室外工程施工组织设计方案.docx
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1、目 录1、 工 程 概 况2、质量、工期、安全文明施工目标3、 主 案(一)主要施工方法4(二)管 线 开 槽(三)雨 污 水 管 道-6(四)9(五)热 力 管 道-9(六)强 弱 电 部 分1中,随时用角尺和挂线板检查墙体是否是直角,是否平整垂 直,砂浆厚度是否均匀,若不符合随时纠正。5、沟槽回填管道施工完毕并且经监理工程师验收后方可进行沟槽回 填。沟槽回填是管道工程中一道重要工序,沟槽回填后,管 顶以上的回填土变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构 上,因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的 荷载,故本工程中采用“中松侧实辞去施工,具体操作如下:沟槽回填时两侧同时回填,两侧高差不
2、得超过30cm,以防管子位移。填土时不得将两侧回填料直接砸到管道抹带 上,沟槽两侧有管顶以上50cm围上填土时必须分层整平。管道两侧采用人工夯实,层厚不超过20cm,密实度不低于95%;管顶以上50cm宽为管道结构外缘围进行松填,其压力实度不小于85%,同时不大于87%,该部份采用人工夯实, 管道50cm以上部份采用电夯机和小型振动式压路机实相结 合,强度按要求进行,并不得小于95%。检查井四周回填要 特殊注意保证压实度,必要时换填灰土,同时回填宽度不得 小于40cm o(四)自来水、消防管道基础采用砂垫层,厚20cm。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线,并在中心桩上测出高程,根据沟槽
3、宽度满堂铺筑、摊平、拍实、砂垫层采用平板式振动器压 实,密实度达到要求后,进行管道铺设。(五)热力工程1、管道基础管道基础采用砂垫层,厚20cm。基础施工前由测量人员 用经纬仪定出管道中心线,并在中心桩上测出高程,根据沟 槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实、砂垫层采用平板式振动器压 实,密实度达到要求后,进行管道铺设。2、管道安装下管时必须根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况,确定 吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。吊车回转半径 除工作人员外不得有人,以确保安全。安装前首先检查钢管的钢号、直径和壁厚是否符合设计 规定;钢管无腐蚀、无裂纹现象;除厂方的质保书外,对有 缝钢管和热压弯头进行1%的抽样拍
4、片检查。管道对口操作 工序;检查管子对口接头尺寸一清扫管膛配管确定管子纵向 焊缝错开位置一第一次管道找直一找对口间隙尺寸对口错 口找平一第二次管道拉线找直一焊接3、钢管焊接焊接钢管和设备及附件时,厚度在6mm以下带坡的接口, 焊接层数大于两层;多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀 焊透,不得烧穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清除干净;管道接口只许对接,不许搭接;焊缝在外观上必 须符合以下规定:焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部须焊透;焊缝表 面凸出管皮的高度小于管壁厚度的40%加强面的宽度,焊出坡口边缘2-3mm4、阀门井及附件安装阀门井施工时严格按照图纸及规施工。阀门安装前,检查 阀杆是
5、否转动灵便,阀体、零件无裂纹砂眼,阀门安装严格 规执行;施工过程中注意以下要点:阀门井管中心线埋深与管线标高位置相配合;阀门井井保温与管线保温相同;5、管道试压及清洗热力管道及阀门、附件安装完毕后,水压试验必须将管 的空气排净后,再进行加压,详细检查管道及设备附件,再 lh降压不超过0.05mpa时,即为合格。6、管道保温管道试压合格后,接口焊缝等位置刷红丹防锈漆再保温。 直埋保温现场施工时,必须在排除施工现场的积水后才干进 行管道的就位和施工,直埋保温管预制完成后,管端设置保 护封帽,管道的运输必须采用专用运输卡具,不得损坏管道; 保温管进入施工现场堆放时,堆放现场不得积水,并做好防 雨处理
6、,保温管安装前必须逐件进行外观检查,损坏处须及时衬口处理。所有排潮管及防水管均做保温处理,保温厚度 均为40cm o7、沟槽回填管道两侧采用细沙回填,回填至设计标高用原土夯实。沟槽须由两侧同时对均匀分层回填,两侧高差不超过30cm 填土时不得将士直接扔在管道上,管道两侧回填时,须均匀 运土入槽,用人工将士摊平,蛙式打夯机夯实,管顶以上20cm 用小型压路机压实,每次虚铺厚度不超过20cm。逐层测定压 实度,压实度不得小于90%。阀门井四周回填要特殊注意保 证压实度,必须换填灰土,同时回填宽度不得小于40cm。 (六)强弱电工程1、管道暗敷工程: 工艺流程:预制加工T箱、盒定位一管路敷设一底线焊
7、接一看护一 清扫a.预制加工:根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,壁做好除 锈防腐处理,管外做好防锈。b.箱、盒定位:根据施工图,确定箱、盒位置。按测定的位置和所标 记号将盒、箱卡铁用绑扎法固定在钢筋上,固定时找正、 找平,箱、盒平孔整齐,并与管径相符,禁止开长孔,严禁用电焊、气焊开孔,固定好后所破坏的油漆应及时补刷防锈漆。C.管路敷设:、先检查管是否有杂物阻塞,清除管口毛刺,短管后应 即将清除管口毛刺,管口应平正,管路敷设应尽量走直线, 减少弯曲,埋于墙或者碎管子,离表面净距不少于15mm, 消防报警管线保护层为30mm o、管与管连接采用套管焊接,套管长度大于管径的2.2 倍,同时确保套
8、管两边的线管中心在同向来线上,管路超过 下列长度,加装中间线盒,无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;三个弯时8m。、暗配焊接钢管,线管入盒,箱采用跨地线焊接固定在 盒棱边上,管口于接线盒采用电焊连接,管口露出盒、箱不 大于5mm。进入落地式配电箱的电线管,管口高出配电箱基 础面50-80mm,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀、 罗列整齐。、采用阻燃PVC20管敷设,PVC管连接时采用专用接 头,并上好PVC专用胶水,弯曲时采用配套弹簧进行,确保 弯曲半径大于6D,弯曲处平滑、无皱褶。(七)道路部份本工程路面面层设计为AC-16F中粒式沥青碎5cm,AC-13C 细粒式沥青硅
9、4cm.本工程采用沥青混泥土拌合设备厂拌法拌合,沥青混泥 土铺摊机摊铺,采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾 压施工。一、施工准备工作1 .沥青混泥土所用粗细集,填料以及沥青均应符合合同 技术规要求,并至少在工程开始前一个月将混合料配合比包 括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱 和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报 请监理工程师批准。2 .沥青混合料拌和设备,运输设备以及摊铺设备均应符 合合同技术规要求。3 .路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均 匀地涂上一薄层沥青。4 .要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符合要求应 纠正,如有扰动或者损坏须及时
10、更换,特别要注意背面夯实 情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、挪移。5 .施工测量放样恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平面线每5m设 一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm 处。水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出 摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。6 .沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过 头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从储料罐送到 拌合设备,不应使用正在起泡或者加热超过160的沥青胶 结料。7 .集料准备,集料应加热到不超过170,集料在送到拌 合设备时含水量不应超过1 %,烘干用的火焰应调节适当, 以免烤坏和熏黑集料,干
11、燥滚筒拌和设备出料时混合料含水 量不应超过0.5 % o二、拌合及其运输(一)拌合采用德国进口型号为LINT沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比规定的用量测定和 送进拌合,送入拌合设备里的集料温度应符合规定,在拌 合设备及出厂的混合料的温度,应不超过160C.把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这 两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合 料为度,沥青材料也彻底分布到整个混合料中。拌合厂拌 和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热沥青混合料不即将铺筑时,可放入保温的成 品储料仓储存,存储时间不得超过72h,储料仓无保温设 施时,允许的
12、储料时间应符合摊铺温度要求为准。拌和生产出的沥青混合料,应符合批准的工地配合比的要求,应在目标位置的容许偏差围,集料目标值的偏差 应符合合同技术规要求。(二)沥青混合料运输沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输,从拌合设备 向自卸车放料时,为减少粗细集料的离析现场,每卸一抖混 合料挪动一下汽车位置,运料时,自卸车用篷布覆盖。三、摊铺及碾压(一)摊铺1、混合料使用产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机(最 大摊铺宽度12.5m),进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找 平时,采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考 线控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在0.1 %围。2、摊铺时,沥青混合料必须
13、缓慢、均匀、连续不间断地 摊铺。不得随意变换或者中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的 混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3.并保证在摊铺 机全宽度断面上不发生离析。3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行,以参考线控制铺筑 层标高。4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5、在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同 意都可用人工摊铺和整修。6、在施工安排时,当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。(二)碾压1、一旦沥青混合料摊铺整平,并不对规则的表面修整后, 即将对其进行全面均匀的压实。2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不 应低于120,不得产生推移、发裂。采用型号为YZC1
14、4的14t双钢轮振动压路机(轮宽2.16m)碾 压,碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得 蓦地改变,初压两遍、3、复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90, 复压用型号LY25的轮胎压路机(轮宽2.79m) 10-12T三轮压 路机,配合使用,复压遍数为4-6遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70, 采用轮胎压路机碾压2-4遍,并无轮迹,路面压实成型的终 了温度符合规要求。5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮 压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半。逐步 向侧碾压过去,用梯队法或者接着先铺好的车道摊铺时,应 先压纵
15、缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,碾压 应采用纵向形程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进 行。碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或者 未碾压成形并未冷却的路段上停留、转弯或者急刹车。施工检验人员在 碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度,以保证获得要 求的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于120, 碾压终了温度控制在不低于70,初压、复压、终压三种 不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开1m以上。6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生, 可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或者其他认可 的材料,把碾轮适当保温。四、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连
16、续作业,压路机不得驶过 新铺混合料的无保护端,横缝应在前一次行程端部切成,以 暴露出铺层的全面。接铺新混合料时,应在上次行程的末端 涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合 料,并注意调置整平板的高度,为碾压留出充分的预留量。 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾 压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其 他废弃沥青混合料均应从路上清除。四、冬雨季施工措施季气候变化无常,我公司将制定更严密的季节性施工措 施,并结合我们丰富的现场施工经验,彻底有能力把气象因2(七)道 路 部 分-134 、 冬雨季施工措施185 、 扬尘防治措施20 6、 主要施工机7 、
17、劳动力计划表27工程概况1.1银丰唐郡项目位于市唐冶片区,南邻幼安街,北邻文苑路,东属围子山路,西邻疏浚路和土河,项目规划建设 用地面积6.5041公顷。区域地势高差较大,南高北底,东 素造成的影响降至最低点,从而保证工程质量,缩短工程工期。根据预防为主、精心施工的原则,特制定以下管理措施:(1)目管理人员专人负责采集气象信息,必要时可与当地 气象局联系,获取更为准确的气象数据,掌握好中、 短期天气预报,合理安排施工,雨天安排影响较为肖的 作业,从而指导施工。(2)雨季前,我们将组织项目经理、项目总工及其他有关 人员对雨季施工管理措施的落实情况进行认真的检查, 确保万无一失。(3)雨季及降雨前
18、,都将派人检查排水系统的通畅情况, 如有阻塞即将与土建单位商议,共同解决,确保雨水由 排水沟排至城市雨排系统。(4)对于在雨季的室外管道工程施工,根据天气预报将灵 活安排施工,编制专项施工方案,经项目总工及公司总 工审核签字后进行施工,施工过程中我们将认真做好记 录,严保工程质量。(5)进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,且要将 设备垫高。(6)露天存放的各种设备材料要提前加盖布,以防雨淋日 晒,料场周围设置畅通的排水沟,以防积水。对受潮易 腐蚀的钢材搭设防雨棚加以防护。(7)电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下雨 后要拉闸断电。(8)现场施工用机电设备前做好防雨棚(罩)并加锁,设
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