玻璃钢管道施工规范建筑防腐建筑防腐.pdf

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1、1/25 目录 第一章 高压玻璃钢管储存、运输、装卸 第一节 储存 第二节 运输 第三节 装卸 第二章 高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料 第三章 高压玻璃钢管道施工 第一节 管道开槽 第二节 管道连接 第三节 止推座、固定锚块安装 第四节 管道试压 第五节 保温管补口 第六节 管道回填 第七节 管道冬季施工 第四章 高压玻璃钢管道维修 第一节 高压玻璃钢管道维修 第二节 现场螺纹粘接 2/25 第一章 高压玻璃钢管储存、运输、装卸 第一节 储存 玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用 4 条 50mm（厚）100mm（宽）木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃

2、钢管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管下方至少应均匀摆放 4 条 25mm（厚）90mm（宽）木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解及机械损伤。打包成捆管道摆放限制在 2 个包装高度，裸管及保温管堆放层数应限制在12-15层之间。第二节 运输 玻璃钢管在运输前要打好包装，层及层之间最少要用 4 道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸不小于 50mm（厚）100mm（宽），中间两道木板加垫木托板，便于叉车装卸，每层管道在摆放时，管及管之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。运输时，若车厢长度不够，要求悬在车厢外面管道长度不能超过 1.2m 管道在

3、车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定 3 条 150mm（宽）20mm（厚）厢高木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。第三节 装卸 打包成捆玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管线进行抛掷，避免损伤管道，对于 10MPa以下裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于 10MPa以上管具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢

4、管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度3/25 道装卸可采用吊车进行，但吊带间距要在 2.5m-4.5m 之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸，卸车时管道堆放场地要平整，以避免螺纹损伤，并派专人看护。玻璃钢管道二次转运，应注

5、意以下几点：1、转运所用车辆货箱不得短于 6 米。2、车上裸露金属突起不得直接及玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。3、玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。第二章 高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料：由于玻璃钢管道采用是螺纹连接形式，所以连接所需工具和材料也很简单。一、管道安装工具和材料 1、带扳手连接玻璃钢管道工具带扳手，使用时不要 突然加力，扭矩要均匀，避免点荷载损坏管壁，对于压力等级低管道，因 其壁薄，应特别注意。2、摩擦钳，钳口呈弧形，能沿着管道圆周包绕 360使用时，可以根据管道规 格选用相应型号摩擦钳。在安装大口径管道（4in 力等级较高管道时，必须使用摩擦钳作为备钳或作为动力钳

6、，其他条件下一般及带扳手配合使用。具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运

7、输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度4/25 安装工具选用请参照下表（供参考）说明：A：汉维0.6 米带钳，B：汉1米带钳，C：摩檫钳。例如安装DN100/PN16管道 用 1 只摩檫钳作备钳，2 只 1 米带钳作动力钳，安装 DN150/PN10-16管线时，用 1 只 摩檫钳作备钳，两只摩檫钳作动力钳，外加 2m加力杠。注意：对于 DN80 25MPa和 DN100 16MPa以上管箍管,为防止连接时工厂连 接端管箍和管线产生相对扭转，可能造成密封失效，作备钳磨擦钳管道尺寸（in）（MPa）压力等级 1-1/2 2 2-1/2 3 4 6 8 3.5-8 2A 2A 2A 2A 2B

8、2B+1C 2B+1C 10 2A 2A 2A 2B 3B 3C 2C 14 2A 2A 2B 2B 2B+1C 3C 3C 16 2A 2B 1B+1C 2B+1C 2B+1C 3C 18 2A 2B 2C 2C 3C 20 2A 2C 2C 2C 3C 22 2A 2C 2C 2C 3C 24 2B 2C 2C 2C 3C 具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一

9、层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度5/25 必 须卡在管箍上。3、毛刷和擦机布连接管道涂抹密封脂以前，对螺纹进行清理、清洁，除去螺纹 内砂土和污物。4、密封脂和管道连接时要使用螺纹密封脂，它在连接后接头中起密封作用，安装本公司管道时应使用本公司专用密封脂，使用方法见第五章第二节。二、维修管道（粘接

10、现场螺纹）所需工具、材料 1、锥度磨削机及相应胀塞在对管道进行维修时，要先用锥度磨削机和胀塞把 管道磨削出适当锥度，以便安装现场螺纹。2、现场螺纹现场螺纹是一个一端带有管道外螺纹、且有一定内锥面管件，长 度比管道外螺纹略长。当玻璃钢管道螺纹损坏或者管道一部分被切除，为 使管道能够正常连接，需要在管道端面上再造一个螺纹。3、钢制转换接头由一个钢制管箍和一个钢制短节组成，其螺纹为 API8 扣或 10 扣螺纹，即把玻璃钢管道外螺纹及钢短节外螺纹用钢制管箍连接在一具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道

11、冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度6/25 起，钢短节及钢管进行焊接。如遇玻璃钢管道内螺纹及钢制转换接头连接时，应 在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接。4、现场螺纹胶粘剂粘

12、接玻璃钢管道专用粘接剂。由基体树脂和固化剂 A、B 两组构成，用于现场螺纹及玻璃钢管道之间粘接。第三章 高压玻璃钢管道施工 玻璃钢管道施工，是关系到管道投入生产以后能否正常运行关键因素，施工质量好坏直接影响到管道系统运行寿命。所以，玻璃钢管道施工，必须按照设计要求，严格执行高压玻璃钢管道安装、维护手册进行标准化操作，保证施工质量。第一节 管道开槽 在实际施工过程中，管槽对管道安装及日后维护，相当关键。如果管槽深度不够，管道容易因外力作用而损坏，在冬季，管道还会发生冻堵现象；如果管槽底部有尖角石块，管道回填以后，管道壁会因长时间点荷载作用而损坏。所以管槽施工，必须严格遵循设计标准和安装手册。对管

13、槽要求如下：一、管道开槽可采用人工和机械两种形式。二、管槽底部宽度应符合设计要求，允许偏差为100mm，当设计无明确要求时，具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间

14、两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度7/25 管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。三、当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管槽宽度和槽壁坡度，并采用必要防塌方及排水措施。四、管槽开挖时，应将土方堆放在管槽一侧，距管槽边缘至少 0.8m，堆放 高度不超过 1.5m。五、槽底应平整，符合设计深度，管槽底部一定要垫平、夯实，以避免因土质沉 降形成对管道剪切力损坏管道。避免急转弯和高度突然变化，若无法避免 此种情况，应在施工过程中加上适当角度弯头。六、当管道经过多石地带或遇硬土层、坚硬土块、砖头

15、、瓦砾等情况时，管槽底 部要铺设 150mm细沙或者软土，并且，在管道下槽以后，管道周围应用细 沙或软土覆盖做保护层，保护层厚度至少为 200mm。七、若一条管道槽内敷设多根管道时，应先安装钢管，后安装玻璃钢管，管道净 间距要在 300mm-400mm，能保证正常施工操作为准，管道间用细沙或软土 隔开。八、穿越公路、水渠时，管道在槽底要用钢套管进行保护，以防止地面荷具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且

16、垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度8/25 载挤压，并在套管两端和套管内对玻璃钢管道每隔 3m 采取扶正措施，使玻璃钢管 道及套管隔开。九、沟槽弯曲半径不得小于管线最小弯曲半径，我公司产品最小弯曲半径 详见我公司产品手册，管线弯曲半径：分别垂直于管线两端面直线

17、交 点到管端距离。十、管道及地下已有管道交叉时，新建管道除保持足够埋深外，及原有管道 净间距不得小于 300mm，如达不到上述要求不得下沟。注意：管道深度一 定要符合设计要求。特别是在低洼地段施工和管道穿越沟渠时，尤应注意。管道穿越沟渠时，管槽深度应以沟渠底部最低处为参照点，管道不可裸露在 沟渠表面，影响管道日后运行。为避免管槽深度突然变化，可以将沟渠两侧 管槽逐渐加深，最后及沟渠内管槽深度保持一致，形成一个坡度，坡度 可以根据管道弯曲半径来确定。但是，在实际施工过程中，由于施工管理 等原因，管槽深度很难控制，致使管道在投产或者运行时，出现很多具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二

18、节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度9/25 问题，所以建议，建设单位加强监督检

19、查力度，监理单位切实履行监理职能，施工 单位认真进行施工。第二节 管道连接 一、人数确定 高压玻璃钢管道安装所需人数根据管道规格和压力等级来确定，以保证管道螺纹上扣扭矩和安装功效为原则。按照规范要求结合实际施工情况，推荐下表，供施工单位参考。如：对于 HVF-16DN50 管道，一般只需要 3 人即可完成连接任务，一般情况下，由两人负责对口，然后用带扳手进行螺纹上扣，另一人负责调整管道对直、对正。二、管排列方向 管连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，即对于连接好一组接头来讲，介质应该是从内螺纹端流向外螺纹端。为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管槽拐弯外侧，因此，管槽土方堆放要事先考虑好。

20、三、管道连接 连接步骤：管道规格 压力为 3.5-14MPa 压力为 16MPa以上 2in 2.5in 3in 3 人 4 人 4in 6in 6 人 8 人 具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板

21、均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度10/25 1、检查清理：卸下螺纹护套，检查螺纹，若螺纹损伤程度超出了合格螺纹 标准（见下述 SY/T6267 规范中条款），必须进行更换；螺纹有杂质异物 ，必须清除干净；有油渍，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗）。要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。如果螺纹区有水迹，则需要 进行除水直到螺纹区干燥为止。用明火烘烤期间要控制火焰及螺纹距离不 小于 150mm，防止因过热导致表面树脂灼伤。管道螺纹区以及管道外观在连 接

22、前外观检验依据为 SY/T6267 规范中下述条款：(1)管道内外表面不得有肉眼可分辨冲击分层，机械划痕或树脂龟裂深度 不得大于管道内外表面富树脂层厚度。(2)每扣螺纹齿顶允许有一个直径小于3.2 毫米气泡；允许有直径小于1.6毫米气泡 10 个；每扣螺纹齿尖允许有直径 0.4 毫米针孔 25 个，允许一处高度不大于螺纹高度 1/10，长度不大于 9.5 毫米平螺纹；每扣螺纹根部不得有长度大于 3.2 毫米断裂。密封脂用量如下（供参考）：使用方法详见密封脂使用说明书。管道规格 双组分用量（克/根 1）管道规格 双组分用量（克/根 1）DN40(1.5in)15.2 DN100(4in)38.5

23、 具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面

24、管道长度11/25 DN50(2.0in)18.2 DN150(6in)55.6 DN65(2.5in)22.7 DN200(8in)77.0 DN80(3.0in)28.6 2、对正连接：(1)对直对正，防止错扣；(2)将带扳手卡在距管端 100-300mm 处管体加厚端上；(3)转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位，上扣时由外螺纹小端开始前 1/3 螺纹长度为引扣阶段，1/3-2/3 螺纹长度为上扣阶段（使用带钳），后 1/3 螺纹长度为紧扣阶段。(4)拧入标准：螺纹按照 APIstd5B 标准设计，机紧后，阳螺纹距阴螺纹外露 0-+1 扣。管道连接注意事项：1、高压玻璃

25、钢管应顺次逐根连接；2、连接时，对管道施加扭矩要均匀，不得突然加力；3、管道穿越行车路口连接完毕应及时下槽，若不能及时下槽，应对管道采取必要保护措施，防止损伤；4、玻璃钢管道必须对正连接，为避免发生螺纹错扣，应保持管道前后对正，上下平齐，连接时可采用托架来调整管道平直度。连接过程中如果出现扭矩突然加大甚至无法转动现象，说明螺纹出现错位，此时应立即卸下管道检查螺纹是否损坏。5、含弯头管段应该在管沟下连接，如果在某些特殊地段确实无法在沟下具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢

26、管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度12/25 连接弯头，可先在沟上连接弯头一端，水压试验合格后再在沟下连接另一端并根据弯头压力等级确定在沟下浇注混凝土及否；8、在沟上分段试压合格后管段在沟下

27、连接方如下：（1）法兰连接：先采用玻璃钢短接将对接接头转换成外螺纹对外螺纹，然后将两端外螺纹处各安装一片玻璃钢法兰，接头对正无间隙后用螺栓将法兰紧固；（2）先采用玻璃钢短接将对接接头转换成外螺纹对外螺纹，然后在每个外螺纹处各安装一个钢管箍并连接钢短接，最后将两个钢短接接头对正焊接连接；9、在沟上连接管道下沟时为防止管道因过度弯曲而损伤，应用两条绳索顺下，绳索间距为两根管道，绳索固定位置为两根管道加厚区；10、管道转角处、穿越处、及钢管对接处处理：（1）管道连接到转角处，要安装相应弯头和短接。本公司根据施工要求，可生产各种规格玻璃钢弯头和短接通常玻璃钢弯头为双内螺纹，短接为双外螺纹。用短接可以保

28、证连接完毕管道内螺纹端始终朝向介质源。如果整根管道连接到转角处因长度较长需要截取，那么应在截取处制作安装一个现场螺纹。现场螺纹制作方法见第四章第一节；（2）玻璃钢管及钢管连接，要用钢制转换接头由一个钢制管箍和一个钢制短节组成，其螺纹为API8扣或 10 扣螺纹，即把玻璃钢管道外螺纹及钢短节外螺纹用钢制管箍连接在一起，钢短节及钢管进行焊接。如遇玻璃钢管道内螺纹及钢制转换接头连接时，应在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接，严禁钢短接及玻璃钢内螺纹直接连接，以防因钢膨胀系数远大于玻璃钢膨具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管

29、道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度13/25 胀系数而可能造成拔脱现象。第三节 止推座、固定锚块安装，止推座和固定锚块安装应在管道试压以前进行。止推座

30、必须现场预制，将管件全部包住，中间应用橡胶皮包垫。固定锚块以现场预制为宜，也可采用混凝土墩预埋螺栓，用 U型卡箍将管道固定。一、止推座，止推座作用是用来承受因流体在管道内流向或者管道直径突然变化时产生轴 向推力，保护高压管件，其中包括弯头、三通及变径接头处必须加止推座。止推座通常为混凝土结构对于 4 英寸以下规格（包括 4 英寸）管道，止推座厚度至少应为 200mm；6-8 英寸管道，止推座厚度至少为 500mm。止推座受力面积计算以及需要安装止推座管件及其推力载荷数据=土壤承受值（N/m2），止推座具体尺寸可参照表 2 固定锚块尺寸。不同土壤承力值参照表：土质 承力值(N/m)软黏土 478

31、80 泥土 71820 沙质泥土 143640 泥土 191520 沙质粘土 287280 硬黏土 430920 具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加

32、垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度14/25 二、固定锚块 固定锚块作用是束缚管道，避免因管道沉降所产生剪切力或弯曲应力破坏管道。当玻璃钢管道及钢管道进行连接时钢管长度不得小于 2 米，固定锚块应安装在距玻璃钢管道 1 米以外，且必须安装在钢管一侧靠接头处，安装时钢管及玻璃钢管道保持水平，绝对不允许有落差，防止玻璃钢管道振动时发生磨损或者引起钢管及玻璃钢管道连接处渗漏，对于高压力等级管线直管段也必须加设混凝土固定锚块。三、特殊地质条件下以及高压力等级管线施工时对管道固定要求：1、水塘，水田，河床地段施工：玻璃

33、钢管道在上述地段施工时，首先要保证管道要埋设在稳定土壤层内，铺设管线时如果管沟内积水无法彻底排净，要用沙袋将管道压实在沟底防止管道漂浮。根据管道尺寸和压力等级，每处压沙袋数量为 2-8 只（沙袋重量 40-50kg），间距为 30-60 米。如果上述地段直管线长度超过 500 米，则应根据管道尺寸和压力等级在直管线上加装混凝土固定锚块，用带橡胶垫卡箍将管道及混凝土固定锚块连接在一起，或者将管道接头用橡胶板包缚后直接浇注到固定锚块内，在此类地段浇注固定锚块时必须采取排水措施，固定锚块受力面要浇注在管沟原土层上。2、流沙和多石地段施工：在流沙地段施工时，为防止管线串动，需要在管线下方和上方同时压沙

34、袋，下方沙袋数为 2-4 只上方沙袋数为 4-8 只，间距为 30-60 米。多石地带施工时管道四周必须保证有不小于 200 毫米厚度细土垫层，并根据管道尺寸、具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均

35、匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度15/25 压力等级和直管线长度加设混凝土固定锚块。3、高压力等级管线直管段固定锚块尺寸，间距（或沙袋只数，间距）要求：表 2 管道尺寸（mm）压力等级（MPa)固定锚块受力面积（长宽)(mm）固定锚块间距（m)沙袋间距（m)沙袋只数(只处）DN40 25 440440 650 200 2 DN50 25 550550 650 200 3 DN65 25 650650 650 200 4 DN80 22 620620 500 20

36、0 4 25 650650 400 180 4 DN100 20 670670 400 180 6 22 700700 400 150 6 25 740740 400 130 6 DN150 12 830830 400 120 6 14 850850 300 100 6 16 900900 300 100 8 DN200 8 750750 300 100 8 10 800800 200 100 10 12 900900 200 100 12 具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高

37、压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度16/25 14 900900 200 100 14 第四节 管道试压 高压玻璃钢管道试压可分为：单体试压、分段试压、和整体试压。管道连接完毕在投入

38、运行以前，必须进行试压，以检验接头是否连接可靠。分段试压和整体试压操作步骤：一、试压之前，要用回填土或者沙袋将每根管道中部压住，否则不得进行试压。回填土厚度至少为 500mm。在试压时每根管道上沙袋数不得少于 25个（25kg/个）。二、试压时，以水为加压介质，在低处注水，从高处排除空气。三、缓慢充水，待管道内空气排尽后，方可进行升压操作，对于距离较长或有高度变化管道，应用大流量泵注水（例如消防车）以便排除管道内气体，如果在特殊施工环境下无法排除管道内残存气体，残存气体量超过管道体积 5，可将管道系统压力调整为管道额定压力进行试压，但试压前必须采取妥善防护措施避免出现意外，对于在沟上分段试压，

39、高压弯头处必须安装止推卡箍或止推钢板保证在试压期间弯头两侧管段不出现位移。四、试压压力应为管道额定工作压力等级 1.0-1.25 倍。五、加压增量每分钟不超过 0.7MPa，直至达到试压压力，如果加压过快，管道内部产生冲击会造成管道压力过高而损坏管道。六、当达到试压压力时，应停止升压，观察 10 分钟，若压力降不大于试压压力 1，管体及接头无渗漏，然后将压力降至系统工作压力，稳压 4小时，并对管道进行外观检查，不渗漏为合格。七、在水溏和积水地带试压时为了便于检查接头有无渗漏，应使用水泵将具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温

40、管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度17/25 管沟内积水排净。八、试压过程发现渗漏时判明原因后按第四章第二节方法进行维修。试压注意事项：

41、必须待混凝土止推座和固定锚块凝固后才可试压，试压过程中，必须避免压力波动和水击现象，因为压力波动和水击产生压力要比管道工作压力或压力等级高几倍或几十倍，属于违规操作。对于输送液体介质管道，绝对不可用空气或其它气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。因为气体属可压缩流体，压缩过程中可将巨大机械能转换成内能，如果用空气或者其它气体试压，管道一旦失效，由于储存能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其它效应。巨大能量释放会对现场人员造成严重人身伤害，并且还能造成管道和其它财产严重损失，对于工程较大，又比较复杂施工项目，建议在每一局部工程完成后，即进行试压，对于大型或比较复杂高压玻璃钢

42、管道安装工程应在最初 300m 连接完毕以后立即进行试压，以确定安装方法是否正确，对于保温管道必须在试压合格以后，才可进行补口。第五节 保温管补口 为了保证保温管接头和管体一致保温性能，减少热损，防止冻堵，保温管接头必须进行补口处理。保温层可以现场发泡制作，也可以使用成品海棉壳，现场发泡补口步骤。一、先确定保温管型号，然后选用直径大于此管道保温夹克皮来做螺纹段保温补口，在做 DN200保温管时，需用两段保温夹克皮。二、补口所用夹克皮长度应大于两根管子之间裸管距离，须盖住管两端防具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六

43、节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度18/25 水帽。三、将补口所用夹克皮沿轴向割开，并在夹克皮背面开一孔，直径为 3cm左右，（以便于操作为宜）。

44、四、将补口所用夹克皮套在裸管处，并用铁丝将夹克皮沿轴向勒紧。保持夹克皮背部孔向上在做 DN200保温管时，应保证两段保温夹克皮轴向开口处相互对称，以便封住开口处。五、用量杯量取黑、白料，按 1：1 比例倒入塑料袋中（用量见附表），摇晃均匀，然后将塑料袋一角撕出小口，迅速将黑、白料混合物从夹克皮背部小孔倒入，用手将夹克皮上小孔堵住，待发泡结束后将铁丝、夹克皮取下备用。六、用热收缩带将发泡区域包好，热收缩带搭接 1/3 宽度，用煤气喷灯烘烤热收缩带，待粘接牢固后熄灭喷灯，补口完毕，使用成品海棉壳补口时，将海棉壳套在裸露处，并适当紧固，按上述方法缠绕好。各规格标准管道补口所需黑白料用量 规格 黑料用

45、量（Kg)白料用量（Kg)DN40 0.15 0.15 DN50 0.17 0.17 DN65 0.19 0.19 具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板

46、加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度19/25 DN80 0.21 0.21 DN100 0.28 0.28 DN150 0.39 0.39 DN200 0.47 0.47 注：本表以保温层厚度 40 补口长度 550 为例，其他规格保温管所需原料用量以此为参考。另：所需原料用量及工作环境温度有关，一般早、晚原料用量较多，中午用量较少。第六节 管道回填 回填前，应先检查管槽底部是否平整，管道在槽底是否有悬空现象，管道下面回填土是否夯实，管槽中砖、石、木块等杂物是否清除干净，管道间距是否符合设计要求，即回填前，

47、应检查管槽和管道是否符合要求，不符合要求，要进行整改，整改合格后，方可进行回填。高压玻璃钢管道及钢管道连接处、弯头处、三通处，安装现场螺纹处，在回填前，管槽底部一定要垫平、夯实，以避免因土质沉降形成对管道剪切力损坏管道。回填应注意以下事项：一、无论在夏季还是在冬季回填时应先用人工回填软土将管道两侧填实，保证 管顶以上软土厚度大于 300mm，切不可有尖角石块、大土块、冻土块，然 后再用机械设备沿槽壁缓慢回填。二、管顶 300mm以上回填土可用当地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六

48、节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹护套罩上苫布避免紫外线降解及机要打好包装层及层之间最少要用道木板均匀地隔开最底层木板尺寸不小于厚宽中间两道木板加垫木托板便于叉车装卸每层管道在摆放时管及管之间要相互错开防止运输过程中损伤螺纹运输时车厢长度不够要求悬在车厢外面管道长度20/25 冻 土，但其数量不得超过填土总体积 15，且冻块尺寸不得超过 100mm。第七节 管道冬季施工 高压

49、玻璃钢管道安装，不受季节制约，只要按照本手册要求施工，管道安装质量和运行后各项指标不会受到影响。在冬季施工高压玻璃钢管道，虽一定程度上受客观条件影响，但必须按照本手册要求施工，尤其是管道回填和管槽要求这一环节，否则很容易在施工过程中和投产时出现问题，冬季施工高压玻璃钢管道管槽施工一定要严格遵守第三章第一节规定。注意事项：一、冬季施工，螺纹密封脂因温度低而粘度增加，不易涂抹在螺纹上，解决办法是，将螺纹密封脂放在温度较高处（30为宜）保存，现用现取，（如车厢内）也可将管道螺纹预热，便于密封脂涂敷。二、如果条件允许，可以一边开槽，一边安装、一边回填。避免管槽内填入冻土块。三、如果连接时带扳手打滑，可

50、以在扳手带上涂抹防滑粉（石英粉）第四章 高压玻璃钢管道维修 第一节 高压玻璃钢管道维修 高压玻璃钢管道性能稳定，耐腐蚀，在没有外力损坏情况下，使用寿命可达 30 年（国外使用经验，使用到 50 年，性能还没有改变），所以不会存具及材料第三章高压玻璃钢管道施工第一节管道开槽第二节管道连接第三节止推座固定锚块安装第四节管道试压第五节保温管补口第六节管道回填第七节管道冬季施工第四章高压玻璃钢管道维修第一节高压玻璃钢管道维修第二节现条厚宽木板放在平地上做管架并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放为防止两端接头或接箍磨损每层管下方至少应均匀摆放条厚宽木板并且垂直于管道轴向管道储存时应安装好螺纹