2021年度储运车间题库.pdf

《2021年度储运车间题库.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021年度储运车间题库.pdf（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、储运试题库（5月份更新）一、名词解释1 .泵：是石油储运系统输送石油及其产品重要机械设备。2 .止回阀：阀瓣能依托自重或介质力量自动防止介质倒流阀门叫做止回阀，也叫单向阀。3 .闸阀：闸板在阀杆带动下，沿阀座密封面作相对运动而达到开闭阀门叫做闸阀，4 .球阀：运用球体绕自身轴线旋转而开闭通道阀门叫球阀。5 .原油：由各种碳氢化合物混合而成一种可燃有机油状液体。6 .闪点：在规定条件下，加温油品所逸出蒸汽和空气构成混合物与火焰接触发瞬间闪火时最低温度。7 .针入度：反映沥青软硬限度指标。8 .软化点：表达沥青耐热性能指标。9 .检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）过程。1 0 .检尺

2、口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样开口。二、问答题1 .油品顶线前准备？答：明确被输送油品质量指标，所加添加剂性质及工艺条件；查阅关于记录，理解输油前管线存油品种、质量指标等状况；依照前、后管线存油质量差距，拟定顶线办法和油品数量，并做好联系。2 .油品加温注意事？答：油罐加温时，必要先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击；油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范畴之内；在加温过程中，必要加强对油罐脱水工作；正常状况下不容许运用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸；油品串入蒸汽管线；加温过程中，必要加强检查，防止跑油；每2 小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详

3、细交接加温状况3 .巡检中贮罐检查?答：检查贮罐液位、温度、压力变化状况；检查贮罐收付流程与否对的；检查贮罐放空系统与否畅通，安全及防火设施与否完好；检查贮罐与否有跑、冒、滴、漏状况；冬季检查冻凝状况及伴热排凝状况。4.油罐切换操作？答：油罐切换前应与关于单位联系，理解清晰对方状况以及切换目、收付罐号、所用管线、油品质量等状况；进行检尺、检温、切水，并做好记录；油品收入切换应按“先开空罐，后关满罐”原则进行；付出油罐切换时应先开满罐，待付出正常后，再关空罐；对于质量规定较严格油品，可按同步操作开关之原则进行；切换完毕后，应及时检查切换流程与否对的。5.油罐收油前操作？答：与关于单位联系，理解所

4、收油品质量、数量、所用罐号、使用管线等；考虑收油流程与否具备切换条件，有问题及时提出；检查收油管线、阀门与否正常；检前尺，测前温；按规定切换收油流程。6.油罐收油后操作？答：及时关闭关于阀门，防止发生串油事故；罐内油品按规定期间静止后进行脱水；进行检尺、检温、计量；与对方对量，若发现输送误差超过损失范畴，及时查找因素；收停后管线要泄压，需要扫线应按规定扫线。7.油罐内油品超过规定温度解决？答:关闭油罐加热器入口阀；重质油罐如果罐内温度超过9 5七以上时，不得向罐内开风扫线搅拌;轻质油罐淋水降温；罐内打冷油降温。8 .油罐突沸解决办法？答：解决办法：停止收、付油操作；停止加热；有条件向罐内打冷油

5、降温；罐区下水井及围墙孔洞堵好，防止油品外流；将跑出来油清扫干净，并做好回收工作。9 .检手尺时下尺未到预定部位就有触觉因素？答：因素分析：罐底有障碍物；下尺位置偏斜，遇到加热管上；冬季罐底结冰；油罐长期没有清罐，沉积物太多；判断错误。1 0 .检手尺时下尺未到预定部位就有触觉解决办法？答：解决办法：重新检尺；核对检尺总高；检空尺。1 1 .定期检尺发现静止油罐液位升高因素？答：因素分析：窜油；加热管漏；油品加热升温。1 2 .定期检尺发现静止油罐液位升高解决办法？答:解决：及时检查油罐阀门与否关紧、阀门与否内漏；关闭油罐加热器入口阀门，检查加热器出口与否漏油，若加热器漏，则关闭加热器出入口阀

6、门做暂时解决，待后来清罐时再对加热器进行检修；检查罐内油品温度与否升高，并控制在工艺指标规定范畴之内。1 3、监火人监火操作？答：应熟悉操作工艺流程，理解介质物理化学性质；会使用消防器材；动火前应按火票规定检查防火办法贯彻状况；动火过程中应随时注意环境变化，发现异常状况，有权及时停止用火；作业结束后仔细检查现场，不得留有余火。1 4、油罐定期检查？答：检查油罐基本有无不均匀下沉，基本有无裂缝、倾斜，罐基周边排水与否畅通；检查罐体内外壁防腐状况，罐体有无严重变形或倾斜；检查油罐壁有无漏油现象，罐壁有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷；检查浮顶罐浮盘各部位密封与否良好，浮盘上下运营与否正常；检查导静电跨接线

7、与否完好，自动报警、检测装置与否完好；查 油 附 件（机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、人孔、光孔、量油孔、消防泡沫室等）与否完好。1 5.发现管线破裂和法兰泄漏解决答：及时与关于单位联系，停止输油工作并泄压；管线破裂时，尽量打上管卡子，将法兰把紧，以减少油品损失；在条件容许状况下，尽量将管线内油品回抽；在解决管线时要向跑损至少方向扫线，并将漏处用海草席盖好，减少污染；配合修复管线、法兰，更换垫片，修复后管线要经试压合格后方可使用。1 6.油品管线串油解决答：及时查明窜油因素，及时关闭窜油阀门;停止油品移动；及时向上级关于部门报告窜油事故，采用合理解决方案；污染油品及时做质量分析，在没有接到上级

8、部门解决方案前不准移动；分析窜油因素，做好防范工作。1 7.原油卸车操作规程及操作答：(1)原油槽车到达卸油台，指定卸油车辆到达指定卸油位置夹好静电夹。(2)询问车间卸入罐并检查好卸油流程。(3)告知车间叫化验取样(4)查看送货单并做好卸车记录(5)接到车间告知后方可卸油1 8 .卸油注意事项答：(1)卸油时，操作人员禁止离开卸油台(2)卸油时一定好对卸油车辆加固(垫枕木)(3)上罐打开槽车盖一定要轻开、轻放，注意安全。(4)一定要有车间告知才干卸油。(5)油卸净后卸油车辆才干容许离开卸油台。1 9 .备润滑均有那三级过滤？答：领油大桶到装置大桶过滤、装置大桶到油壶过滤、油壶到机泵加油点过滤。

9、2 0 .机泵检修前应做哪些工作？答：(1)将泵扫净，关闭出入口阀门；(2)打开泵放空阀，将泵内介质放干净；(3)热油泵应降到常温；(4)切断电源；(5)告知关于生产人员。2 1 .量油尺在什么状况下，禁止使用？答：尺带刻度模糊不清或数字脱落；尺带扭折、弯曲、镶接;尺锤尖部损坏；没有检定证书。2 2.交接班制中“十交”内容是什么？答：即：（1）交任务完毕状况和指标，（2）交质量、（3）交运营和操作状况，（4）交物料能源消耗。（5）交设备。（6）交安全、环境和卫生。（7）交经验。（8）交问题。（9）交工具。（10）交记录。23.交接班制中“五不接内容是什么？答：（1）设备润滑不好不接。（2）工具

10、不齐不接。（3）操作状况不稳定和状况交24.各岗位巡检规定？答：（1）各岗位必要准时、按巡检内容、按规定路线巡检。（2）巡检发现问题及时解决及时上报。（3）在本岗位工作繁忙时，必要抽出一人，对本岗位巡回检查。25.油品脱水前要掌握？答：油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观测排水状况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；26 .操作人员脱水作业时？答：操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；27.所有油罐在付油前都要？答：所有油罐在付油前都要进行脱水检查、检尺，脱水见油检尺后再付油。28 .离心泵抱轴因素？答；因素：（1）润滑油局限性；（2）润滑油变质、乳化或有杂质；（3）冷

11、却水中断；（4）轴承损坏；（5）轴承箱串水。29 .离心泵抱轴解决办法？答：解决办法：及时停泵，切换备用泵，联系钳工解决。3 0 .螺杆泵启动泵不吸油因素？答：故障因素（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过容许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；3 1.螺杆泵启动泵不吸油解决办法？答：排除办法（1）检修吸入管路；（2）减少吸入高度；（3）变化电机转向；（4）将油料加温。3 2.螺杆泵启动、压力表指针波动大因素？答：故障因素（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。3 3 .螺杆泵启动压力表指针波动大解决办法？答：排除办法（1）检修吸入管路；（2

12、）调节安全阀或减少工作压力3 4 .螺杆泵启动流量下降因素？.答：故障因素（D 吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。3 5 .螺杆泵启动流量下降解决办法？答：排除办法（D 检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调节弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机3 6 .螺杆泵启动泵振动大因素？答：故障因素（D 泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主气愤蚀。3 7.螺杆泵启动泵振动大解决办法？答：（D 认真调节同心度；（2）检修调节；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）减

13、少安装高度或减少转速3 8 .硫化氢中毒症状？答：硫化氢是一种无色有毒气体，在空气中含量很低时，能闻到臭鸡蛋味，含量稍高便引起头痛、肺肿大，空气中H 2 s 浓度达3 0%时，只要吸入即可使呼吸停止。3 9 .硫化氢中毒后现场急救?答：解决：吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，呼吸困难时输氧，呼吸停止时，进行人工呼吸（勿用口对口）就医。溅入眼睛：及时提起眼睑，用流动清水冲洗1 5分钟，或 用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。4 0.硫化氢中毒防止办法？答：防止办法：空气中浓度超标时，应佩带防毒面具，紧急急救或逃生时，建议佩带呼吸器。三、实践题1.2 4#罐倒至2 6#罐。一方面检查流程并

14、拟定罐内液位，开始倒流程，打 开2 0#罐出口，在打开2 1#罐倒罐进口，跟着管线将泵房内P 0 7 A进口打开，完事后，检查机泵与否完好，启泵，打开倒油出口阀至适当位置。（倒油过程中看好机泵禁止机泵抽空，发现抽空及时停泵，以免长时间抽空引起着火）2.1 2#罐倒至2 1#罐。一方面检查流程并拟定罐内液位，开始倒流程，打 开1 2#罐出口，跟着管线将泵房内P 1 2泵进口打开，将出口阀下蝶阀打开，去2 1#罐将倒罐进口打开，回来后，检查机泵与否完好，启泵，用蝶阀旁竖着闸阀调节压力流量（此处加有跨线从P 1 2泵出口阀下加了一条跨线至P 0 8倒油线上），至适当位置。3.1 3#罐倒至2#罐。一

15、方面检查流程并拟定罐内液位，开始倒流程，打 开1 3#罐出口阀，跟着管线至泵房内打开P 1 3泵进口并打开进口阀后连接到集合管阀门，后打开P 1 7泵集合管阀门，跟着1 7泵出口管线至泵房外（7#罐东侧防火墙处）打开装车线上跨线阀门，关闭去装车台阀门，然后继续跟着跨线并通过爬梯上管廊架，打开与跨线相连两台闸阀（一台是通至减一项上另一台接至原1 0#罐装车线上），此时盯好管线（即1 0#罐装车线），从管廊架下来后，到3#和5#罐中间防火墙外，上管廊架打开跨线阀，（即1 0#罐装车线与原催化大外甩跨线），下来后，进罐区，打开大外甩上接跨线阀两台（这条跨线连接至原沥青生产线上），后打开1#、2#罐进

16、口管线中间截断阀，再打开2#罐进口阀，此时流程改好，告知成品泵房启动P 1 7 泵开始倒油。此流程共需开阀门1 3 台阀门，关闭与流程无关阀门。4.1 9#罐倒 2 0 3#罐。一方面检查流程并拟定罐内液位，开始倒流程，打开1 9#罐出口阀，跟管线至泵房，打开P 0 8 A/B 泵进口，跟管线至装车台打开至装车台截断阀，打开装车台至万方罐截断阀，（截断阀在一号装车台旁）跟管线至万方罐打开万方罐截断阀两道，（截断阀在联合泵房配电室旁）至成品万方罐打开2 0 3#罐进口罐根阀和二道阀。此时流程导通，联系司泵启泵，打开P 0 8 A./B 装车出口调节压力进行倒油。5 .6#罐倒 1#。一方面检查流

17、程并拟定罐内液位，开始倒流程，打开6#罐出口，跟管线打开至泵房截断阀（截断阀在1#罐2#罐中部方井内），打开进泵房三千方出口，打开进口和零位罐截断阀（截断阀在泵房零位罐进线阀门旁），打开泵P 0 3/P 0 4 泵进口，打开三千方罐区进口，跟管线打开1#罐进口阀。此时流程倒通，联系司泵启泵，打开P 0 3/P 0 4 泵出口调节压力进行倒油。6 .卸油至8#罐。一方面检查流程并拟定罐内液位，开始倒流程，打开零位罐进口，打开零位罐出口，打开到泵房零位罐进口，打开P 0 3/P 0 4 泵进口，打开三千方罐区进口，打开至8#罐截断 阀（截断阀在1#罐2#罐中部方井内），跟管线打开8#罐进口阀。此时

18、流程倒通，联系操作工进行卸油，联系司泵启泵，打开P 0 3/P 0 4 泵出口调节压力进行卸油。7 .卸油至1 0 2 罐。一方面检查流程并拟定罐内液位，开始倒流程，打开零位罐进口，打开零位罐出口，打开到泵房零位罐进口，打开P 0 3/P 0 4 泵进口，打开万方罐罐区进口，跟打开1 0 2#罐罐根阀和二道阀进口。此时流程倒通，联系操作工进行卸油,联系司泵启泵，打开P 0 3/P 0 4泵出口调节压力进行卸油。8 .5#罐倒1 0 1#罐。一方面检查流程并拟定罐内液位，开始倒流程，打开5#罐出口，打开出线截断阀（截断阀在1#罐 2#罐中部方井内），打开三千方出口，打开进口和零位罐截断阀（截断阀

19、在泵房零位罐进线阀门旁），打开P 0 3/P 0 4 泵进口，打开万方罐罐区进口，打开1 0 1#罐罐根阀和二道阀进口。此时流程倒通，联系司泵启泵，打开P 0 3/P 0 4 泵出口调节压力进行倒油。9.4 0 1#罐倒 4 0 6#罐。一方面检查流程并拟定罐内液位，开始倒流程，打开4 0 1#罐出口，跟管线进沥青泵打开P L 4 泵出口，打开装车台至回流线截断阀（截断阀在装车台上），跟倒罐进线打开截断阀（截断阀4 0 3#罐4 0 4#罐中部倒油主线上），跟管线打开4 0 6#罐倒罐阀和进罐阀门。此时流程倒通，联系司泵启泵，打开P L 4 泵进口调节压力进行倒油。1 0.1 0 3#罐倒1 0 9#罐（用卸车泵房泵进行倒油）。一方面检查流程并拟定罐内液位，开始倒流程，先打开1 0 3#罐罐根阀和二道阀出口，跟管线至卸车泵房打开万方罐罐区出口阀，打开进口和零位罐截断阀（截断阀在泵房零位罐进线阀门旁），打开P 0 3/P 0 4 泵进口阀，打开万方罐区进口阀，跟进口管线打开进口截断阀（截断阀在1 0 5#罐 1 0 6#罐中部旁），打开进口截断阀（截断阀在1 0 7#罐1 0 8#罐中部旁），跟管线打开1 0 9#罐罐根阀和二道阀进口。此时流程倒通，联系司泵启泵，打开P 0 3/P 0 4 泵出口阀调节压力进行倒油。