蹲钻的原则，下放速度控制为20-

8、30根/小时。在延时水泥浆中插入小套管若遇阻不可强行下入，必要时要洗出水泥浆。 所有返出污水及时拉运回收井场保持清洁、 干净。（3）应取资料小套管名称、规范、钢级、深度、套补距、水 泥浆的性能参数、数量、固井方法、水泥返高、试 压情况、通井规规范、长度、通井位置、水泥塞面 等。2、方法二（1）施工步骤及工艺技术要求 井筒准备i、处理畅通井筒，冲洗、通井至人工井 底。ii、找漏或工程测井，确定套管破漏段。 下小套管座封i、按设计要求接封隔器组配、下入经通径、试压等检测合格的小套管至设计位置。正循环 (两套管环空)替防腐液至预定位置。ii、投球试压座封：试压10MPa、15 MPa，30min 压

9、降0.5MPa为管串合格；继续提高压力到20 MPa封隔器座封，蹩掉封隔器下部球座.iii、座井口，下泵投产。(2) 质量、安全、环保(参照隔采井要求)。(3) 应取资料小套管名称、钢级规范、深度、套补距、试压座 封情况、(其它参照隔采井要求)。(四) 套管刮削1、施工步骤及工艺技术要求(1) 选好合适的工具、用具及起下作业设备。(2) 按井筒容积的1.5-2倍，准备好刮削洗井 用的洗井液。(3) 把刮削器接在要下入的第1根油管底部， 上紧扣后下入井内，下油管7-10根后井口装好自封封井器。（4）继续下油管刮削射孔段以上的套管，液面 以上每500m冲洗一次，液面以下每100m冲洗一次。（5）刮

10、削到射孔井段顶部后，反循环洗井一周 再继续下油管刮削射孔井段的套管，刮削时，边循 环洗井边下油管刮削，每下1根油管都要上提下入 刮削三次。（6）射孔井段较长，则重复接单根，边冲洗边 刮削至射孔段底部以下10m，再反循环洗井一周。（7）反循环洗井结束后，起出井内全部刮削管 串。2、质量、安全、环保（1）洗井液必须有较强的携带能力和适宜的相 对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性。（2）刮削时排量应大于500L/min，要连续进行。（3）用小于油层套管内径4-8mm的工具，刮削深度达到设计要求。(4) 刮削管柱下放要平稳，遇阻加压适当，不 准猛提猛放，也不得超负荷上提。刮削管柱下入要 平稳，下放速度一般为10 20m/min。(5) 当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加 10-20KN，最大加压不得超过30KN，并缓慢上下活 动管柱，不准猛放，也不得超负荷上提。(6) 刮削射孔井段时要有专人指挥。(7) 污水及时回收，保持井场周围清洁。3、应取资料刮削工具名称及直径、刮削深度、洗井液名称和性能、返出物情况、泵压及排量变化、有无漏、 喷现象等。