焊接工艺评定机械制造制造加工工艺机械制造制造加工工艺.pdf

《焊接工艺评定机械制造制造加工工艺机械制造制造加工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定机械制造制造加工工艺机械制造制造加工工艺.pdf（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、焊接工艺评定 执行 JB4708-200 钢制压力容器焊接工艺评定 项目编号 PQR-03 编 制 _ 审 核 _ 批 准 _ XXXX 制造有限公司 目录 焊接工艺评定任务书.1 焊接工艺指导.2 焊接工艺评定报告.4 焊接工艺评定结论.6 焊接工艺评定施焊记录表.7 焊接工艺评定焊缝外观检查表.8 无损检测金相检验机械性能母材焊材报告工艺指导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母材焊材报告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外

2、观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接焊缝组别号钢号与类别号与标准号 焊接工艺评定任务书 母材 牌号 WCB 规格 60mm 圆管 焊 接 材 料 焊条 牌号 D507MO 规格 4 焊丝 牌号 规格 焊剂 牌号 规格 焊接方法 焊条电弧焊 其 它 示 意 头 接 图 台匕 冃匕 焊缝外观质量 数量 射线探伤 弯曲(GB

3、232)面弯 弯曲直径 热影响区 背弯 支座间距 焊缝区 侧弯 弯曲角度 其 它 金相 宏观 微观 拉伸（GB228）各项指标 机械 性能 晶间腐蚀 外观质量 X 射线伤探 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 拉伸 弯曲 冲击 硬度 HRC 36 金 相 其它 对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊 缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不 允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹 不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织，焊缝和热影响 区不允许有显微裂纹 工艺指导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母材焊材报

4、告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接焊缝组别号钢号与类别号与标准号表 B1 焊接工艺指导书 单位名称 XXXX制造有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS-03 日期 2010.08.1

5、5 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接方法焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）母材:类别号 I 组别号 I-1 与类别号 组别号 相焊及标 准号 GB/T12229 钢号 WCB 与标准号 钢号 相焊 厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 _ 角焊缝 _ 不限 _ 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 不限 其他 焊接材料:焊接类别 电焊条 焊材标准 填充金属尺寸 4 焊材型号 D507MO 焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15 其他 耐蚀堆焊金属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 0.079 0.015 15.4

6、0 0.97 1.12 工艺指导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母材焊材报告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接

7、焊缝组别号钢号与类别号与标准号其他：2.49 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。第2页共8页 表 B1(完)焊接位置：对接焊缝的位置 堆焊 焊后热处理：温度范围（C）焊接方向：（向上、向下）向上 保温时间(h)角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下）预热：气体：预热温度（C）（允许最低值）层间温度（C）（允许最高值）保护气 气全种类 混合比 流量（L/min）保持预热时间 尾部保护气 加热方式 背面保护气 电特性 电流种类：逆变式，直流 极性：正极 焊接电流范围（A）:90-160 _ 电弧电压（V）：19-25 _ （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊 层

8、焊接方 法 填充材料 焊接电流 电弧 电压 焊接速度（cm/min）线能量(Kj/cm)牌号 直 径 极性 电流（A）打底 焊条电 弧焊 D507MO 4 正极 100-120 19-22 7-13 堆焊层 1 焊条电 弧焊 D507MO 4 正极 145-170 20-25 8-14 堆焊层 2 焊条电 弧焊 D507MO 4 正极 145-170 20-25 8-14 堆焊层 3 焊条电 弧焊 D507MO 4 正极 145-170 20-25 8-14 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）：熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）:技术措施：摆动焊或不摆动焊：焊前清理和层间清理：单道焊或多

9、道焊（每面）导电嘴至工作距离（m 略摆动 摆动参数：小摆动 清除氧化物质 背面清根方法：:多道焊 单丝焊或多丝焊：im）:锤击：其他:焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直 _ 工艺指导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母材焊材报告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热

10、影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接焊缝组别号钢号与类别号与标准号线运条法焊接，每焊一层 2mm，收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝 1/3-1/4，错开层，段接 头，层段间焊向相反 表 B2 焊接工艺评定报告 单位名称 XXXX 制造有限公司 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接工艺指导书编号 WPS-03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、

11、焊缝金属厚度）焊接后热处理 母材 热处理温度（C）材料标准：GB/T 12229 保温时间（h）钢号：保护气体 类、组别号I-1与类、组别号 相焊 气体种类 混合比流量（L/mm）厚度：保护气 直径：尾部保护气 其他：背面保护气 填充金属 电焊条 电特性 焊材金属：电流种类：逆变式直流 焊材牌号：D507MO 极性：正极 焊材规格：4 钨极尺寸：焊缝金属厚度:焊接电流（A）:95-165A 其他：堆焊厚度 4mm 电弧电压（V）:19-26 其他：焊接位置 技术措施 对接焊缝位置:焊 方向：（向上、向下）焊接速度（cm/min）:7-13 工艺指导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施

12、焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母材焊材报告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接焊缝组别号钢号与类别号与标准号角焊缝位置：方向：(向上、向下)摆动或不摆动：略

13、摆动 预热 预热温度(C):摆动参数：小摆动 多道焊或单道焊(每而)：多道焊 层间温度(C):多丝焊或单丝焊：其他：其他：第4页共8页 表 B2（续）拉伸试验 试验报告编号：试样编号 试样宽度(mm)试样厚度(mm)试样横截面(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和 特征 弯曲试验 试验报口编号.试样编号 试样类型 试样厚度(mm)弯曲直径(mm)弯曲角度()试验结果 冲击试验 试验报告编号：试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试样温度(C)冲击吸收力(J)备注 工艺指导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母

14、材焊材报告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接焊缝组别号钢号与类别号与标准号 金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）第5页共8

15、页 表 B2（完）工艺指导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母材焊材报告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接焊缝组

16、别号钢号与类别号与标准号 其他：探伤范围0 60X15mm（宽）的环状端面。渗透报告编号：SWS-ST-10-15 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）焊接工艺评定施焊记录表 试样 编号 数量 试样材料 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）牌号 厚度 牌号 直径 焊剂 质保书号 质保书号 1#1 付 WCB 4 检验截面 IV 焊角差（mm）无损检验 RT:UT:编号报告:MT:PT:I级（2 张）0.11 Si Mn 0.023 0.015 Cr 13.88 Ni Mo Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:附加说明：HRC:37.3 37.6 38.0 平均值：37.6 渗透探伤检测

17、，硬度检测委托 温州冶金机械测试研究所。（见附页）报告编号：SWS-YD-10-05 结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 合格 评定结果:第三方检验 工艺指导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母材焊材报告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度

18、其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接焊缝组别号钢号与类别号与标准号 焊机 型号 坡口 形式 间隙 钝边 焊接方法 焊缝 层次 焊接电流(A)电弧电压(A)焊接速度(cm/mi n)其他 BX-500 手工电弧焊 4 145-170 20-25 8-14 其他：施焊环境 气温 20 C 湿 度%风速 m/s 施焊者 记 录 日期 第7页共8页 焊接工艺评定外观检查表 试样编号：1#工艺指

19、导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母材焊材报告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接焊缝组别号钢号与类别号与标准号

20、焊缝外观尺寸 部位 宽度 对接焊缝 高度 K1 角焊缝 K2 正面 反面 焊缝表面缺陷 部位 裂纹 气孑L 夹渣 咬边 焊瘤 正面 反面 试件编号 试件厚度 焊工钢印号 角度(a)错边量(mm)其他：检查者 日期 施焊者 日期 第8页共8页 工艺指导焊接工艺评定报告焊接工艺评定结论焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定焊缝外观检查表无损检测金相检验机械性能母材焊材报告焊接工艺评定任务书母材焊条焊接材料焊丝焊剂牌号规格圆管牌号规格牌号规格牌号规格区焊缝区其它机械性能弯曲金相晶间腐蚀面弯背弯侧弯宏观微观外观质量不允许存在未熔合裂缝气孔夹渣弧坑未焊透射线伤探拉伸弯曲冲击硬度其它台匕冃匕金相对接焊缝不疏松未熔合和未焊透热影响区和焊缝无裂纹型接头和管子影响区不允许有显微裂纹表焊接工艺指导书单位名称制造有限公司焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动母材类别号准号厚度范围母材对接焊缝组别号钢号与类别号与标准号