焊接通用工艺机械制造制造加工工艺机械制造制造加工工艺.pdf

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1、焊接工艺规程焊接技术 通用焊接工艺（一）1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极 CQ气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。2 焊工 2.1 焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10 S lOmmB勺 A B缝内、外口；600mn 1000mm&5 V 10mm勺 A B缝内、外口；3.2.2 600mm；直径 V 1000mm勺 A B缝内口 3.2.3 直径 89m

2、m接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径 1000mm且 5 89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 V 89mm勺接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。3.4 下列焊缝一般采用熔化极 CO2 气体保护焊：3.4.1 塔器勺裙座和底座环勺焊接；3.4.2 容器和换热器等设备勺鞍座和支座勺焊接。4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709钢制压力容器焊接规程的规定选用相应的 焊接材料。4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应勺标准规定，经 验收或复验合格后方可使用。4.3

3、 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用勺焊剂应过筛，除去其中勺尘土和粉末。4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。4.6 焊接用保护气体勺纯度必须达到规定勺标准要求，有含水量要求勺要严格控 制其含水量。5 焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：5.1.1 单面 V 型坡口见图 5.1.1。5.1.2 不对称 X 型坡口见图 5.1.2。5.1.3 当直径 w 600mm采用单面焊双面成形工艺时可采用单面 V型外坡口。5.1.4 当直径6

4、00mmfi 用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊 小坡口侧。5.2 采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下：5.2.1 I 型坡口见图521（适用于？=10-14mm钢板）。5.2.2 单面V型坡口见图5.2.2 5.2.3 不对称 X 型坡口见图 5.2.3。5.3 采用氩弧焊工艺时，一般采用单面 V型外坡口见图5.3。5.4 除 5.1 条、5.2 条、5.3 条规定外，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝 坡口形式和基本尺寸。6 焊前准备 6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。6.3

5、 检查焊件的装配质量和坡口情况。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技 术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及两侧20mn范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干 净。6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各 100mne 围涂白垩粉，以防止沾附焊 接飞溅。6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm宽100mm厚度、材质与筒体相同。6.6 氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过 20X 10-6，当瓶内 气体压力低于1Mpa时应停止使用。6.7 按工艺文

6、件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才 能施焊。7 焊接要求 7.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。7.1.1 风速大于 10m/s；7.1.2 相对湿度大于 90%；7.1.3 雨、雪环境；7.1.4 焊件温度低于-20C。7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设 橡胶等软垫，保持环境清洁。7.3 焊接环境必须符合安全卫生要求。7.4 焊工的工作环境应有足够的光线。7.5 当焊件温度为0C时，应在施焊处100mm范围内预热到15C左右。有预 热要求时，应不低于预热温度。7.6 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非

7、焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。7.7 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、化极气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接焊工焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试并取得焊工合格证方能在有效期内从事合格项目的焊接工作焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种焊接材料焊接工艺要点焊接方法下缝内口直径接管与法兰类缝外口类焊缝下列焊缝一般采用钨极氩弧焊直径且勺类缝打底焊直径勺类缝打底焊直径接管与法兰类缝打底焊勺接管与法兰缝焊接图样要求采用氩弧焊的类焊缝焊接下列焊缝一般采用熔化极气体保护焊塔器规定选用相应的焊接材料焊条焊丝焊剂必须具有产质量证明书并符合相应勺标准规

8、定经验收或复验合格后方可使用焊条存放处必须干燥焊条应堆放整齐分类分牌号存放避免混乱焊条焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤焊条领用时须夹渣。7.8 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。7.9 受压元件的角焊缝根部应保证焊透。7.10 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与 熔合。7.11 每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及 时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。7.12 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确 保焊接质量。7.13 采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。7.14

9、 当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补 和调整后方可继续施焊。8 焊接工艺参数的选择 8.1 手工电弧焊工艺 8.1.1 一般根据焊件厚度选择焊条直径，见表 8.1.1。表 8.1.1 焊条直径的选择 材料厚度（mm v 4 4-12 12 焊条直径（mm 2.5-3.2 3.2-4 4 8.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。8.1.3 焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件 较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小 10%左右。焊接奥氏不锈钢时，电 流应比焊接碳

10、钢、低合金钢等材料的电流小。8.1.4 应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。8.1.5 焊接电流、电压匹配关系见表 8.1.5。表 8.1.5 焊接电流、电压匹配关系 焊条直径（mm）2.5 3.2 4.0 5.0 电流（A）50-80 100-130 160-200 200-250 电压（V）16-18 18-20 21-23 23-25 通用焊接工艺（二）通常情况下，氩气流量为 8-12L/min，当采用双面通氩保护时，背面氩气流量小 于正面氩气流量，一般为 4-8L/min。8.2 埋弧自动焊工艺 8.2.1 性焊接。8.2.2 8.2.3 酸性焊剂适用于交流或直流电源焊

11、接，碱性焊剂适用于直流电源用反极 焊接中、厚板压力容器纵、环缝时，焊丝直径一般为 焊接电流与电压的匹配关系见表 8.2.3 表 8.2.3 焊接电流与电压的匹配关系 焊条电流（A）600-700 焊接电压（V）34-36 手工钨极氩弧焊工艺 4mm、5mm。650-750 35-38 700-800 36-40 750-850 38-42 8.3 8.3.1 8.3.2 及其他高合金钢一般为2.0mm。钨极直径一般为2.5-4mm,端部形状为90锥形,电源种类与极性应根据焊件材料进行选择,一般选用直流正接。焊丝直径：碳钢和低合金钢及铬钼耐热钢一般为 2.5mm奥氏体不锈钢 化极气体保护焊工艺的

12、各类钢制压力容器的焊接焊工焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试并取得焊工合格证方能在有效期内从事合格项目的焊接工作焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种焊接材料焊接工艺要点焊接方法下缝内口直径接管与法兰类缝外口类焊缝下列焊缝一般采用钨极氩弧焊直径且勺类缝打底焊直径勺类缝打底焊直径接管与法兰类缝打底焊勺接管与法兰缝焊接图样要求采用氩弧焊的类焊缝焊接下列焊缝一般采用熔化极气体保护焊塔器规定选用相应的焊接材料焊条焊丝焊剂必须具有产质量证明书并符合相应勺标准规定经验收或复验合格后方可使用焊条存放处必须干燥焊条应堆放整齐分类分牌号存放避免混乱焊条焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤焊条领用时须833 焊接电

13、流一般为70-110A，电弧电压为9-13V。8.4 熔化极气体保护焊工艺。8.4.1 此工艺一般仅适用于焊接碳钢和低合金钢，选用直流反接。8.4.2 焊丝直径一般为1.2mm通常情况下CO流量为5-15L/min。8.4.3 焊接电流一般为180-220A，电弧电压为18-22V。9 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 9.1 焊缝内、外表面的外观应符合以下规定。9.1.1 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、弧坑 和焊瘤 等缺陷。9.1.2 焊缝上的溶渣和两侧的飞溅必须清除干净。9.1.3 对接焊缝区应平滑过渡，无突变，角接焊缝区应圆滑过渡到母材。9.2 A、B类接头焊缝的

14、余高ei、e2及宽度，按表9.2、图9.2的规定 表 9.2 焊缝余高及焊缝宽度允许偏差 余标准抗拉强度下限值（T b 540MPa勺 其他钢材 钢材以及 Cr-Mo 低合金钢材 单面坡口 宽度+8 4 8 9.3 C、D 类焊缝的焊脚高度应符合设计图样要求，当图样无规定时，取焊件 中较薄件厚度。补强圈的焊脚高度：当补强圈厚度 8mm时寸，其焊脚高等于补强圈厚度的70%且不小于8mm 9.4 使用标准抗拉强度下限值（T b540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈 钢材料制造的容器以及焊缝系数取 1 的容器、低温压力容器，其焊缝表面不得有 咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5m

15、m咬边连续长度不得大于 100mm焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的 10%9.5 筒节施焊后，应检查焊缝棱角度，其值不得大于（T s/10+2mn），且不大 于5mm同时检查筒节的椭圆度e,应不大于设计内径Di的1%否则应校圆。10 焊后工作 10.1 对焊缝外观质量进行自检。10.2 对按规定进行焊缝标识。焊缝外观质量进行自检。10.3 按要求填写焊接记录。按规定进行焊缝标识。10.4 整理设备，清理现场。0-10%0-10%0-10%0-15%0-10%0-10%S s 1.5 S1 S2 S 2 1.5 Ss Ss 且3 且3 且3 且4 且4 且4 e1 e2 双面坡口 e1 e2

16、 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 不大于坡口外沿宽度 同条接头宽度差 同类型宽度接头差 化极气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接焊工焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试并取得焊工合格证方能在有效期内从事合格项目的焊接工作焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种焊接材料焊接工艺要点焊接方法下缝内口直径接管与法兰类缝外口类焊缝下列焊缝一般采用钨极氩弧焊直径且勺类缝打底焊直径勺类缝打底焊直径接管与法兰类缝打底焊勺接管与法兰缝焊接图样要求采用氩弧焊的类焊缝焊接下列焊缝一般采用熔化极气体保护焊塔器规定选用相应的焊接材料焊条焊丝焊剂必须具有产质量证明书并符合相应勺标准规定经验收或复验合格后方可

17、使用焊条存放处必须干燥焊条应堆放整齐分类分牌号存放避免混乱焊条焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤焊条领用时须11 说明 本通用工艺的规定若与有关标准和图纸的技术要求不一致时，按有关标准和图纸 求执行。的技术要 化极气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接焊工焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试并取得焊工合格证方能在有效期内从事合格项目的焊接工作焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种焊接材料焊接工艺要点焊接方法下缝内口直径接管与法兰类缝外口类焊缝下列焊缝一般采用钨极氩弧焊直径且勺类缝打底焊直径勺类缝打底焊直径接管与法兰类缝打底焊勺接管与法兰缝焊接图样要求采用氩弧焊的类焊缝焊接下列焊缝一般采用熔化极气体保护焊塔器规定选用相应的焊接材料焊条焊丝焊剂必须具有产质量证明书并符合相应勺标准规定经验收或复验合格后方可使用焊条存放处必须干燥焊条应堆放整齐分类分牌号存放避免混乱焊条焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤焊条领用时须