旋挖桩施工安全技术交底建筑安全文明施工建筑安全文明施工.pdf
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1、施工安全技术交底 编号:HCZS/XC/2012-04-BG/01 工程名称 编号 JSJD-002 交底日期 施工单位 分项工程名称 旋挖孔灌注桩 交底摘要 作业条件、施工准备等 页数 共 8 页 交底内容:一、作业条件 拟建场地地坪标高为 46.2 56.0m,基坑底标高为 36.5 41.1m,基坑深度为 5.219.5m,基坑支护总长度约 860.0m。现将基坑各侧周边情况详细描述如下:基坑北侧为居民区,居民区均为 25 层砖混结构建筑,地下室边线距离建筑 红线(围墙)6.057.0m,将用于施工场地,德雅路下存在军用电缆、下水、天然气、电信和给水等地下管线,距离地下室均在 50m 以
2、上。基坑东侧烈士公园,地下室边线距离建筑红线 5.030.8m,距离建筑红线 2.54.0m 为住宅小区,均为 67 层砖混结构建筑,周边无重要地下管线。基坑南侧地下室边线距离建筑红线(围墙)40.6 43.0m,将用于施工场地,周边无重要地下管线。基坑西侧为东风路,地下室边线距建筑红线(围墙)22.3 42.0m,东风路下 有在用军用电缆、路灯、下水、电信和给水等地下管线,距离地下室均在 50m 以上。二、施工准备 2.1、前期施工准备 组织人员设备进场、搭建支护作业临时设施、编制施工方案、熟悉设计图纸、技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训。2.2、测量准备 根据现场坐标控制网和
3、咼程控制点,进行建筑物和基坑支护桩角桩定位测量,闭合复核无误后,再进行各旋挖桩桩测量定位。2.3、材料准备 桩芯砼采用商品砼,根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。2.4、施工现场准备 241、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。2.4.3、基坑内地表积水抽排。2.4.4、施工设备进场安装、调试和报验。三、操作工艺规程 现场清理、各项准备就绪后,分 2 序跳桩(临桩桩身砼浇筑 72h 后方能进行)按以下工序进行施工:桩孔定位-旋挖机安设钢护筒-拉十字线校核护筒中心 与桩孔中心一致-实测钢护筒顶标高-旋挖机钻进,并记录时间、深度、土质 情况等参数-钻进至设计深度附近时通知有关部门验孔-
4、如符合要求,则清孔,实测孔深,计算钢笼长度。(如不符,则继续钻进)-安装钢筋笼和导管-灌注 水下混凝土(1)放点:采用全站仪,桩点误差不超过 50mm (2)成孔 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读 数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机 就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在 2cm 内。安装钻机前,底架 垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。其工作循环为:对孔-落钻-钻进-提钻-反转解锁-提升钻机回转卸土-再对孔。每次钻孔时在深度表上对零,以检查钻进情况,提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内(通 过后视窗检查),
5、检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象,如有及时更换。旋挖钻机 成孔在表层土中采用泥水钻头,进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。(3)防止孔斜、保证桩孔垂直度的措施 孔斜产生的原因是钻进松散地层中遇到较大圆滑孤石或探头石,将钻具挤离 孔轴线,钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层,钻头所受阻力不 均,导致钻具倾斜,造成孔斜。或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉 使钻孔倾斜。预防的措施是:用好泥浆稳定液,保持孔壁稳定,放慢钻进速度,加固钻机底座,提高地耐力,采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。(4)钢筋笼安制 钢筋笼的制作:主筋搭接焊时,同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的 5
6、0%且相邻接头错开 35d。主筋的焊接长度,双面焊不小于 5d,单面焊不小于 10d(d 为主筋直径)。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼主筋与加强箍筋全部 焊牢并清除焊渣,主筋与箍筋联接采用点焊,在桩身配筋范围内每隔 1.5 米设 置一道16 加强箍筋增加钢筋笼整体刚度,在加强筋四周对称设置 4 个定位钢 及实施各个过程的个过主要个过内容实特点特点项目启容容动一就是在现就有启就资源就容实容容源容条件条件内限内限制下就选择最启就佳认个过佳识收益准收益容佳识佳备许可个过所需文所委派所委派可经理派即关个过方内实面正式实就定识应该开始并向这提子着择最手具体团团队技术启就新工作技或管职动委能均由参特加
7、术成员承实就均担班核所心仅行性其他人组织完托源容特代就表起后就资沟通用可或知与创源预算用解决知问题参择最班核和变特页委就脚成是精整这谈判影响就是定领导际交往或在现定伍建导交设力项目容配根知据结交导启构安就排?交结代?限?方内?件?参?参?实领?设交?方?工?交?体?择页委?筋,确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度。钢筋笼的制作在专用台架上进行,下料 前,必须先进行检查拉直,然后对号加工下料,并分类标示排放。钢筋的间距 必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定,禁止人工手扶固定间距,主筋 和箍筋的位置必须先用粉笔划定位置,再进行箍筋固定,保证主筋和箍筋的轴 线、平顺度和间距符合设计和规范要求。钢筋笼安装
8、:清孔达标后抓紧安装,采用挖机或汽车吊运输吊装时,严防孔壁 坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位,骨架中心平面位置允许偏差 20mm 钢筋笼顶面高程允许偏差 20mm 吊装钢筋笼入孔时对准钻孔,保持垂直,慢放 入孔。入孔后不得左右旋转,徐徐下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停止下放,查明原因进行处理,严禁猛提猛放和强制下放。在孔口接长钢筋笼时,上下主 筋位置对正,保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上,不得出现转折。(5)水下混凝土灌注 1)水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混 凝土进入漏斗时的坍落度控制在 18cm 22cm之间,并保持良好的和易性,为确保单批砼量
9、能够全部浇筑旋挖桩,先根据挖桩情况预先计算该批砼的浇筑 量,并有多备 10m3的预案,保证一次浇筑完成;2)混凝土的初存量先放入 0.1 0.3m3 水泥砂浆,满足首批混凝土入孔后,导 管埋入混凝土的深度不得小于 1.5m 并且不大于 3m 当桩身较长时,导管埋入混 凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置弹性密封垫圈,该装置必须有 良好的隔水性能并能顺利排出;3)水下浇筑期间中途不停顿,并尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的浇筑 时间不得太长,须在 6 小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩 顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出;导管进水后立即将导管提出,将散落 在孔底的砼用空气吸
10、泥机或抓斗机清出;4)在浇筑混凝土过程中,测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在 2m-6m 范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时,用取样盒直接取样确定混凝土的顶面 位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程 1.0m 左右;5)在浇筑水下混凝土前,填写成孔检查记录表和钻孔检验批质量验收记 录表,在浇筑水下混凝土过程中,填写水下混凝土浇筑记录;6)水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原 因,造成断桩事故,须重钻或与有关单位研究补救措施。施工钻孔桩时通常采 用施工对角桩位的方法进行钻孔,以防在相邻灌注桩桩身砼还未达到强度时影 响桩体质量。及实施各个过程的个过主要个过内容实特
11、点特点项目启容容动一就是在现就有启就资源就容实容容源容条件条件内限内限制下就选择最启就佳认个过佳识收益准收益容佳识佳备许可个过所需文所委派所委派可经理派即关个过方内实面正式实就定识应该开始并向这提子着择最手具体团团队技术启就新工作技或管职动委能均由参特加术成员承实就均担班核所心仅行性其他人组织完托源容特代就表起后就资沟通用可或知与创源预算用解决知问题参择最班核和变特页委就脚成是精整这谈判影响就是定领导际交往或在现定伍建导交设力项目容配根知据结交导启构安就排?交结代?限?方内?件?参?参?实领?设交?方?工?交?体?择页委?(6)主要技术控制参数标准 1)旋挖孔灌注桩分两序施工,待相邻桩浇砼 7
12、2h 后方可开始施工另一根;2)旋挖孔灌注桩的桩位偏差,轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于 50mm 垂直 度偏差不得大于 0.5%;3)支护旋挖孔灌注桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接单面焊搭 接长度不小于 10d,双面焊搭接长度不小于 5d,同一截面接头面积不大于 50%且相邻接头错开 35d(d 为主筋直径),主筋保护层厚度不小于 50mm 主筋间距 允许偏差士 10mm箍筋间距允许偏差士 20mm 钢筋笼直径偏差士 10mm 钢筋笼 长度允许偏差士 50mm (7)冠梁施工前,先将桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶露出的钢筋长度应达到 设计要求。四、质量标准及质量保证措施 4.1、质量
13、要求(1)旋挖孔灌注桩施工的桩位偏差,轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于 50mm 垂直度偏差不得大于 0.5%。(2)支护桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于 10d,同一截面接头面积不大于 50%且相邻接头错开 35d(d 为主筋直径),主筋 保护层厚度 50mm 主筋间距允许偏差士 10mm 箍筋间距允许偏差士 20mm 钢筋 笼直径偏差士 10mm 钢筋笼长度允许偏差士 50mm (3)冠梁施工前,先将桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶露出的钢筋长度应达到 设计要求。4.2、质量保证措施(1)、严格控制桩的垂直度。在钻机就位时将其调整、垂直,在钻进过程中做 必要的检测,特别
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