2021年度烟囱提升平台翻转模施工工法福建一建.pdf

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1、烟囱提高平台翻转模施工工法工法编号：R J G F（闽）一1 7 一完毕单位：福建省第一建筑工程公司、福建工程学院重要完毕人：吴建雄、林玉标、周继忠、蔡雪峰1前言钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，通过实践，对滑模工艺进行改进，使用滑模平台，由一套模板改为两套模板，这样就可以不持续作业，有助于应对不良气候，避免工人持续倒班导致疲劳，也可以及时解决工程中存在问题，经工程实践总结本工法。2特点2.0.1 施工简朴、操作以便、快捷，并且十分经济。2.0.2 可节约支模和搭设脚手架所需工料、减少费用。2.0.3 提高平台翻转模施工烟囱，有助于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土施工质量好。2.0

2、.4 筒体中心和半径测量是在提高操作平台后静态下完毕，测量数据精确，筒体中心和几何尺寸容易控制在规范范畴内，筒壁垂直度容易控制。2.0.5 模板分块安装，模板坡度和圆弧度易于调节和控制，可避免施工累积误差。2.0.6 提高平台翻转模施工烟囱，采 用 4 8 m m X 3.5 m m Q 2 3 5 钢管作为支承杆，提高时混凝土出模强度高，因而支承杆承载能力也要高，且提高构造与模板系统相脱离，不存在摩擦力，提高荷载减小，施工安全大大提高。2.0.7 施工过程文明安全。3合用范畴本工法合用于烟囱施工，也可用于排气塔、电视塔、高桥墩、水 塔、筒仓、筒体构造和剪力墙构造工程施工。4工艺原理提高操作平

3、台翻转模施工工艺是在无井架液压滑模工艺基本上结合移置模板工艺研制一种新办法，它兼有滑模工艺和移置模板工艺长处。液压提高平台翻模工艺原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内支撑杆为承力主体，液压提高操作平台系统与与模板系统是互相独立，当液压提高系统沿着支撑杆爬升带动操作平台系统、垂直运送系统和脚手架系统上升时，模板不动，运用在吊挂在操作平台下吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎、模板安装与拆除、翻转、混凝土质量检查、修补，并运用操作平台进行混凝土浇筑完毕整个烟囱钢筋混凝土筒壁构造施工。详细办法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.5 币，第一次浇筑时，先立一层高度为1.5 m 翻转模板，待混凝土浇筑至距模板上口 5

4、 0 n l m 1 0 0 m m 时安装第二层模板；在浇筑至距第二层模板上口 5 0 m m 1 0 0 m m 时，操作平台提高一种模板层高度、绑扎第三层钢筋，拆除第一层模板并将拆除下来模板与第二层模板连接，如此重复进行操作平台提高、钢筋帮扎、模板拆装、浇筑混凝土即完毕了模板持续翻转和筒壁构造施工。液压提高平台翻转模施工装置由操作平台系统、垂直运送系统、模板系统、液压提高系统、电气控制系统等某些构成，构造图详见4-1,操作平台构造图及连接详图见4-2 和 4-3。、摇头把杆钢丝绳、抱刹装置、导索钢丝绳吊 笼 钢 丝 绳/图 4-1 液压提高翻模施工装置图图 4-2 操作平台构造图外环梁与

5、翩梁连接图 4-3 操作平台连接构造图5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1.1 液压滑升操作平台翻转模施工总体工艺流程（见图5.L 1）图 5.1.1液压操作平台翻转模施工总体工艺流程5.1.2 液压滑升翻模施工装置安装工艺流程液压提高翻模模板施工装置安装顺序依次为：鼓筒就位f辐射梁安装f悬索拉杆安装一提高架及千斤顶安装 环梁安装f平台板及吊架板铺设一井架及斜撑安装一天梁、地梁安装-f卷扬机就位f钢丝绳及吊笼安装一电气设备安装f安全网挂设。5.1.3 翻转模施工工艺流程绑扎第一节钢筋 立第一节模板f浇筑第一节混凝土一绑扎第二节钢筋 立第二节模板一浇筑第二节混凝土一提高操作平台一节

6、模板高度一绑扎第三节钢筋一拆除第一节模板翻转安装第三节模板一浇筑第三节混凝土一再提高操作平台一节模板高度进入下一种循环。5.2操作要点5.2.1 施工准备1编制提高平台翻转模施工专项方案。2提高平台装置组装前，应对提高装置各部件质量、规格和数量进行详细检查校对并编号。3搭设好组装架，并在组装架平台上放出操作平台内外钢圈、辐射梁、提高架、模板位置线；组装架搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁安装标高略低，便于安装时垫平找齐。4液压千斤顶使用前，应按下列规定检查：1）耐油压12MPa以上，每次持压5min,重复三次，各密封处无渗漏；2）卡头锁固牢固，放松灵活；3）在 1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时

7、回降量，滚珠式不不不大于5nm,卡块式不不不大于3mm；4）同一批组装千斤顶，在相似荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调节帽调节后,行程差不得不不大于2mm。5.2.2 液压提高平台系统组装1安装操作平台拉杆时，应仔细调节拉杆拉力，使各拉杆拉力基本一致，并使操作平台中心起拱，起拱高度宜为平台直径1%。2%。2提高架就位后，平面内、外均应保持垂直，所有提高架均应调节在同一水平面上。3平台铺板吊架安装1）铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间2）吊架铺板应环向搭接铺设，便于随吊架内移调节其周长，如在吊架下层铺板上安装养生水管。为使水管周长也随收分而缩短，在整个圆周长设8 10处

8、胶管接头，收分时将胶管弯曲即可3）内、外吊架安装好后随之安装外侧围栏及悬挂安全网5.2.3 随升井架、吊笼及拔杆安装1随升井架垂直偏差应不不不大于1/2 0 0,井架中心应与筒身圆心一致2井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等3拔杆普通安装在平台内钢圈近侧，底板应大某些，能将荷载分布在4 根以上辐射梁上。拔杆位置应避开吊笼出料口.并应使烟囱水久性爬梯在拔杆半径之内4垂直运送系统应安装可靠安全保护装置；吊笼导索应按构造中心对称布置，导索张紧力普通按每百米长取1012kN。垂直运送系统使用前应进行满负载实验和安全保护装置可靠性实验。5.2.4 液压设备安装1油路布置应采用并联油路，

9、油管安装前，管内必要清洗干净，并逐根做加压实验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过度挤压，以防损坏丝牙，结合不严。2液压控制台到各分油器及由分、支分油器到各千斤顶管线长度应尽量相近。油管接头通径、压力应与油管相适应。3千斤顶及油路安装好后应进行充油排气，然后加压至12MPa进行试压，每次持压5m in,重复3 次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各某些工作正常后方可在千斤顶中插入支承杆。4液压系统组装完毕，应在插入支承杆迈进行实验和检查，并符合下列规定：1）对千斤顶逐个进行排气，并做到排气彻底;2）液压系统在实验油压下持压5m in,不得渗油和漏油；3）整体实验指标（如空载、持压、往

10、复次数、排气等）应调节适当，记录精确。4）液压系统实验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度容许偏差为2/1000。5.2.5 模板翻转1模板采用高度为1.5m钢模板至少两套进行翻转施工。2模板安装时，收分模板必要沿圆周对称成双布置，每对收分方向应相反。3模板安装接缝及收分模板搭接边应严密、不得漏浆。每次模板翻转安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、铜筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序。4待混凝土强度达到设计强度50%,方可拆除模板，每次拆完模板后应把模板表面修理平整、杂物清理干净，并及时在模板上涂刷脱模剂。当模板浮现变形及脱焊时应及时维修,对于变形严重模板应

11、进行更换。5.2.6 钢筋绑扎1钢筋加工应符合下列规定：1）横向钢筋长度普通不适当不不大于7nl.当规定加长时，应恰当增长操作平台宽度;2）竖向钢筋直径不大于或等于12mm时，其长度不适当不不大于5m,若滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋长度不受上述限制。2钢筋绑扎时，应保证钢筋位置精确，并应符合下列规定：1）每一灌溉层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好横向钢筋；2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等暂时固定；3）筒壁双层配筋，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有A字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；4）洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整洁，有足够钢筋保护

12、层。下口横筋宜与竖钢筋焊接；5.2.7 预埋件1预埋件留设位置与型号必要精确。预埋件标高、位置、型号及数量要逐个核对。2预埋件固定，普通可采用短钢筋与构造主筋焊接或绑扎等办法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应及时清除表面混凝土，使其外露，其位置偏差不应不不大于20mm。3对于安放位置和垂直度规定较高预埋件，不应以操作平台上某点作为控制点，以免因操作平台浮现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等办法拟定位置。5.2.8支承杆1支承杆宜为648X3.5焊接钢管，管径容许偏差为-0.2mm 0.5mm。2第一批插入千斤顶支承杆，其长度应分为4 种，其长度变化不少于10

13、0cm,两相邻接头高差应不不大于1m或 25支承杆直径35 倍，同一高度上支承杆接头数不不不大于总量 1/4.支承杆下端应与构造钢筋焊牢或焊于预埋铁件上。3支承杆上如有油污应及时清除干净。4支承杆接长采用焊接法，普通在液压千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，接头处进入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊；接头处加焊衬管。5支承杆必要调直，其平直度偏差不应不不大于1/1000,相连接两根钢管应在同一轴线上，接头处不得浮现弯折现象；6当支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不适当不不大于500mm,点焊时禁止损伤受力钢筋。5.2.9 混凝土浇筑1用于提高平台翻转模施工

14、水泥宜使用同一厂家、同一品种产品，以保证混凝土外观色泽一致。2施工前应事先做好混凝土配合比试配工作，其性能除应满足设计所规定强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等规定外，混凝土初期强度增长速度，必要满足模板翻转速度规定，应使入模后混凝土凝结速度与模板翻转速度相适应。2混凝土必要分层均匀双向交圈浇筑，分层厚度以25cm 30cm为宜，每层浇筑间隔时间应不不不大于混凝土凝结时间。3预留孔洞口两侧混凝土应对称均衡灌溉。4振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mmo5每次提高后，应对拆除模板后混凝土表面进行检查。当状况正常时，对混凝土表面先作常规修整，然

15、后进行设计规定水泥砂浆抹面；若有裂缝或坍塌，应及时研究解决。6应对拆模后混凝土宜喷涂养生液进行养护。5.2.1 0 操作平台提高1操作平台提高前应严格检查与否有障碍物影响提高。操作平台一次提高一种模板高度，每次提高应在一种工作班内完毕，提高时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按lOmni划好标高线，并安装限位控制器来控制提高水平标高，当提高不均衡时，须及时停止,并对各提高架进行水平调节后方可继续提高。2在提高过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其她材料。5.2.1 1 拆除1提高装置和操作平台拆除（涉及施工中变化平台构造），必要编制详细施工方案，明确拆除内容、办法、程序、使用机械设

16、备、安全办法及指挥人员职责等，并经主管部门审批。2提高装置和操作平台拆除前，必要组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作作业人员，必要通过技术培训，考试合格。不得半途随意更换作业人员。3拆除中使用垂直运送设备和机具，必要经检查合格后方准使用。提高装置拆除前，应检查各支承点埋设件牢固状况，以及作业人员上下走道与否安全可靠。当拆除工作运用在构造作为支承点时，对构造混凝土强度规定，应经构造验算拟定，且不低于15MPa。4拆除作业必要在白天进行，宜采用分段拆除，平台上物件需及时清理干净，操作平台在地面解体。拆除部件及操作平台上一切物品，均不得从高空抛下。5当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五

17、级或五级以上天气时，不得进行滑升装置和操作平台拆除作业。5.3 劳动力组织平台上作业组地面作业组工种1 20 m如下1 20 m以上工作内容1 20 m如下1 20 m以上工作内容木 工64钢筋工96调径、抽拨模板、安装铁件、支承杆混凝土工1 08绑扎钢筋22供应钢筋、铁件、支承杆电焊工22焊接支承杆等1 29混凝土供应抹灰工43修整出模混凝土混凝土养护21刷养生液油 泵11滑升控制电 工11电器维护11电器维修机械工11垂直运送控制22垂直运送控制导 索11导索控制激 光11激光仪控制搅拌站22搅拌站控制质安员11质量安全管理施工员11平台施工管理11地面施工管理合 计3829221 96材

18、料与设备6.1 材料6.1.1提高操作平台翻转模用液压提高设备、垂直运送设备、电器设备、通讯设备、测量仪器，应有出厂合格证、出厂性能报告、产品使用阐明等。6.1.2模板应选取优质定制钢模板，厚度2 3mm,禁止使用不合格模板。6.1.3烟囱施工用水泥规定使用同一厂家，同一品种产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。6.1.4支撑杆采用*48 m m X3.5 m m Q235钢管。6.2 施工机械设备6.2.1 液压提高设备油泵Y Z K T-5 6；千斤顶H Q-3；调平器；主油管（M 6 X 4 m；分 油 管 4 8 X 2m。6.2.2垂直运送设备双筒卷扬机l t X 2（吊笼用）；单

19、筒卷扬I t （拔杆用）；吊笼；导 索 91 9。6.2.3 电器设备电器控制柜；直流电焊机1 2K W：备用发电机5 0 K W。6.2.4 通讯设备有线对讲机；无线对讲机。6.2.5 测量仪器激光垂准仪；经纬仪；水平仪；风速计。以上为提高操作平台翻转模惯用机具设备，数量要依照工程状况进行计算或拟定。7质量控制7.0.1 烟囱液压提高操作平台翻转模施工装置制作与安装质量规定烟囱液压滑升翻转模施工装置应严格按设计规定进行安装，其质量控制规定详见表7.0.1。表 7.0.1液压提高翻模施工装置安装质量规定项 口质量规定安装蜩伊哈中心位置5mm辐射梁位置5mm井架垂直度5mm提高架标高5mm倾斜度

20、5mm模板拼缝缝隙3mm拼缝平整度2mm圆弧度3min标局 5mni7.0.2 钢模板组装质量原则规定详见表7.0.2。表 7.0.2 钢模板组装质量原则（mm）项目容许偏差两块模板之间拼缝间隙W1.0相邻模板面高低差W2.0组装模板板面平面度W2.0组装模板板面长宽尺寸 2.0组装模板两对角线长度偏差W3.07.0.3烟囱中心垂直度容许偏差规定详见表7.0.3。表 7.0.3 钢筋混凝土烟囱中心线垂直度容许偏差项次筒壁标高容许偏差1W2035240503606548075510085612095715011081801209210130注：1表中容许偏差值系指一座烟囱在不同标高容许偏差；2中

21、间值按插入法计算；3烟囱中心线测定应在风荷载和日照温差较小状况下进行。7.0.4 烟囱筒壁尺寸容许偏差规定详见表7.0.4表 7.0.4 钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸容许偏差项次名称容许偏差1筒壁高度筒壁全高0.15%2筒壁厚度20mm3筒壁任何截面上半径该截面上筒壁半径 设，且不超过30mm4筒壁内外表面局部凹凸不平（沿半径方向）该截面上筒壁半径1除且不超过30mm5烟道口中心线15mm6烟道口标高20nim7烟道口高度和宽度+30mm-20mm8安全办法8.0.1 建立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，配备专职安全员负责工程安全生产工作。8.0.2提高操作平台翻转模施工过程中必要安排熟悉滑升

22、平台翻转模施工安全知识专职安全员，负责施工现场安全监督和检查工作，发现安全隐患及时进行解决。8.0.3 保证和完善各项安全宣传办法，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等。8.0.4 对参加提高操作平台翻转模工程施工人员，必要进行培训和安全教诲，使其理解本工程提高平台翻转模施工特点、熟悉安全规程关于条文和本岗位安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。重要施工人员应相对固定。8.0.5 做好分某些项作业时安全交底工作，专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大安全问题时，召集全体操作人员现场口头交底。施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教诲；班组长应将每天工作时需要

23、注意安全事项逐个交待清晰。8.0.6 提高操作平台上施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痛病及其她不适应高空作业疾病，不得上操作平台工作。8.0.7 提高平台翻转模施工期间，应将距筒壁不少于构造高度1/5 范畴划为危险区，且不不大于25m。不能满足规定期，应采用安全防护办法；并设立围栏和醒目警戒标志。出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。8.0.8 暂时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时,必要采用安全防护办法。警戒区材料运送和施工人员进出通道上方应搭设双层防护棚。8.0.9 加强机械设备接地，建筑物及设备避雷装置和其她安全限位管理和整治。

24、8.0.1 0 吊笼上下各设两道限位开关，每班至少应检查一次限位开关敏捷度，以防吊笼冒顶或墩底。吊笼禁止超载。8.0.1 1 在吊笼上设有安全抱闸装置。施工人员对抱闸应作定期检查，以防磨损过大而影响夹紧钢丝绳作用。8.0.1 2 电箱盘应加盖加锁不得随意启动，机管员每周一次检查各类机械安全运营状况和用电状况，发现问题随时解决。8.0.1 3 操作平台和吊架必要用安全网所有封闭，施工人员要出安全网外作业时必要扣安全带，并有专人照应。8.0.1 4 提高平台翻转模施工中应经常与本地气象台、站获得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必要停止施工。停工前做好停提办法，操作平台上人员撤离前，应对设备、

25、工具、零散材料、可移动铺板等进行整顿、固定并作好防护。所有人员撤离后，及时切断通向操作平台供电电源。8.0.1 5 提高平台翻转模施工动力及照明用电应设有备用电源。施工现场场地和操作平台上，应分别设立配电装置。附着在操作平台上垂直运送设备，应有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必要有明显标志。从地面向滑升操作平台供电电缆，应以上端固定在操作平台上拉索为依托，电缆和拉索长度应不不大于操作平台最大滑升高度10m,电缆在拉索上互相固定点间距，不应不不大于2.0 m,其下端应理顺，并加防护办法。8.0.1 6 提高平台翻转模施工现场夜间照明，应保证工作面照明充分，提高操作平台上便携式照明灯具，

26、应采用低压电源，其电压不应高于36V；操作平台上有高于36V固定照明灯具时，必要在其线路上设立触电保护器，灯泡应配有防雨灯伞或保护罩；滑升操作平台上采用380V电压供电设备，应装有触电保护器。经常移动用电设备和机具电源线，应使用橡胶软线。8.0.1 7 操作平台上应设立足够和合用灭火器以及其她消防设施;操作平台上不应存储易燃物品；使用过油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必要采用防火办法，并经专职安全人员确认安全后，再进行工作。8.0.1 8 在提高操作平台翻转模施工过程中，通讯联系设备及信号，应设专人管理和使用。8.0.1 9 提高操作平台装置拆除前，必

27、要组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作作业人员，必要通过技术培训，考试合格。不得半途随意更换作业人员。8.0.2 0 拆除中使用垂直运送设备和机具，必要经检查合格后方准使用。拆除作业必要在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除部件及操作平台上一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上天气时，不得进行滑升装置拆除作业。9 环保办法9.0.1 施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。9.0.2 砂运送中污水、冲洗水及其他施工用水要排入暂时沉淀池解决，施工暂时道路要洒水防尘。9.0.3 混凝土用养生液进行养护，既文明又卫生。9.0.4

28、工程采用全封闭施工，保证了材料垃圾不会往外乱丢，便以文明施工。9.0.5 施工过程采用液压顶升，噪音小，不污染环境。10 效益分析采用提高平台翻转模工艺解决了高耸构造物模板支撑体系问题，运用构造物支撑提高平台和两套模板进行翻转，大量节约了模板及支撑系统，获得了巨大经济效益，同步提高平台在提高过程中，模板与筒壁混凝土脱离，有助于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土施工质量好。模板翻转速度快，一天正常施工高度为23m,一种月可达90m,是普通模板支撑2 3倍。应从工程实际效果（消耗物料、工时、造价等）以及文明施工中，综合分析应用本工法所产生经济、环保、节能和社会效益（可与国内外类似施工办法重要技术

29、指标进行分析对比）。此外，对工法内容与否符合满足国家关于建筑节能工程关于规定，与否有助于推动（可再生）能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用方面也应有所交代。11应用实例本工法成功地应用于石狮鸿山热电厂210米烟囱、施工龙岩坑口电厂180米烟囱和施工厦门杏林电厂140米烟囱等工程，工程质量满足规范和合同规定。现以石狮鸿山热电厂210米烟囱工程为实例阐明本工法应用状况。11.0.1工程概况福建省石狮鸿山热电厂（2X600MW）机组工程210m烟囱为单钢内筒式烟囱。外筒为钢筋混凝土构造,上口内径为13.02m,高度205m。筒身0m外半径口内1m,筒身0m内半径14.26m。外筒垂直坡度将随

30、高度上升随之变化，。至4 0 m 坡度为0.08,4 0 m 至6 5 m 坡度为0.06,6 5 m 至9 0 m 坡度为0.05,9 0m 至1 1 5 m 坡度为0.04、1 1 5 m 至度为坡度为0.03、1 4 0m 至度为坡度为0.0至1 6 0n l 至1 9 0m 坡度为0.01、1 9 0 m 以上无坡度变化。筒壁厚由0 m处0.6 5 m 变到20 5 m 处0.3 0 m。筒身混凝土标号用C 4 0 级混凝土。1 1.0.2 施工状况筒身设三道航空标志灯：第一层为1 1 0 m、第二层为1 5 0 m、第三层为20 5 m 米.筒首至上而下刷红白相间7 道航空标志漆（每

31、道为1 2m）。钢梯、钢平台沿筒身自下而上逆时针方向旋转而上，钢平台共五层：各层平台面标高：3 0.0 m、7 0.0 m、1 1 0.0 m、1 5 0.0 m、1 9 0.0 m；钢窗分别布置在每层平台面0.9 m 上，每层为4 个；钢内筒底内径为9.6 m、出口内径8.0 m,钢内筒3 0 m以上整体悬吊在1 9 0 m 钢平台上，3 0 m 如下由钢支架支撑。并在9.1 4 5 m 处南北向各设一种钢烟道口。筒身烟道口呈南北轴线方向对称布置，上 标 高 21.0 5 m,下标高9.1 4 5 m,宽6.8 m。东侧正下方设立一种6 m x 6 m 安装孔，在钢构造安装结束后恢复。外筒南面设有1 个1.8 m X 2.4 m人孔洞。1 1.0.3 应用效果经实践证明，采用无井架提高操作平台翻转模施工，操作简朴，易于掌握，安全可靠，既提高了工效，加快了施工进度，又减少了工程成本。主体工期仅用7 0 d 即完毕筒壁及抹灰工程。筒身施工完毕经检查垂直度最大偏差25 m m,工程质量达到优良原则。