球团生产工艺介绍机械制造制造加工工艺高等教育大学课件.pdf
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1、v1.0 可编辑可修改 球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。一、球团生产工艺的发展 由于天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用;而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易 于提高;过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量;细磨精矿粉易于造球,粒度越细,成球率越高,球团矿强度也越高。综上所述原因,球团生产工艺在进入 21 世纪后 得到全面发展与推广。如今球团工
2、艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料,生产规模和操作也向大 型化、机械化、自动化方向发展,技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还 原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高,有利于 强化高炉冶炼。二、球团法分类 1、高温固结:(1)氧化焙烧:竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。(2)还原焙烧:回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。(3)磁化焙烧:竖炉法 (4)氧化-钠化焙烧:竖炉法、链篦机 -回转窑。(5)氯化焙烧:竖炉法、回转窑法。2、低温固结:(1)水泥冷粘结法 (2)热液法 (3)碳酸化法 (4)锈化固结法 (
3、5)焦化固结法 (6)其他方法 三、球团原理 球团生产一般流程:原料准备配料混匀(干燥)造球布料焙烧冷却成品输出 1 v1.0 可编辑可修改 球团焙烧过程:干燥预热焙烧均热冷却 四、球团工艺流程图 北 2#喷煤 2#水 成 成-3球团链车间平面分布图 老配 系统 泵房-4 板 2#回转窑 球-6 老配料料场 料仓 2#球-5 2#链篦机 转 老 运站 配 布料 2#落地仓 2#环 返-4 返 -1 1#环 冷机 老配-2 冷机 -5 返-2 返-6 1#回转窑 1#链篦机 1#布料 球-3 球-5 球 返 -3 -2 主控楼 1#球-1 1#水泵 休息 链 维修区域 维修 房 办公室 室 润磨
4、 板 值班室 造球室 润磨出料 室 新配-5 老 老 新 配 配 配-4-3-4 2#1#烘 烘 干 干 室 室 新配-3 成-1 球-4 1#落地仓 烘干出料 新 配 -2 新配料料场 新配-1 2 炼铁矿石的两种常用工艺球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后在加水润湿的条件下通过造球机滚动成球再经过干燥焙烧固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料一球团生产工艺的发展由于天然性降低产量和质量细磨精矿粉易于造球粒度越细成球率越高球团矿强度也越高综上所述原因球团生产工艺在进世纪后得到全面发展与推广如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料生产规模和操作也向大型
5、化机械度均匀微气孔多还原性好强度高有利于强化高炉冶炼二球团法分类高温固结氧化焙烧竖炉带式机链篦机回转窑环式焙烧机还原焙烧回转窑法竖炉连续装料法竖炉间歇装料法竖罐法带式机法磁化焙烧竖炉法氧化钠化焙烧竖炉法链篦机v1.0 可编辑可修改 五、球团生产工艺的主要内容 球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂(有时还 有粘结剂和燃料)的混合物,在造球机中滚成直径 815mm(用于炼钢则要大些)的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具有良好冶金性质的优良含铁原料,供给钢铁冶炼需要。球 团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。球团矿
6、生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂,如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理,它包括:1)所有原料的混匀;2)将添加物磨碎到足够的细度;3)将精矿粉(或富矿粉)磨碎到-200 网目大于 70%,上限不超过;4)将固体燃料破碎到小于;5)精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。6)经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。经过上述准备处理的原料,在配料皮带上进行配料;将配料后的混合料与经过磨碎的 返矿一起,装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球,造球时还要 加适量的水。生球焙烧前要进行筛分,筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧 时,生球加到
7、焙烧机以前,其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设 备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却,冷却后的球团矿经筛分分成成品矿(10mm)、垫 底料(5 10mm)、返矿(5mm),垫底料直接加到焙烧机上,返矿经过磨碎(至 )后再参加 混料和造球。目前主要的几种球团焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转 窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早,但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用 最多的是带式焙烧机法,60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出 现较晚,但由于它具有一系列的优点,所以发展较快,今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。以竖炉焙烧球团为
8、例,焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块,需要通 过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外,然后经过破碎筛分取得成品球团矿,筛下产物则成为 垫底料返回重新焙烧。1、原料产品技术标准 1)铁精粉 TFe 55;S ;P;粒度(-2001 铁精粉目)50%;含水量 10 a.球团用原料主要是精矿粉,主要来自:巴西、智利、乌克兰,主要成份:TFe:65%左右。b.高炉灰:高炉煤气除尘产生的灰尘,有两种形式,一种是尘泥,一种是粉尘,目前高炉大 3 炼铁矿石的两种常用工艺球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后在加水润湿的条件下通过造球机滚动成球再经过干燥焙烧固结成为具有一定强度和冶
9、金性能的球型含铁原料一球团生产工艺的发展由于天然性降低产量和质量细磨精矿粉易于造球粒度越细成球率越高球团矿强度也越高综上所述原因球团生产工艺在进世纪后得到全面发展与推广如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料生产规模和操作也向大型化机械度均匀微气孔多还原性好强度高有利于强化高炉冶炼二球团法分类高温固结氧化焙烧竖炉带式机链篦机回转窑环式焙烧机还原焙烧回转窑法竖炉连续装料法竖炉间歇装料法竖罐法带式机法磁化焙烧竖炉法氧化钠化焙烧竖炉法链篦机v1.0 可编辑可修改 量使用布袋除尘器,尘泥已很少见了,主要是以粉尘形式出现,主要成份:Fe2O3:45%左右、C:20 30%。c.转炉灰:炼钢
10、转炉除尘产生的灰尘,主要以尘泥形式出现,主要成份:FeO:65%左右、CaO:10%左右、MgO:5%左右。2)膨润土 3)成品球团矿 铁精粉入料场 分开放置 分仓放料 成 品 膨 润 膨润土仓放料 人工加料 2、备料 1)、工艺方法 进厂铁精粉,按料种,分开放置,堆放在料场中。用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。上料时,在受料精粉矿仓中心部位卸料。成品膨润土入库,卸到料场中,装入膨润土仓放料。2)、工艺流程 4 炼铁矿石的两种常用工艺球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后在加水润湿的条件下通过造球机滚动成球再经过干燥焙烧固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料一球团
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