生产实习报告研究报告商业贸易研究报告商业贸易.pdf
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1、 生产实习报告 姓名:章梦甜 班级:高分子 11-1班 学号:实习时间:2015年 01月 06号-2015 年 01月 12号 实习地点:茂名实华股份有限公司聚丙烯厂 2015年 01月 06号,我们前往茂名实华股份有限公司聚丙烯厂,进行了为期两周的实习,在此之前,我们接受了入厂安全教育,让我们具备强烈的安全防患意识。在工厂里,我们掌握了生产工艺流程、生产工艺条件及其确定依据。并了解生产中对原材料和产品的要求及技术规格,影响产品产量、质量的各种因素,产品的均匀化及产品检验,掌握了主要设备如聚合反应釜、干燥器的结构、工作原理和材质选择。熟悉注塑机工作原理、使用效果及应用领域等,并了解注塑成型的
2、形式以及在塑料、橡胶中的应用方法及不同之处等等,虽然时间很多,却让我受益良多。茂名石化实华股份有限公司是以国家特大型国有企业中国石化茂名石油化工公司为发起人,公司以建设全国知名化工企业集团为目标,发挥资源和技术优势,实业、投资、贸易一体化发展,企业规模和产业水平不断发展壮大。目前,公司拥有 17 万吨/年聚丙烯、50 万吨/年气体分离等 10 多套现代化生产装置,其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置,气体分离装置处理能力居全国同行业第二位。而在这两周中,我们主要掌握的是聚丙烯的制备,首先是聚丙烯的生产方法和原理,液相本体聚丙烯的反应过程为催化均聚过程,使用的催化剂为钛系催化剂体系。
3、目前小本体液相聚丙烯常用的为:络合型和以氯化镁为载体的高效载体催化剂。丙烯在催化剂作用下聚合,得到立体结构规整性的聚丙烯。本体法生产工艺按聚合工艺流程,可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。(1)间歇本体法工艺。间歇本体法聚丙烯聚合技术是我国自行研制开发成功的生产技术。它具有生产工艺技术可靠,对原料丙烯质量要求不是很高,所需催化剂国内有保证,流程简单,投资省、收效快,操作简单,产品牌号转换灵活、三废少,适合中国国情等优点,不足之处是生产规模小,难以产生规模效益;装置手工操作较多,间歇生产,自动化控制水平低,产品质量不稳定;原料的消耗定额较高;产品的品种牌号少,档次不高,用途较窄。目前,我
4、国采用该法生产的聚丙烯生产能力约占全国总生产能力的%;(2)连续本体法工艺。该工艺主要包括美国 Rexall工艺、美国 Phillips工艺以及日本 Sumitimo 工艺。(3)(a)Rexall工艺。Rexall本体聚合工艺是介于溶剂法和本体法工艺之间的生产工艺,由美国 Rexall公司开发成功,该工艺采用立式搅拌反应器,用丙烷含量为 10%-30%(质量分数)的液态丙烯进行聚合。在聚合物脱灰时采用己烷和异丙醇的恒沸混合物为溶剂,简化了精馏的步骤,将残余的催化剂和无规聚丙烯一同溶解于溶剂中,从溶剂精馏塔的底部排出。以后,该公司与美国 El Paso 公司组成的联合热塑性塑料公司,开发了被称
5、为液池工艺的新生产工艺,采用 Montedison -MPC 公司的 HY-HS 高效催化剂,取消了脱灰步骤,进一步简化了工艺流程。该工艺的特点是以高纯度的液相丙烯为原料,采用 HY-HS 高效催化剂,无脱灰和脱无规物工序。采用连续搅拌反应器,聚合热用反应器夹套和顶部冷凝器撤出,浆液经闪蒸分离后,单体循环回反应;(b)Phillips工艺。该工艺由美国 Phillips石油公司于 20 世纪 60 年代开发成功。其工艺特点是采用独特的环管式反应器,这种结构简单的环管反应器具有单位体积传热面积大,总传热系数高,单程转化率高、流速快、混合好、不会在聚合区形成塑化块、产品切换牌号的时间短等优点。该工
6、艺可以生产宽范围熔体流动速率的聚聚物和无规聚合物;(c)Sumitimo 工艺。该工艺由日本 Sumitimo(住友)化学公司于 1974 年开发成功。此工艺基本上与 Rexene 本体法相似,但 Sumitimo 本体法工艺包括除去无规物及催化剂残余物的一些措施。通过这些措施可以制得超聚合物,用于某些电气和医学用途。Sumitimo 本体法工艺使用 SCC络合催化剂(以一氯二乙基铝还原四氯化钛,并经过正丁醚处理),液相丙烯在 50-80、3.0MPa下进行聚合,反应速率高,聚合物等规指数也较高,还采用高效萃取器脱灰,产品等规指号我们前往茂名实华股份有限公司聚丙烯厂进行了为期两周的实习在此之前
7、我们接受了入厂安全教育让我们具备强烈的安全防患意识在工厂里我们掌握了生产工艺流程生产工艺条件及其确定依据并了解生产中对原材料和产品的要求作原理和材质选择熟悉注塑机工作原理使用效果及应用领域等并了解注塑成型的形式以及在塑料胶中的应用方法及不同之处等等虽然时间很多却让我受益良多茂名石化实华股份有限公司是以国家特大型国有企业中国石化茂名石油化和产业水平不断发展壮大目前公司拥有万吨年聚丙烯万吨年气体分离等多套现代化生产装置其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置气体分离装置处理能力居全国同行业第二位而在这两周中我们主要掌握的是聚丙烯的数为 96%-97%,产品为球状颗粒,刚性高,热稳定性好,耐
8、油及电气性能优越聚合反应的影响因素 反应压力 对于聚合反应,提高压力,有利于加快反应速度,但在液相本体聚合工艺过程中,釜压是由丙烯投放量和釜内温度决定的,而釜温则由加热温度和釜内物料反应热决定,因此在实际操作过程中,单釜投料量的钛烯比、钛铝比、升温速度、釜压温度都按规定控制,把釜压控制在工艺指标要求的范围内。反应温度 对聚合反应,提高反应温度,使得催化剂体系易形成活性中心,从而使反应速度加快。但是如果釜内温度升温过猛过高,则釜内气相浓度大,会引起反应局部过激,造成塑化结块。为了控制釜压在规定的范围内,就要放空处理。这样,参加反应的物料也就相应的减少,造成反应不正常,出粘料、堵塞管线,严重影响
9、Cat 得率。所以,投料后平稳升温,4070升温时间为 355 分钟为宜。对络合型催化剂,温度一般控制在 7078;高效催化剂反应温度一般控制在 7080。323 加氢气量对聚丙烯的影响 氢气是用来控制聚合产物分子量的调节剂,加氢气量的不同,所得产品的熔融指数也不同,产品的用途也不同。按不同产品要求控制氢加入量。一般氢气调节范围控制在 10017010-6H2 C3二。聚丙烯分子量 30万左右,随着H2 C3二的增加,聚丙烯熔融指数相应增大,分子量相应变小。324 催化剂加入量的影响 每釜投入量,应视聚合釜的容量及催化剂的活性而定,催化剂加入量增多,则丙烯的转化率和聚丙烯的等规度会有所提高。但
10、对催化剂而言,随着 Ti/C3二克分子比的增大,则催化剂得率相对降低,当 Ti/C3二分子比低于 3510-6,催化剂的得率下降较明显。这是因为丙烯中有一定杂质,使催化剂中毒,反应体系中活性中心太少,反应速度明显下降。但如果催化剂加入过大,会使聚合反应激烈,严重时导致“爆聚”。一般情况下,催化剂的加入量在 355010-6号我们前往茂名实华股份有限公司聚丙烯厂进行了为期两周的实习在此之前我们接受了入厂安全教育让我们具备强烈的安全防患意识在工厂里我们掌握了生产工艺流程生产工艺条件及其确定依据并了解生产中对原材料和产品的要求作原理和材质选择熟悉注塑机工作原理使用效果及应用领域等并了解注塑成型的形式
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