大面积基础混凝土施工方案建筑设计及方案建筑设计及方案.pdf

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1、第一章冬期施工准备工作 在冬期施工，应认真对待温度应力及温度控制问题，防止 混凝土因水化热过大产生温度裂缝，要从技术、材料上等有关 环节做充分准备。一、材料选择 1.水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求，宜采 用普通硅酸盐水泥，标号不低于 425 号，但考虑到大体积混凝 土水化热高，宜采用水化热较低的水泥。经分析，防止产生温 度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水 能力。因此确定选用矿渣硅酸盐水泥，标号为 425 号，并确保 为大窑水泥。2.砂子：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm,含泥量不大于 3%3.石子：采用碎卵石，粒径 540mm 含泥量不大于 1%4.粉煤灰：

2、为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为 30%考虑粉煤灰对降低水化 热有利，而对混凝土抗渗不利，故不采取等量取代法，而采取 外掺法，每立方米混凝土掺加 30 kg。5.外加剂：根据设计提供的两种外加剂，确定采用 FS-H 防裂 型及 FS-D 早强抗冻型外加剂，适用温度为 010C两种。该外 加剂具有明显的抗渗功能，还具有降低水化热峰值的效果，对 混凝土收缩有明显的补偿作用，同时还有提高强度、节约水泥 的作用。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。其掺量为水 泥重量的8%二、混凝土供应 若混凝土需求量大（80100m3/h）故选定距现场较近的 2 个搅 拌站供应混

3、凝土。三、混凝土配合比 由于 2 个搅拌站同时供应混凝土，故要求搅拌站提前做好混凝 土试配，且配合比应大致相同，以免造成混凝土强度的较大波 动。四、现场准备 1.由于底板混凝土施工处于冬季最寒冷时期，因此做完防水 保护层后应在其上加以覆盖。放线时掀开，施工完后再行覆盖，以防地基土受冻起拱。2.钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。3.抹立面（侧壁）防水层的砂浆保护层。4.若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺 苦布，以免因雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。5.现场应安装发电机，以防停电影响混凝土连续施工，并保 证昼夜施工用电。第二章 主要施工工艺 一、施工段的

4、划分及流水顺序 施工按后浇带分为 5 段。二、模板 底板外围砌 240mr 厚砖墙充当模板，在浇筑混凝土前须做好回 填，以增加墙体模板强度。中间段及后浇带采用木脚手板充当 模板，在后浇带中用木方做支顶。三、钢筋 要从技术材料上等有关环节做充分准备一材料选择水泥按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求宜采用普通硅酸盐水泥标号不低于号但考虑到大体积混凝土水化热高宜采用水化热较低的水泥经分析防止产生温度裂缝是主要的掺外平均粒径大于含泥量不大于石子采用碎卵石粒径含泥量不大于粉煤灰为于泵送考虑掺加适量粉煤灰按规范要求粉煤灰取代水泥的最大限量为考虑粉煤灰对降低水化热有利而对混凝土抗渗不利故不采取等量取代法而

5、采取外掺法每立方有明显的抗渗功能还具有降低水化热峰值的效果对混凝土收缩有明显的补偿作用同时还有提高强度节约水泥的作用该外加剂不含氯盐对钢筋无锈蚀影响其掺量为水泥重量的二混凝土供应若混凝土需求量大故选定距现场较近的个搅拌钢筋由料厂加工，22 以上钢筋采用锥螺纹连接，22 以下采 用搭接焊。钢筋施工完毕经验收合格后方可浇筑混凝土。四、混凝土浇筑工艺 1.两个搅拌站提供 32m l7m 臂长混凝土输送泵车各 1 台，另有 2台备用，混凝土供应量分别为 1000m3/d 和 500 m3/d。2.混凝土入模温度宜控制在 712C，若超出此范围应将混凝 土泵车退回，这一点须严格执行。要求每辆混凝土运输车

6、到现 场后均进行温度测定。3.混凝土初凝时间为 3.5h，施工人员可据此安排施工及混凝 土的养护。4.商品混凝土坍落度大，特别是上口浇筑点，插入振捣器后，混凝土在 1.8m 高度内可斜向流淌 1012m 甚至更长一些，即 使浇筑厚度 1m 流淌距离也难以控制，不可能在 3.5h 之内又覆 盖一层混凝土，且施工时正值冬季严寒季节，薄层混凝土抗冻 能力差，故未采用分层浇筑方法，而采取“分段定点、一个坡 度、层层浇筑、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成的斜坡 混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送混凝土，但须保证上下层 混凝土在不超过初凝时间内连续浇筑。5.大体积混凝土施工易产生裂缝，其原因很多，但温度裂

7、缝 是主要原因之一，因此施工时应严格控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，又要保证混凝土内部与表面温差 不超过 25 C,混凝土表面与环境温度差不超过 25Co 6.混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际 情况，在每个浇筑带前后布置 2 台振捣器，中间布置 1 台。一台 布置在混凝土的卸料点，主要用于上部混凝土的捣实；由于底 皮钢筋间距较密，另一台布置在混凝土的坡脚处，以确保下部 混凝土的密实。为确保整个高度内混凝土质量，对混凝土振捣 工艺进行要从技术材料上等有关环节做充分准备一材料选择水泥按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求宜采用普通硅酸盐水泥标号不低于号但考虑到大体

8、积混凝土水化热高宜采用水化热较低的水泥经分析防止产生温度裂缝是主要的掺外平均粒径大于含泥量不大于石子采用碎卵石粒径含泥量不大于粉煤灰为于泵送考虑掺加适量粉煤灰按规范要求粉煤灰取代水泥的最大限量为考虑粉煤灰对降低水化热有利而对混凝土抗渗不利故不采取等量取代法而采取外掺法每立方有明显的抗渗功能还具有降低水化热峰值的效果对混凝土收缩有明显的补偿作用同时还有提高强度节约水泥的作用该外加剂不含氯盐对钢筋无锈蚀影响其掺量为水泥重量的二混凝土供应若混凝土需求量大故选定距现场较近的个搅拌了改进，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二 次振捣，以排除混凝土内因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水 分和空隙，提高混凝土

9、与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而 出现的裂缝，减小内部微裂，提高混凝土密实度。混凝土二次振捣的恰当时间是将运转着的振捣棒以其自身的 重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如混凝土仍可恢复塑性（将 振捣棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留 下孔穴），这时施加二次振捣是适宜的。因此要求振捣者认真 执行混凝土操作规程，注意观察混凝土的施工状态。7.应急措施：若混凝土在 3.5h 以上不能连续浇筑时，则应在已 浇筑的混凝土面上插入 1m 长的12 钢筋，间距 500mm 按梅花 形布置，然后沿钢筋上端覆盖岩棉被，将岩棉被卷塞在钢筋之 间，尽可能堵严，且尽量缩小空间，以保证混凝土表面不受冻。第三章

10、混凝土的测温与养护 一、培训专职测温人员进行安全交底，备齐测温计、测温管 及标志旗，测温管长 0.261.6m，标志旗 100 个。测温点的布置 详见图 7-2-4。浇筑混凝土时要根据段位插测温管，测温管应 与钢筋绑牢，以免浇筑时位移或漏孔位。保温及测温工作要持 续到混凝土温度与大气平均温度差在 15C以内，混凝土强度达 设计强度的 85%以上，并经技术部门同意方可终止。二、对混凝土温度应预先计算，为保温措施的确定和材料的 准备提供理论依据。经计算，I层 5m 厚岩棉被即可满足保温要 求。因此在每步每段浇筑的混凝土达到能上人的强度后应及时 覆盖保温。为要从技术材料上等有关环节做充分准备一材料选

11、择水泥按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求宜采用普通硅酸盐水泥标号不低于号但考虑到大体积混凝土水化热高宜采用水化热较低的水泥经分析防止产生温度裂缝是主要的掺外平均粒径大于含泥量不大于石子采用碎卵石粒径含泥量不大于粉煤灰为于泵送考虑掺加适量粉煤灰按规范要求粉煤灰取代水泥的最大限量为考虑粉煤灰对降低水化热有利而对混凝土抗渗不利故不采取等量取代法而采取外掺法每立方有明显的抗渗功能还具有降低水化热峰值的效果对混凝土收缩有明显的补偿作用同时还有提高强度节约水泥的作用该外加剂不含氯盐对钢筋无锈蚀影响其掺量为水泥重量的二混凝土供应若混凝土需求量大故选定距现场较近的个搅拌避免岩棉被因吸水而影响保温效果，在混

12、凝土表 面先覆盖一层塑料薄膜。墙体插筋处的保温措施不可忽视，其外侧用岩棉被堆角，并用 40cm宽的岩棉条铺在钢筋中间。三、管理措施 1.所有混凝土原材料均须经检验，合格后方可使用。混凝土 配合比及外加剂掺量要准确，需专人负责。2.严格按冬季施工的各项规范、规定及方案进行施工。3.混凝土浇筑前须清除基槽内的冰雪及杂物，浇筑过程中须 注意在下一层混凝土的温度下降到+5C之前及 3.5h 内，必须浇 筑上一层混凝土，以保证混凝土的连续浇筑和混凝土内部温度 在正常范围内。四、测温记录整理与分析 理论计算与施工情况相比（混凝土的搅拌温度、浇筑温度、最 高温升值）基本一致。最高温为 42 2C,只有个别点

13、达到 47 C。计算最高温值为 44.5 C,现场表层温度值 25C 2C,完 全满足大体积混凝土对温度制度的要求。从温度曲线看，混凝 土的中心与表面温度差均在 20C以内，表面与大气温度超过了 25C，但因采取了保温措施，且与预计的温度大致相近，故认 为符合规定。从测温资料来看，采用矿渣水泥配制的混凝土，浇筑后 24h 开 始大量产生水化热，最高值出现在 72l20h，因此对大体积混 凝土施工，早期的温度监测非常重要。测温记录还表明，在升 温阶段，混凝土内部的最低温度均发生在后浇带、边、角处，皆因该位置受环境气温变化影响较大，所以应对边角和不易覆 盖的部位加强保温，以防由于温度散失过快而产生

14、裂缝。测温记录表明，底板混凝土的温度变化在控制范围内，也证明 上述考虑和采取的各项措施是可行的。实施效果和施工体会 从混凝土施工过程来看，施工安排在 12要从技术材料上等有关环节做充分准备一材料选择水泥按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求宜采用普通硅酸盐水泥标号不低于号但考虑到大体积混凝土水化热高宜采用水化热较低的水泥经分析防止产生温度裂缝是主要的掺外平均粒径大于含泥量不大于石子采用碎卵石粒径含泥量不大于粉煤灰为于泵送考虑掺加适量粉煤灰按规范要求粉煤灰取代水泥的最大限量为考虑粉煤灰对降低水化热有利而对混凝土抗渗不利故不采取等量取代法而采取外掺法每立方有明显的抗渗功能还具有降低水化热峰值的效果

15、对混凝土收缩有明显的补偿作用同时还有提高强度节约水泥的作用该外加剂不含氯盐对钢筋无锈蚀影响其掺量为水泥重量的二混凝土供应若混凝土需求量大故选定距现场较近的个搅拌月 310至次年 1 月 31 日，但实际仅用了 15d，其各项指标均达到要求。选择这个季节 进行施工是有利的，不用将粗细骨料预冷，降低了混凝土的入 模温度，同时也降低了混凝土的最高温升值，有利于避免温度 裂缝。为确保工程质量，在理论计算中未考虑外加剂 FS 的作用，但从混凝土 7d 抗压试验报告看，FS 防裂、减水、提高早期强度、降低水化热的作用是非常明显的。要从技术材料上等有关环节做充分准备一材料选择水泥按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求宜采用普通硅酸盐水泥标号不低于号但考虑到大体积混凝土水化热高宜采用水化热较低的水泥经分析防止产生温度裂缝是主要的掺外平均粒径大于含泥量不大于石子采用碎卵石粒径含泥量不大于粉煤灰为于泵送考虑掺加适量粉煤灰按规范要求粉煤灰取代水泥的最大限量为考虑粉煤灰对降低水化热有利而对混凝土抗渗不利故不采取等量取代法而采取外掺法每立方有明显的抗渗功能还具有降低水化热峰值的效果对混凝土收缩有明显的补偿作用同时还有提高强度节约水泥的作用该外加剂不含氯盐对钢筋无锈蚀影响其掺量为水泥重量的二混凝土供应若混凝土需求量大故选定距现场较近的个搅拌