煤制甲醇工艺设计机械制造制造加工工艺机械制造制造加工工艺.pdf

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1、煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为：C+Of CO+C0+H f CHOx C53HCH，HO 副反应为：2424CO?8H?CHOH?3HO 1 造气工段9(1)原料：山于屮醇生产工艺成熟,市场竞争激烈，选用合适的原料就成为项LI的关键，以天 然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从 我国资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价 上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料，所以 本设计选用煤作原料。图1-1甲醇生产工艺示总图(2)工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉 碎制成65%的水煤浆与

2、99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生 的粗煤气主要成分为CO,CO,H等。：2净化工段 山于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行C0变换不需加 入其他水蒸气，故先进行部分耐硫变换，将C0转化为C0,变换气与未变换气汇 合进入低温屮醇洗丄序，：脱除HS和过量的C0,最终达到合适的碳氢比，得到合 成甲醇的新鲜气。：2CO+HO=CO+H CO反应式：2223合成工段 合成工段工艺流程图如图1。合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般屮醇合成反应1015Mpa 的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择口前 先进的林达均温合成塔，操

3、作压力仅5.2MPa,山于这种管壳式塔的催化剂床层 温度平稳均匀，反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行 连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效的掌控反应条件，从而 确保合成产品的质量。CO+2H=CHOH 合成主反应：32CO+3H=CHOH+HO 主要副反应:2322 4精f留工段 精傭工段工艺流程图见图2。合成反应的副产主要为张、的和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家级标准，因此对精镭 匚艺的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回 流比进行了优.化，另外，为了进-步捉髙持甲醇质虽，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔

4、精馆，这循 环流程能有效的提高甲醇的质量。图1甲醇合成工艺流程图 图2精憎匸段工艺流程图 主要流程概貌 型煤 煤场 脱硫 造气 气柜3低压法甲醇合成的工艺流程图1 加热炉：2转化炉:3废热锅炉：4一加热器5脱硫器；6,12,17,21,24水冷器；.脱变变一气液分离器一合成气压缩机一循环气压缩机1 一甲醇合成塔11 一热交换器1 一甲醇分离 器1一粗甲醇中间槽1 一脱轻组分塔1一分离塔12 再沸塔2 甲醇精镭塔；合成 机23-CO吸收塔2精脱 包装精憎灌区 成为项的关键以天然气和重油为原料合成工艺简单投资相对较少得到大多数国家的青睐但从我国资源背景看煤炭储量远大于石油天然气储量随着石油资源紧缺油价上涨在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下应该优先考虑以煤为原料粉碎制成的水煤浆与的压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应产生的粗煤气主要成分为等净化工段山于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比达可以直接进行变换不需加入其他水蒸气故先进行部分耐硫变换将转化为变换气与未变换气艺流程图如图合成反应要点在于合成塔反应温度的控制另外一般屮醇合成反应的压需要标准的设备这一项增加了很大的设备投资在设计时选择口前先进的林达均温合成塔操作压力仅山于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀反应