质量检验与质量管理的区别.docx

《质量检验与质量管理的区别.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验与质量管理的区别.docx（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、质量检验与质量管理的区别一些企业对质量检验与质量管理的区别理解有误，导致质量管理工作形同虚设。只做了质量检验工作，而没有开展质量管理工作。在此，应阐明一下质量管理与质量检验的区别：一、定义不同质量检验，即通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量管理，即在质量方面指挥和控制组织的协调活动。从二者的定义可以看出，质量检验是对产品进行符合性评价，而质量管理是所进行的管理活动。二、工作依据不同质量检验的工作依据是国家、行业、企业的技术标准，以及工艺文件和检验指导书。质量管理的工作依据是iso9000族标准、全面质量管理思想、现代质量管理方法（如统计学、计量学）等。所以，质量检验关注

2、的是产品的测量检验技术，质量管理关注的是产品的质量统计和分析。三、工作范围不同质量检验是检查产品的生产加工质量，属于狭义的质量。质量管理是针对产品的开发、设计、加工、检验、安装、使用等方面的质量，属于广义的质量。所以，质量检验关注产品加工后的质量，质量管理关注产品质量的形成过程。四、工作手段不同质量检验采用一定的测量和试验方法实现其目的。质量管理则依靠质量信息的收集，运用统计技术和七种工具图分析质量问题产生的原因，制定有针对性的质量工作计划和产品质量的流程、方法、标准，从而实现其目的。所以，质量检验以测量、试验为主，质量管理以统计分析为主。五、工作目的不同质量检验以真实地反映产品的质量特性为目

3、的。质量管理以消除影响产品质量的隐患，实现产品质量不断提高为目的。所以，质量检验直接反映了产品的质量，质量管理则消除了影响产品的质量隐患。六、工作职能不同质量检验具有检验、把关、预防（首件检验）、报告四大职能。质量管理具有质量策划、质量保证、质量改进三大职能。所以，质量检验是对产品特性结果的反映，质量管理是形成或影响产品特性的反映。综上所述，产品质量检验是一种证实产品符合性的事后评价，对于改善和提高产品质量具有有限的作用，而质量管理则通过pdca循环的管理手段，对产品形成的全过程进行控制，达到从源头控制产品质量、提高产品质量的目的。第二篇：质量管理与质量检验的区别质量管理与质量检验的区别一些企

4、业对质量检验与质量管理的区别理解有误，导质量管理工作形同虚设。例如，询问某企业质量管理工作时，厂长说：“我们厂十重视产品质量，设有质量管理科，全面开展质量管理工作”我实地走访了质量管理科，全科21名职工（全厂450人），除科长外全部是检验员，工作在生产一线（分别从事外检、终检、工序检验），科长作为机动人员随时补岗、替岗当检验员，根本就没有质量统计、分析、调查的工作时间，如何谈质量管理。当我问及企业产品质量水平时，厂长十分伤心的说。“我们安排了大量的检验人员，特别是下料车间，共有5台下料机，每台下料机安排一名检验员，下一个料检验员就及时检查一个，可产品质量就是提不高。厂里准备更换检验员以求提产品

5、高质量管理工作。”我认为究其原因，不是检验员水平不高，而是企业领导没有把质量检验与质量管理搞清楚所致，是领导的理念造成质量管理的不理想，没有为质量管理提供人员、时间、环境等资源保证。换名话说，企业只从事了质量检验工作，而根本就没有开展质量管理工作。而提高产品质量应该说是质量管理的工作，靠质量检验来提高产品质量是困难的。为此，我愿就质量检验与质量管理的区别，在此与大家共同研究、探讨。质量检验与质量管理有以下六点不同：一、定义上的不同质量检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。其区别。质量检验是符合性评价；质量管理是管理活动。二、工

6、作依据不同质量检验的工作依据国家、行业、企业的技术标准、工艺文件和检验指导书。质量管理的工作依据iso9000标准、全面质量管理思想、现代质量管理方法（包括：统计学、计量学）。其区别是。质量检验关注测量技术方面；质量管理是关注质量统计和分析方面。三、工作范围不同质量检验生产加工质量。有狭义质量的含义。质量管理产品开发、设计、加工、检验、安装、使用等方面的质量。有广义质量的含义。其区别是。质量检验关注加工后的质量；质量管理关注质量形成的过程。四、工作手段不同质量检验测量和试验来实现“质量检验”的目的。质量管理依靠质量信息的收集，通过统计术和七种工具图的运用，分析质量问题的产生的原因，制定有针对性

7、的质量工作计划，制定产品质量的流程、方法、标准来实现“质量管理”的目的。其区别是。质量检验是以测量、试验为主；质量管理是以统计、分析为主。五、工作目的不同质量检验真实反映产品的质量特性。质量管理消除影响质量的隐患。以实现质量不断提高。其区别是。质量检验是反映产品质量；质量管理是消除质量隐患。六、工作职能不同质量检验检验、把关、预防（首件检验）、报告四大职能。质量管理质量策划、质量保证、质量改进三大职能。其区别是。质量检验是对产品特性结果的反映；质量管理是形成或影响产品特性的反映。尽管质量管理与质量检验存在着上述的区别，但我们也强调，讲质量检验与质量管理的区别时，不要忽略他们的相同处，那就是为最

8、终提高产品质量；提高产品的竞争力；提高企业效益为目的。他们的区别仅是工作的侧重面和工作方法等具体方面有所不同而已。综上所述，我们不难看出，产品质量检验是符合性的事后评价，对从根本上改善和提高产品质量是有限的，而质量管理是通过pdca管理手段，对产品形成的全过程进行控制，进而达到从根本上控制产品质量，对提高产品质量是有益的。所以说，正确区分质量管理和质量检验的特点，对掌握、运用、实施质量管理和质量检验是有益的。第三篇：推行全面质量管理与强化质量检验的关系大全培训教材：推行全面质量管理与强化质量检验的关系1质量检验是全面质量管理的组成部分全面质量管理是企业质量管理发展的新阶段，是现代化工业生产中一

9、种科学的管理方法，是企业管理的中心环节。企业都要认真大力推行，都要设立缩合性的质量管理机构，来负责组织、协调、检查、督促各部门的质量管理活动，考核各部门与质量有关的工作质量业保证和提高产品质量。统计质量控制阶段，质量检验部门和人员掌握和运用了数理统计的科学方法对工序质量进行控制，对防止不合格品发生发挥了积极作用，掌握和运用了抽样检验方法，使检验工作更为经济和有效。在全面质量管理阶段，统计质量控制得到了更广泛的应用和推广。企业全体人员的质量意识差、职工素质低、企业管理中的薄弱环节以及症结，是当前产生不合格品的主要原因。要避免这些不合格品进入下道工序和发往用户，就必须检验把关。检验是生产过程中不少

10、的一道程序，是企业质量管理的一个组成部分。过去是企业质量中证的主要手段，就目前实际情况看，它仍然是质量管理工作的最基本职能，只能加强，不能放松。推行全面质量管理与强化揺量检验只能协调，对能对立。企业的质量管理部门作为企业综合管理部门对企业中各部门工作质量进行监督考核是必要的，但又必须防止以质量管理代替质量检验，防止不适当地强调质量管理而放松质量检验。质量检验在企业应该是一个独立的部门，必须考虑如何发挥检验部门在企业里的积极主动工作精神。检验部门在行使其职能时容易发生得罪人的事，相对来说是个难干的工作，必须有一定的权威和威信，否则，就更难发挥其应有的职能作用。2正确协调、积极发挥各自职能作用为了

11、使推行全面质量管理和加强质量检验协调起来，都发挥其积极作用，特别需要说明以下几点：a）全面质量管理不能代替质量检验检验是全面质量管理重要组成部分，检验的职能主要是通过检验来确认和保证产品质量，并用以验主虎作质量的优劣。而全面质量管理则是在质量检验的基础上发展起来的，所管理的内容、管理范围更加广泛。应用的方法更加科学，其质量管理的职能主要是通过提高工作质量来保证产品质量。这就说明检验与全面质量管理两者是相辅相成的，推行全面质量管理不能代替质量检验，忽视质量检验无疑是使全面质量管理解体，没有质量检验这个基础，也就没有全面质量管理。b）工序控制不能代替检验全面质量管理的核心是贯彻以“预防为主”，实行

12、工序控制，使工序经常处于管理状态，cp值保持11.33，这确实能有效防止不合格品发生。有一种错觉，以为只要进行了工序控制，有了某种精度和可靠的工艺保证，就可以取消检验，进而也就没有必要去搞检验工作的机械化、自动化水平了。其实，这在理论上和实际上都是不可能的。c）质量检验的职责不同于管理的职责质量管理学家认为。“80%的质量问题是管理造成的”。美国质量管理学家戴明认为。“94%的质量问题不是工人造成的，而是制度也就是管理制度造成的”。d）必须不断提高检验工作水平不断提高检验工作水平是管理工作的需要，必须予以重视。e）在推行全面质量管理过程中，在关于检验与产品质量的关系上有两种观点：一种认为“产品

13、质量是设计、制造出来的，不是检出来的。”另一种认为“质量也是依靠检验得到的。”基于企业管理的基础工作薄弱、技术水平低、工艺落后、设备陈旧、生产现场工序能力不足、原材料质量差，特别是人员素质差的国情，唯有“产品质量是设计、制造出来的，检验起到重要作用”的观点，才是符合我国国情，又具有科学性的观点。第四篇：质量检验管理制度质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。2适用范围适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。3职责

14、技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。4原则规定检验机构技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作，进行相关产品

15、的进4.14.1.1货检验、过程检验和最终检验。4.1.2技术品质部设检验技术管理岗位，负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理。4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，4.2.1在遇到重大质量问题时，可以行使否决权。质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。4.2.2检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题，任何部门和个人不得阻挠。4.2.3检验机构有权制止不合格品流入下工序，有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂。4.2.4检验人员有权制止违反图纸，

16、工艺，标准的操作，对制止不听的有权提出处罚建议。4.2.5在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下，检验员有权提出推迟检验的请求，生产部门不得强行要求进行检验。24.2.6为确保检验的公正性和权威性，最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任，检验人员应经过培训执证上岗。4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：4.3.1检验的准备：技术准备。包括资料、人员和业务的准备，主要涉及检验计划、检4.3.1.1验规程、图纸、工艺、标准、样品等。4.3.1.2物资准备。包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。4.3.2

17、检验的工作程序：检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准测量比较判定标识签证、处理记录报告4.4检验工作制度“四不准”的规定。不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、4.4.1零部件不准投料、组装；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不堆弄虚作假、以次充好。4.4.2“三检制”。自检、互检、专检。要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。4.4.3“三按”按图纸、按工艺，按标准。要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。4.4.4“三不放过”。指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过

18、；问题不解决不放过。34.4.54.4.6“三及时”：检验员要发现问题及时，处理及时，上报及时。“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。4.4.7“三满意”。检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。4.5检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与积极预防相结合，采取“卡、防、帮、讲”的工作方法。卡：即把关严格坚持标准不放松。防：预防出现废品，防患与未然。帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。讲：宣传质量方针政策，提高生产人员质量意识4.6不合格品的控制不合格采购品4.6.1经检

19、验或在生产使用中发现的不合格采购品，检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录。不合格采购品由技术品质部组织相关人员，依据规定要求对其不合格性质进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。评审意见一般为退货或换货。采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审处置单。4.6.2不合格半成品4日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。批量（200件以上

20、）不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。4.6.3不合格最终产品日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。对批量（交验批）不合格成品，技术品质部组织有关人员进行评审分析；评审结果填写不合格品评审处置单。相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置，处置情况填写不合

21、格品评审处置单。4.7检验人员行为规范“七不准”严格遵守首件必检、中间巡检。完工全检的检验规定，没有对实物进4.7.1行验证，不准出据和补开合格证。4.7.24.7.3工作时间不准从事打牌、下棋等娱乐活动和与工作无关的其它活动。不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠。54.7.44.7.54.7.6检验人员对辖区认真负责，主动开展检验活动，不准无故拖延。检验人员要切实履行监督职责，不准与生产单位串通一气，弄虚作假。检验人员要端正工作态度，与生产单位相互配合，遇到问题及时报告，不准与生产人员发生直接冲突。4.7.7认真做好检验记录，及时上交各种凭证和记录，不准不做或漏交检验记录。4.8三级检验的分

22、类进货检验。主要是原材料检验、外购件检验、外协件和配套件检验、4.8.1辅助材料检验。4.8.24.8.3过程检验：主要有工序检验，如确认工序、关键工序点的检验。最终检验（也称成品检验或入库检验）：主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等。4.9标识的使用管理制造部负责标识和可追溯性的控制管理，具体见标识和可追溯性方面4.9.1的相关规定。4.9.2技术品质部使用的有状态标识、合格证、产品质量证明书等。状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等。5三级检验的权限与方式方法进货检验采购品的分类a类采购品指对最终产品质量有直接影响的原材料，如q235-a圆5.15.1.15.1.1.

23、1钢、弹簧钢等。65.1.1.2b类采购品指与产品过程质量和效率有直接影响的设备配件、模具等。5.1.1.35.1.2c类采购品指低值易耗品。采购品的检验a类采购品由技术品质部按各种产品的原材料技术要求及检验规程5.1.2.1规定的抽样方案、检验方法进行检验。5.1.2.25.1.2.35.1.2.45.2b类采购品由技术品质部进行检验或验收。c类采购品由制造部进行检验或验收。未经检验或验收的采购品不得入库、使用。过程检验工艺检查车间领班应按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺进行5.2.15.2.1.1生产，并记录工艺执行情况，车间工长应对工艺执行和记录情况进行监督检查。5.2.1.2

24、质检员随时抽查生产工艺执行情况，每班不少于四次，尽量分散，结果记入工艺检查记录。当发现有违反生产工艺时，责令停止生产，进行整改，并按相关规定处罚。5.2.2工序产品检查车间领班应严格按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺5.2.2.1进行生产，生产中首件必检，只有首件合格后方可进行生产，并按规定进行抽检和记录。当发现有不合格品时，应将上一次检验后生产出的工序产品逐个进行检验，挑出不合格品。75.2.2.2质检员随时抽查工序产品质量，每班不少于五次，抽样尽量分散，检验结果填写相关记录。当发现工序产品有不合格时，质检有权责令车间停产整改，并将之前生产出的不合格工序产品挑出。5.2.3关键工序

25、控制程序技术品质部负责编制产品关键工序的作业指导书，作为评审和控制5.2.3.1过程的准则；5.2.3.2各关键工序的操作人员需进行专业技能培训，经实践操作考核合格者方可上岗。5.2.3.3操作人员在工作前对设施状态和控制装置确认完好后才能进行工作。5.2.3.4操作人员应严格执行作业指导书和工艺参数规定，确保过程结果能够满足产品的符合性。5.2.3.5质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检查，当发现有违反生产工艺和出现不合格产品，有权责令停产整改，并按相关规定处罚。5.2.4确认工序控制程序确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行。5.2.5各种产品生产工序流程图及关键

26、工序、确认工序与检测点，专检工位和工序产品的检验方法见附录b。5.3最终检验抽样及判定各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行。85.3.15.3.1.15.3.1.2一般一个生产批作为一个最终检验批，每种产品批量范围应按gb/t2828.1的规定进行划分，若产品标准有特殊规定的，执行产品标准的要求。遇到特殊情况时，经过检验部门主管批准后，允许几个生产批作为一个最终检验批，但批量不得超过10000件。5.3.2各种产品的出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等严格按照各产品的企业内控标准及相关文件中的规定执行。5.3.3出厂检验

27、报告作为入库的依据，检验判定为合格批的产品经质检员签发成品合格证并在产品工序流程卡上签认后，成品库管员方可办理入库、出厂，经检验判定为不合格批的执行不合格品控制程序的相关规定，产品如果只是因为外形尺寸判定为不合格批的，允许经过挑选再次提交检验。6质量检验复检确认制度为了保证检验结论的正确性，防止产品检验出现错检、漏检、误判，特6.1制定本制度。6.2本制度适用于对产品质量检验结果进行确认，对投入下料工序的原材料进行确认。6.3工作内容车间跟班质检员负责对转入下料工序的原材料进行确认，确认投入下6.3.1料的原材料炉批次是否为检验合格后的，对经检验合格的，质检员在下料流程卡上签字确认；对经检验不

28、合格的，或未经检验的，应立即制止生产，进行适宜的隔离，并上报主管领导。96.3.2当班质检员负责复检所接班的产品内在性能，主要包括硬度、金相，复检时使用上个班的试块，将复检结果写在交接班本上。6.3.3若复检结果与初检结果相符，复检人在检验报告检验人处签字，若复检结果与初检结果不一致，及时报告主管领导，进行调查、最终确认。对出现错误检验结果的责任人，按质量管理及考核办法进行处理。7检验状态及检验制样保存的规定对从车间取的检验样本，应分淬火样和回火样放在样本盒内，淬火样放7.1在黄色盒内，回火样放在绿色盒内，对检验后的样本应根据检验判定结果及时放回到适宜的地方，对检验制样（如硬度块、金相块等）应

29、做好标识，用医用胶布粘贴，标明日期、测试结果或检验结论。7.2在检验或制样过程中，如果出现流转，在流转过程中应做好标识，以免样本混淆。7.3对于检验制样（主要指淬火、回火样的硬度、金相试块），本班质检员检验后，做出检验结果或结论后，还应交下一班质检员确认，若接班质检员对上班质检员的检验结果或结论有异议时，应向技术品质部负责人汇报，由技术品质部主管进行最终确认。对于经过确认后的制样，根据具体情况或需要，对制样进行保存或定期进行处理。8对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行。本标准未提及部分产品的检验方案执行相关的标准。9第五篇：检验质量管理制度检验质量管理制度1.为了保证iso9

30、002标准在检验医学质量管理中的全面落实，真正做到“写你应做的，做你所写的，记你所做的，查你所记的，改你所错的”。确保科室能够按照有效的文件体系运行，为此，检验科主任专门指定专人负责全科检验质量管理，经常督促检查各专业组对各项规章制度的落实情况。2.定期督促落实参加省临检中心的室间质控活动，认真细心的按时做好并填写每次质控，如期寄出报告。目前参加生化、细菌、血液、体液、血凝及免疫质控。3.每次接到质控评判后，要检查对照、总结优缺点，找出问题，改进工作。对室内质控要每天坚持，成为一项恒定的检测工作。如期画好室内各质控图表，及时发现失控和漂移现象，并做出相应处理。4.质控的结果，一定要达到“二甲”

31、的标准。对失控的项目，要特别重视，限期攻关达标。5.各专业组严格遵守操作规程，加强“三基”训练，对每一张报告单仔细做，认真填写结果，清晰准确、签上全名，登记后发出报告；对不能做的单子，写明原因，原单退回，重新留取标本，作到每张单子有着落。6.一般当天标本当天完成，不能当天完成的标本要妥善保存，以免变质，血液标本要离心后吸出血清贮于冰箱，以免溶血。7.对反馈回来的信息，要及时复查，寻找原因，吸取教训；对推委搪塞，造成误诊等后果的要追究责任。8.定期检查，结合医院每季度一次质量检查的同时，对各专业组的工作质量进行检查。特别是对影响质量的各种因素，如人员操作规范化、仪器的完好率、精密度、敏感性、试剂的质量、方法学的评价以及系统误差以外的偶然误差因素进行检查，解决存在的问题。9.血库工作人员要严格按照血库工作制度办事，做到“三查六对”、仔细认真，把好血液质量、血型鉴定、交叉配血等质量关，坚决杜绝输血事故的发生。10.提高检验人员的思想素质和技术，是提高检验工作质量的根本保证，为此，有计划的实施各类人员的培养计划，加强技术考核，“三基”考核；科室主任对各专业组（室）质量进行定期检查，发现问题，尽快解决。