DB44_T 1505-2014 建筑五金 平开玻璃门门夹.docx

《DB44_T 1505-2014 建筑五金 平开玻璃门门夹.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB44_T 1505-2014 建筑五金 平开玻璃门门夹.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS.91.060.50Q70备案号：46807-2015DB44广东省地方标准DB44/T15052014建筑五金平开玻璃门门夹2014-12-09发布2015-03-09实施广东省质量技术监督局发布DB44/T15052014前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准由广东省建筑构配件标准化技术委员会归口。本标准由广东省肇庆市质量计量监督检测所、高要市质量技术协会、广东坚朗五金制品股份有限公司、高要市工商业联合会金利分会、高要市金利雄业五金厂负责起草。本标准主要起草人：黄文胜、魏承炀、梁笑英、何峥峥、罗斌、谢达明、李保军、唐巨欢、陈一健

2、、陈素华、甘晓敏、何桦。本标准于2014年12月09日首次发布。名称下夹上夹顶夹曲夹锁夹代号M010M020M030M040M050DB44/T15052014建筑五金平开玻璃门门夹1范围本标准规定了平开玻璃门门夹的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由下夹、上夹、锁夹、顶夹或曲夹组成的用于安装平开玻璃门门扇的门夹组件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GBT539耐油石棉橡胶板GB/T6

3、99优质碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB5237.1-2008铝合金型材第1部分：基材GB5237.2-2008铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB5237.4铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB5237.5铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材GB/T6465金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦

4、楞纸箱GB/T6967-2009工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/T9799-2011金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13818压铸锌合金GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T15115压铸铝合金GB21556-2008锁具安全通用技术条件QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3分类和标记3.1分类门夹按照用途分类，分类名称及代号见表1。各类门夹安装位置示意图见附录A。表1分类及代号1DB44/T150520143.2标记方法、示例3.2.1标记方法产品按以下方法标记：-产品标准的代号最大承载质量玻璃

5、门扇最大宽度门扇玻璃厚度范围反复启闭耐久性等级代号产品名称及代号（如：门夹020）注：锁夹的参数只标识玻璃厚度范围。3.2.2标记示例示例1：反复启闭耐久性次数30万次、适用玻璃厚度范围12mm15mm、玻璃门扇最大宽度为1000mm、一组门夹的最大承载质量100kg的玻璃门上夹标记为：M020-1215-1000-100-DB44/TXXX-2014。示例2：适用玻璃厚度范围12mm15mm的玻璃门锁夹标记为：M0501215。4要求4.1材料4.1.1不锈钢棒宜采用Cr含量不低于GB/T1220中06Cr19Ni10的材料；4.1.2不锈钢冷轧钢板和钢带宜采用Cr含量不低于GB/T3280

6、中06Cr19Ni10的材料。4.1.3不锈钢铸件宜采用不低于GB/T6967-2009中ZG06Cr13Ni4Mo性能的材料；4.1.4碳素钢宜采用不低于GB/T699中45钢性能的材料。4.1.5锌合金应符合GB/T13818的要求。4.1.6压铸铝合金应符合GB/T15115的要求，挤压铝合金宜采用不低于GB5237.1-2008中6063T5性能的材料。4.1.7防滑垫应采用不含石棉的非金属材料，宜采用不低于GBT539中NY250性能的材料。4.1.8碳钢或合金钢制造的紧固件应符合GB/T3098.1的要求，不锈钢制造的紧固件应符合GB/T3098.6的要求。4.2外观及表面质量4.

7、2.1门夹的外观应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱和毛刺等缺陷。连接处应圆整、光滑，不应有裂纹。4.2.2表面涂层应色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆和桔皮等缺陷。4.2.3表面镀层应致密、均匀，无露底、泛黄和烧焦等缺陷。4.3装配质量4.3.1门夹各零配件装配应牢固。4.3.2门夹与玻璃接触面应安装防滑垫,防滑垫与门夹贴合平整，其边缘不应超出门夹的边缘。4.3.3锁夹的锁舌缩回后，锁舌端面应不高于舌孔端面1mm。4.4性能4.4.1耐腐蚀性能门夹外表面覆盖层的耐腐蚀性能应符合表2的要求。2覆盖层要求碳素钢基材铝合金基材镀锌层a平均膜厚12m表面阳极氧化膜平均膜厚15m聚酯粉末喷涂

8、涂层厚度45m100m干式附着力应达到0级氟碳喷涂（二涂）平均膜厚30m干式、湿式附着力应达到0级a镀锌层平均膜厚的要求应在满足4.4.1要求情况下进行。覆盖层要求镀锌层a中性盐雾(NSS)试验240h，保护等级8级Cu+Ni+Cr或Ni+Cr铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h，腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h，乙酸盐雾(AASS)试验16h，不允许有针孔、鼓泡或金属腐蚀等缺陷a镀锌层腐蚀判定仅限于产品外表面，不包括再加工部位。等级代号级级级级反复启闭10万次30万次50万次100万次DB44/T15052014表2门夹外表面覆盖层的耐腐蚀性能要求4.4.2膜厚度及附着力门夹外表面覆盖层膜厚

9、度及附着力应符合表3的规定。表3门夹外表面覆盖层膜厚度及附着力要求4.4.3门夹夹持性能门夹承受1000N静载荷，门夹与玻璃间的相对位移应不大于1mm。4.4.4门夹反复启闭耐久性门夹夹持质量为门夹额定承载质量1.2倍的试验门扇，经反复启闭达到表4规定的次数后，门扇自由端垂直方向的残余下垂量应不大于2mm；门夹应无变形或损坏，应能正常使用。表4门夹反复启闭分级4.4.5锁夹4.4.5.1互开率单排弹子的锁夹互开率应不大于0.204%；多排弹子的锁夹互开率应不大于0.050%；叶片式锁夹的互开率应不大于0.408%。4.4.5.2锁夹锁反复启闭耐久性锁夹锁的反复启闭次数应不小于100000次。4

10、.4.5.3锁舌承载性能锁舌在分别承受3000N的侧向静荷载、1000N的轴向静荷载后，仍能正常使用。5试验方法5.1外观及表面质量在自然光或光照度在（300600）lx范围内的近自然光下，相距（400500）mm目测检查。5.2装配质量5.2.1用手感和目测检查4.3.1、4.3.2装配质量。3DB44/T150520145.2.2用准确度不低于0.1mm的通用量具测量锁舌端面与舌孔端面的高度差。5.3性能5.3.1耐腐蚀性能5.3.1.1镀层中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾(AASS)、铜加速乙酸盐雾(CASS)按GB/T10125规定进行。试验结果按QB/T3832进行评价。5.3.1.2腐

11、蚀膏腐蚀(CORR)按GB/T6465规定进行，试验结果按QB/T3832进行评价。5.3.2膜厚度及附着力5.3.2.1镀锌层膜厚度按GB/T9799规定进行。5.3.2.2表面阳极氧化膜厚度按GB5237.2的规定进行。5.3.2.3聚酯粉末喷涂涂层厚度、附着力按GB5237.4的规定进行。5.3.2.4氟碳喷涂膜厚度、附着力按GB5237.5的规定进行。5.3.3门夹夹持性能5.3.3.1试验模拟门扇试验用门扇尺寸为250mm（宽）250mm(高)12mm(厚)，材质为钢化玻璃；5.3.3.2试验样品采用固定门扇玻璃，用上门夹和下门夹分别与玻璃组成试件，用夹具套住上夹或下夹施加拉力，测试

12、上夹或下夹与玻璃之间的相对位移。5.3.3.3试验步骤5.3.3.3.1将顶夹（见图A.1）按产品标记的螺栓安装扭矩安装于模拟门扇上下两端，模拟门扇转动轴中心轴线至转动轴一侧的玻璃边缘的距离为62mm，转动轴上下端头距玻璃门扇上下边缘的有效长度均为20mm，模拟门扇上下转动轴以及上门夹和下门夹的同轴度应不大于5mm，并处于地面的垂直位置上，如图1所示。4DB44/T15052014a)单向门扇：启动门扇启闭装置，使门扇由0平顺开启至大于70，在地弹簧的作用下回到全b)双向门扇：启动门扇启闭装置，使门扇由0平顺开启至大于70，在地弹簧的作用下回到全关闭位置；再反向开启至大于70，再回到全关闭位置

13、为2次；其中开启试验周期为（710）图1门夹夹持性能试验图5.3.3.3.2拉力试验机夹紧顶夹的轴，将载荷按20N/s的速率逐渐增加至1000N后，保持10s后卸载，读取门夹与玻璃间的相对位移量。5.3.4门夹反复启闭耐久性5.3.4.1试验用门试验用门尺寸为1000mm(宽)2100mm(高)，在门扇自由端下方安装一个有分度值的刻度盘，在门扇自由端于门扇的1/2厚度处安装一指针，指针对准刻度盘；门扇上安装一把手作为受力点，其中心位置在离门高1000mm、离门轴中心880mm的交点上。5.3.4.2试验步骤5.3.4.2.1将门夹以实际使用状态、用产品标记的螺栓安装扭矩安装在试验门上，门扇质量

14、为门夹额定承载质量的1.2倍，将门扇关闭并保证在整个测试过程中锁舌处于缩回状态，用准确度不低于0.1mm的量具测量并记录门扇上A点(见图1)在垂直方向上的初始值L0。5.3.4.2.2操作步骤按如下进行：oo关闭位置，为1次；试验周期为（1015）s。ooos，关闭试验周期为（35）s，试验中应确保在下一个开门动作开始之前，试验门扇已完全回到全关闭状态。5DB44/T15052014说明：1玻璃门扇；2旋转轴。图2测试点A的位置示意图5.3.4.2.3达到规定的启闭次数后，用准确度不低于0.1mm的量具测量点A在垂直方向上的最终值L1，按公式（1）计算残余下垂量（mm）。L=L0L1.(1)式

15、中：下垂量，单位为毫米(mm)；L0测量点A在垂直方向上的初始值，单位为毫米(mm)；L1测量点A在垂直方向上的最终值，单位为毫米(mm)。5.3.5锁夹5.3.5.1互开率按GB21556-2008中5.1.2的规定进行。单排弹子锁、叶片锁的抽样数量为50把，试验时间不超过45min；多排弹子锁的抽样数量为100把，试验时间不超过180min。5.3.5.2锁夹锁反复启闭耐久性按GB21556-2008中5.4.20的规定进行。5.3.5.3锁舌承载性能锁舌承受静载荷试验按GB21556-2008中5.4.12、5.4.13的方法进行。6检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6

16、序号检验项目出厂检验型式检验1外观及表面质量2装配质量3耐腐蚀性能4膜厚度及附着力5门夹反复启闭6夹持力7锁夹互开率8锁夹反复启闭9锁舌承载性能批量特殊检查水平S-2的样本量接收质量限AQL2.5接收数Ac拒收数Re5011200501120110000812DB44/T150520146.2出厂检验6.2.1出厂检验项目应符合表5的规定。表5出厂检验与型式检验项目6.2.2组批规则和抽样方案外观及表面质量全数检验。其余出厂检验项目组批和抽样方案以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取特殊检查水平S-2，接收质量限（AQL）为2.5（常用批量组批和抽样方案、接收质量

17、限见表6）。表6常用组批规则和抽样方案单位为套6.2.3产品合格判定出厂检验项目中，如有一项不符合标准要求时，应从原批产品中加倍抽样进行复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。6.3型式检验6.3.1型式检验项目应符合表5的规定。6.3.2检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品质量时；c)产品停产半年后，再恢复生产时；7DB44/T15052014d)正常生产时，每年不少于一次；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出或合同规定要求进行型式检验时。6.3.3组批规则

18、和抽样方案6.3.3.1以同一组批、同一规格、同一承重级别，10000套以下(但不小于100套)抽取一组；10000套以上抽取二组。每组包括门夹二套。6.3.3.2锁夹“互开率”检验，其抽样数量按5.3.5.1要求抽取。6.3.4判定规则产品检测有一项不符合本标准要求时，应从原批产品中重新加倍抽取进行复检，仍不符合要求时，则判为不合格产品。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产品上应标有生产厂名或商标或标记的永久性标志。7.1.2内包装标志应有产品名称、制造厂名、厂址、型号和标记、产品执行标准号、等级代号、适用门质量。7.1.3外包装标志应有产品名称、制造厂名、厂址、型号和标记、产品执

19、行标准号、等级代号、数量、重量、箱体体积、生产日期，储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。7.2包装7.2.1产品内、外包装材料应清洁、干燥。7.2.2内包装采用内衬塑料袋纸盒包装，每盒应按规定的配件包装配套装入盒内，并附有合格证和产品使用说明，合格证应符合GB/T14436的规定，使用说明应标明门夹材质。7.2.3外包装采用瓦楞纸盒包装，应符合GB/T6543标准规定。7.3运输产品在运输过程中严禁雨淋、受潮，做到轻装轻卸，不应与有腐蚀性的物质同运。7.4贮存产品应贮存在通风、干燥、周围无腐蚀性气体，相对湿度小于85的仓库中，且应离地、离墙100mm以上存放。8DB44/T15052014附录A（资料性附录）门夹安装位置A.1门夹安装位置门夹的安装位置如图A.1所示。a)上夹、曲夹和下夹常规配置b)顶夹、锁夹常规配置说明：1玻璃门扇；2拉手；3上夹；4曲夹；5下夹；6地弹簧；7顶夹；8固定玻璃；9锁夹。注：门夹各部件可根据需要配套使用。图A.1门夹安装位置示意图9DB44/T15052014DB44/T15032014