瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法概述行业资料造纸印刷行业资料造纸印刷.pdf

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1、第四节 瓦楞纸板常见质童问题和产生原因及解决办法 表二 质址问題 产生原因 解决办法 粘合不好 1.面纸张力过大 2.面纸、芯纸水份大 3.粘合剂附着址小 4.粘合剂质量 5.瓦楞觇与涂胶牠不平行 6.不好 7.导纸板位宜不正或有脏物 8.涂胶規和浮动轮不平行 9.帆布带升降机构工作不正常 10.热虽不够，淀粉过早凝合 11.双面机重量規放宜不当 12.粘合剂形成团块.上胶不匀 调整刹车装宜减小磨擦力 加大予热力度或调纸 涮整二者之间的合理间隙 加大粘合剂附若虽 修正粘合剂的质虽 修正导纸板位宜淸理脏物 涮整二者之间的合理间隙 检査没压装宜和机械调整 系统 检查并排除热址不足的 1 大1 素

2、适当减少予热 调整和重宜重址轮 解决粘合剂的质虽 表三 质址问題 产生原因 解决办法 横向向下翘曲 1.涂胶机涂胶址过小 2.双面机热板温度不够 3.过纸天桥収面瓦楞纸板含 水不够 4.三垂予热器加热过虽 5.収面机涂胶址过小 6.车速太快 7.収面瓦楞纸板运行张力不 够 适当加大涂胶机着胶虽 増加热板温度 适当啬过纸天桥収面瓦楞 纸板的堆积，保持一定的水 份 减小予热包角 増大单面机的施胶址 适当减你车速 调整张力控制系统、増大阴 力 表四 质址问題 产生原因 解决办法 横向向上翘曲 1.面纸予热包角太大 2.里纸予热包角太小 3.过纸天桥堆枳过多 4.讯面机涂胶址过大 5.涂胶仙涂胶虽偏少

3、 减少包角.降低予热 増大包角.加强予热 减少过纸天桥的堆积 适当控制单面机的着胶址 适*1 増大涂胶机的若胶赧 6.车速太低 根据实际运行质量，适当提高 7.双面机热板温度高 车速&重虽轮施加压力过大 提商午速或人为降低热板 适当投放重虽:規 表五 质址问題 产生原因 解决办法 纵向向上翅曲 1.原纸张力不够 2.原纸含水不均衡 3.予热包角调控不平衡 4.过纸天桥过多堆积 5.过纸天桥输岀瓦楞纸 板张力过大 适半加大张力系统的控制力度 适当予热或喷水后予热 检査并修整传动装置.保证运 转平行 减少堆积 适当减小输岀张力控制 纵向向下翘曲 1.帆布带运行圧力不够 2.过纸天桥图形出瓦楞 纸板

4、疑义力不够 3.而纸含水不均衡 4.ifii 纸张力太大 检査并修正帆布带的张力 适当増大输出张力控制 喷水并适当予热 减小对面纸的张力控制 表六 质量问題 产生原因 解决办法 原纸水分分布不均衡 喷淋或予控制 瓦楞轮使用不同幅面的纸，表面磨 简易修复或更换瓦楞辗 S 形翅曲 损不均匀 増大予热辭包角.降低午速、提商粘 环境湿度太大 合剂质虽 涂胶轮和浮动轮不平行 适当修正和调整 原纸水分分布不均衡 喷淋或予热控制 帆布帶横向张力不均衡 保持清洁和燥适十调整张力系统 里.面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹千、控制张力 双向翘曲 予热器浮动規匸作不正常 检查或修正运转部分零件.保证水平 工作 过

5、纸天桥.予热器.涂胶机中心线 不正 如安装失误应重新修正、部分偏斜加 以调整 大粘合剂附着址小粘合剂质量瓦楞觇与涂胶牠不平行不好导纸板位宜不正或有脏物粘合不好涂胶規和浮动轮不平行帆布带升降机构工作不正常热虽不够淀粉过早凝合双面机重量規放宜不当粘合剂形成团块上胶不匀调整刹车装宜减小物涮整二者之间的合理间隙检査没压装宜和机械调整系统检查并排除热址不足的大素适当减予热调整和重宜重址轮解决粘合剂的质虽表三质址问題产生原因解决办法涂胶机涂胶址过小适当加大涂胶机着胶虽双面机热板温度不够増加虽减小予热包角横向向下翘曲収面机涂胶址过小増大单面机的施胶址车速太快适当减你车速収面瓦楞纸板运行张力不调整张力控制系统

6、増大阴够力表四质址问題产生原因解决办法面纸予热包角太大减包角降低予热横向向上翘曲里纸表七 质址问題 产生原因 解决办法 部分脱胶 1.粘合剂质虽不好 2.粘合剂附着虽小 3.瓦楞轮表面温度不均衡或 温度不够 4.双面机热板温度不够 5.原纸含水高 6.车速太快 改善粘合剂质址 涮整合理间隙增大粘合剂 着虽 检査冷凝水排放装宜和供 气气圧是否符合要求 检查供气部分是否有故障 加大予热或换纸 适当降低车速 双向翘曲 1.粘合剂粘度低 2.双面机带脏热址不够 3.原纸含水高 4.纵切机分切园刀训整不肖 5.粘合剂附肴址小 6.车速太快 増加粘合剂浓度 清理双而机并检查供气系 统 加在予热或更换原纸

7、涮整分切园刀的咬合和贴 合何隙 调整合理间隙增大粘合剂 附着虽 适当降低车速 表八 质址问題 产生原因 解决办法 面纸折皱 1.原纸木身质址问题 2.原纸含水不均衡 3.原纸两端边过紧 1.喷水増湿或加大张力以及 更换原纸 2.加大予热包角或喷水增湿 3.适当加大张力和予热 高低楞 瓦楞規表而温度不均衡 瓦楞總磨损 瓦楞辗运转不正常 瓦楞辗贴合间隙不一致 瓦楞轮平行度不一致 瓦楞轮表 ifri 带脏 导纸板位宜不正.带脏 或磨损 涂胶轮、浮动規间隙不当 粘合剂质址不好 瓦楞原纸含水不均衡张力 小 检查冷凝水排放悄况 更换瓦楞規或简取的用油 石修复 检查两端轴承情况和传动 部分 调整和修正瓦楞總

8、的贴合 间隙 检查和修正上、下瓦楞規的 平行度 清理瓦楞银，保持干净 检査.修正.淸理或更换导 纸板 调整二者的贴合间隙 大粘合剂附着址小粘合剂质量瓦楞觇与涂胶牠不平行不好导纸板位宜不正或有脏物粘合不好涂胶規和浮动轮不平行帆布带升降机构工作不正常热虽不够淀粉过早凝合双面机重量規放宜不当粘合剂形成团块上胶不匀调整刹车装宜减小物涮整二者之间的合理间隙检査没压装宜和机械调整系统检查并排除热址不足的大素适当减予热调整和重宜重址轮解决粘合剂的质虽表三质址问題产生原因解决办法涂胶机涂胶址过小适当加大涂胶机着胶虽双面机热板温度不够増加虽减小予热包角横向向下翘曲収面机涂胶址过小増大单面机的施胶址车速太快适当减

9、你车速収面瓦楞纸板运行张力不调整张力控制系统増大阴够力表四质址问題产生原因解决办法面纸予热包角太大减包角降低予热横向向上翘曲里纸 过纸天桥张力不均衡 检查并重新制作粘合剂 适当予热并加大张力控制 表九 质量问題 产生原因 解决办法 楞倾斜 1.涂胶辗和浮动轮不平行 2.双面机重虽辘位宜不、*1或 压力大 3.过纸天桥张力太大 4.瓦楞原纸含水过高 5.瓦楞規不平行 6.瓦楞總贴合间隙太小 检查和修正二者的调整装 置 适半控制重虽規的投放并 检查平衡度 减低控制器的张力 加大予热器包角和双而机 热虽 涮整和修正瓦楞轮的平行 度 修正瓦楞険的贴合间隙 楞不均 1.瓦楞轮表而有脏物 2.瓦楞辗贴合间

10、隙大 3.瓦画轮贴合间隙不平衡 4.导纸板位宜不正.磨损或 带脏 5.瓦楞原纸含水水均衡 6.瓦楞原纸的张力太小 淸理瓦愣表面界物 修正瓦楞規的贴合间隙 检查并修正或更换导纸板 加大予热包角 适当涮整张力控制 表十 质址问題 产生原因 解决办法 塌楞 1.瓦楞轮表而不清洁 2.瓦楞轮热虽不均衡 3.粘合剂粘度不够 4.粘合剂附着址太大 5.帆布帯污损、透气性不好 6.双面机热板表而有异物 7.导纸板带脏、磨损或位置 不正 8.涂胶轮和取面瓦楞纸板在 运行中的速度不适应 9.瓦楞原纸张力过大 10.ifn*纸.芯纸、瓦原纸含水 不均衡 清除瓦楞規表面脏物 检查冷凝水排放悄况 调整粘合剂的制作，检

11、查各 种原料质址 修正和调整涂胶间隙、减小 若胶址 清洗和烘干帆布带 淸除界物，保持表面淸净 检查和修正导纸板、清理脏 物或换导纸板 加大过纸天桥的张力控制 系统，增大或减小张力 减小张力系统的摩擦 适当予热或更换 ifn纸.芯 大粘合剂附着址小粘合剂质量瓦楞觇与涂胶牠不平行不好导纸板位宜不正或有脏物粘合不好涂胶規和浮动轮不平行帆布带升降机构工作不正常热虽不够淀粉过早凝合双面机重量規放宜不当粘合剂形成团块上胶不匀调整刹车装宜减小物涮整二者之间的合理间隙检査没压装宜和机械调整系统检查并排除热址不足的大素适当减予热调整和重宜重址轮解决粘合剂的质虽表三质址问題产生原因解决办法涂胶机涂胶址过小适当加大

12、涂胶机着胶虽双面机热板温度不够増加虽减小予热包角横向向下翘曲収面机涂胶址过小増大单面机的施胶址车速太快适当减你车速収面瓦楞纸板运行张力不调整张力控制系统増大阴够力表四质址问題产生原因解决办法面纸予热包角太大减包角降低予热横向向上翘曲里纸 纸.瓦楞原纸 表十一 质址问題 产生原因 解决办法 楞损伤 1.瓦楞原纸质址不好 2.瓦楞規磨损 3.瓦楞轮贴合间隙太小 4.导纸板磨损、帯脏、位宜 不当 5.运行中的机械性破坏 更换瓦楞原纸 简易修复或更换瓦楞轮 修正和调整瓦楞轮的贴合 间隙 清理脏物、调整位宜或更换 导纸板 检查并修处长机械性不当 造成的损伤 楞折皱 1.瓦楞轮平行度不好 2.瓦楞規磨损

13、3.瓦楞原纸含水不均衡 4.瓦楞原纸质址不好 5.瓦楞原纸张力太小 修正或调整瓦楞轮的平行 度 简易修处长或更换瓦楞規 适当予热，使其保持平均的 含水 更换瓦楞原纸 适肖调整张力控制系统加 大张力 表十二 质址问題 产生原因 解决办法 1.涂胶辗和浮动規间隙过小 适度调整，保证正常的工作 2.涂胶机涂胶址大，使楞峰 间隙 变形 减少涂胶址 3.双面机热板或帆布帯有异 清理杂物，保持洁净 物 清洁帆布带并保持干燥 4.帆布带污损，透气性不好，合理使用重虽規 湿度大 适度减小输纸規重力，调整 fcf 胺木 M 5.重址轮数虽使用不当 平行度 6.横切机输纸規不平行或重 更换瓦楞轨 力大 修正瓦楞規

14、的贴合间隙，检 7.瓦楞轮磨损，楞高度不够 査相关部件 8.乞讨楞眾贴合间隙不合适 检查冷凝水放和供气系统 9.瓦楞辗表面温度不够 清除界物保持干浄 10.瓦楞辗表面有脏物 修正位迓或更换导纸板、清 11.导纸板位宜不正、磨损或 理脏物 有脏物 减少堆积.控制降低输出张 大粘合剂附着址小粘合剂质量瓦楞觇与涂胶牠不平行不好导纸板位宜不正或有脏物粘合不好涂胶規和浮动轮不平行帆布带升降机构工作不正常热虽不够淀粉过早凝合双面机重量規放宜不当粘合剂形成团块上胶不匀调整刹车装宜减小物涮整二者之间的合理间隙检査没压装宜和机械调整系统检查并排除热址不足的大素适当减予热调整和重宜重址轮解决粘合剂的质虽表三质址问

15、題产生原因解决办法涂胶机涂胶址过小适当加大涂胶机着胶虽双面机热板温度不够増加虽减小予热包角横向向下翘曲収面机涂胶址过小増大单面机的施胶址车速太快适当减你车速収面瓦楞纸板运行张力不调整张力控制系统増大阴够力表四质址问題产生原因解决办法面纸予热包角太大减包角降低予热横向向上翘曲里纸 12.过纸天桥堆积过多.张力 太大 13.瓦楞原纸质址不好 14.瓦楞原纸张力过大 力 更换瓦楞原纸 适度控制张力系统 表十三 质址问題 产生原因 解决办法 而纸压破裂 1.双面机热量过大 2.原纸质址不好 3.上.下压线轮相对位宜不 正 4.原纸含水太小 5.圧线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深,使 面纸承压过大

16、：间隙过大，压线太轻，在弯折时.ifri 纸受力过大而破裂 降低热虽.提高车速 更换原纸 修正和调整上、下压线轮位 喷淋.减小予热 按照瓦榜纸板的结构和使 用材质，适度调整咬合间隙 表十四 质量问題 产生原因 解决办法 切断长度不稳定 1.过纸天桥张力控制太大 2.而纸的张力太大 3.双而机对取面瓦楞纸板的 牵引力不足 4.车速忽快忽慢，不稳定 5.横切机输纸压力不够 适度降低过纸天桥物输出 张力，减少堆积 适度降低面纸的张力 检查和修正引纸部位的故 障.帆布带的张力 保持正常.稳定的车速 増加输纸規的配重 纵切刀口岀现过重裂痕 1.上.下刀刃重合深度不适 2.上、下刀刃贴合间隙不适 3.瓦楞

17、纸板含水过高或过低 4.原纸质址不好 5.刀具磨损 6.纵切机运转不平稳 按瓦楞纸板的结构和用料 适度涮整 保证正常的贴合间隙 根据实际情况加大予热或 减少予热 更换原纸 更换园刀 检查和修正轴承.套框及有 关的部件 大粘合剂附着址小粘合剂质量瓦楞觇与涂胶牠不平行不好导纸板位宜不正或有脏物粘合不好涂胶規和浮动轮不平行帆布带升降机构工作不正常热虽不够淀粉过早凝合双面机重量規放宜不当粘合剂形成团块上胶不匀调整刹车装宜减小物涮整二者之间的合理间隙检査没压装宜和机械调整系统检查并排除热址不足的大素适当减予热调整和重宜重址轮解决粘合剂的质虽表三质址问題产生原因解决办法涂胶机涂胶址过小适当加大涂胶机着胶虽双面机热板温度不够増加虽减小予热包角横向向下翘曲収面机涂胶址过小増大单面机的施胶址车速太快适当减你车速収面瓦楞纸板运行张力不调整张力控制系统増大阴够力表四质址问題产生原因解决办法面纸予热包角太大减包角降低予热横向向上翘曲里纸