夹具技术协议机械制造机械机械制造机械理论及资料.pdf

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1、夹具技术协议 夹具开发技术协议 零 件 名 称：项目（见附件清单）零 部 件 号：（见附件清单）甲 方：乙 方：签 订 日 期：年 月 日 甲方就所需 项目 夹具，委托乙方进行设计、制作、安装调试和提供相应技术服务，经双方友好协商，达成如下协议：1.设计依据：夹具技术协议 1.1 甲方提供产品数模、结构图、MCP等相关工艺资料（CATIA、CAD格式）；1.2 国家及汽车产业相关标准、法令、法规要求（如安全、环保）；2.设计原则：2.1 确保分件焊后质量达到甲方要求；2.2 确保本项目所涉及到焊接夹具完全满足实际使用要求；3.设计要求：3.1 设计及绘图标准：由乙方自行决定，但需事先提供给甲方

2、确认；3.2 夹具采用可移动式，为加快节拍可采用旋转式或翻转机构；3.3 夹具作业高度 700-800mm 或协商决定；3.4 夹具控制：超过三处压紧时采用气动压紧，或气动、手动相结合方式进行控制，气源压力：0.3-0.4Mpa；3.5 工件装配及移载：人工方式装配和人工搬出；3.6 定位基准选择：工艺基准与产品设计基准必须统一；各工序夹具定位、夹紧基准必须统一、连贯，确保工件焊后质量和精度达到甲方要求；3.7 夹具设计时，要有足够焊接操作空间和易于操作，便于装料和取料；重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向(材料使用黄铜或是 MC尼龙)；3.8 夹具应采用模块化结构，且结构合理、工艺性

3、优良，对工件具有防变形、防外观损伤功能；支座采用通用件和内六角螺钉装配式结构，便于对夹具更换、调整、维修和保养；3.9 夹具气动控制，有必要安全防护设施，以免发生误动作而发生夹具、工件损坏或人身伤害；气路布置不能影响到正常作业；3.10 夹具中各定位销、定位面、夹紧机构、旋转轴应使用可靠、重复定位精度稳定，且具有良好耐磨性。并需进行热处理 HRC：4045；3.11 夹具底板、各连接支座板应具有防变形、防松动、防跑位、防晃动功能；3.12 各压紧汽缸工作行程，仅能使用到额定行程 85%左右，不能使用至极限工作行程；3.13 需要油润滑部位，必须预留足够注油空间和设置注油装置；3.14 底座必须

4、有水平调整和锁紧装置；4.技术要求 4.1、夹具公差带：5.1.1 定位销位置公差0.1mm；5.1.2 定位面位置公差0.2mm；5.1.3 定位面与定位销位置公差0.2mm；4.2、夹具及组件：4.2.1 夹具本体焊后须经过焊接应力退火。焊缝不允许有夹渣、气孔、焊道应丰满，消除焊渣并进行相应防锈处理；4.2.2 夹具基板表面粗糙度：Ra1.6Ra3.2；需项目夹具委托乙方进行设计制作安装调试和提供相应技术服务经双方友好协商达成如下协议设计依据夹具技术协议甲方提供产品数模结构图等相关工艺资料格式国家及汽车产业相关标准法令法规要求如安全环保设计原则确保分件决定但需事先提供给甲方确认夹具采用可移

5、动式为加快节拍可采用旋转式或翻转机构夹具作业高度或协商决定夹具控制超过三处压紧时采用气动压紧或气动手动相结合方式进行控制气源压力工件装配及移载人工方式装配和人工搬出甲方要求夹具设计时要有足够焊接操作空间和易于操作便于装料和取料重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向材料使用黄铜或是尼龙夹具应采用模块化结构且结构合理工艺性优良对工件具有防变形防外观损伤功能支座采夹具技术协议 4.2.3 夹具上所有定位块采用定位方式可调形式，台阶定位销采用三维可调，调整量为3mm；调整垫片规格为 0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm；4.2.4 夹具采用手动与气动夹紧相结合方式，同时，需根据压紧臂长

6、短，选择合适气缸；4.2.5 夹具定位、导向部位需整体防护，防止焊接飞溅；在定位面、管路、气缸杆等部位，有防飞溅装置；移动部位采用阻燃管；直线导轨有金属弹性防护，电器线路配金属桥架，以防止焊接飞溅粘附。4.2.6 夹具优先选择一次装夹，合理布置控制装置位置；4.2.7 夹具需做防锈处理；4.2.8 移动单元带有直线导轨或带固体润滑剂导套及防尘罩；4.2.9 对大移动单元设置缓冲装置；对所有移动单元设置限位块；4.2.10 使用注油润滑轴承；4.3 定位销要求：4.3.1 表面淬火处理，硬度 HRC 为 4050；4.3.2 定位销在不拆卸其它零件前提下易于更换；4.4 定位板、压板要求：4.4

7、.1 压板打开距离要为搬运和输送装置留出足够空间；4.4.2 定位板、压板厚度不小于 19mm；4.4.3 挡块表面需进行热处理，硬度 HRC 为 4050。不能采用螺栓做档块。4.5 夹紧器及夹紧力要求 4.5.1 使用带锁紧夹紧器；4.5.2 夹紧力满足零件伏贴、不变形等要求；4.6 夹具需在非加工表面做永久性醒目标识。标识内容包括：夹具所加工零件名称、零件产品号、生产厂家代号、生产日期、夹具外形尺寸；4.7 夹具制造材料及加工要求 4.7.1 夹具体一般材料使用 A3钢；4.7.2 定位销、定位板等耐磨件采用 45钢，且淬火至 HRC35 40；4.7.3 夹具焊接件均采用焊后热处理退火

8、消除内应力，再进行机械加工。4.7.4 夹具装配使用固定销，采用带内螺纹圆柱销，所有组焊夹具所用定位销规格应统一。4.7.5 焊缝不应有焊缝未填满、气孔、烧穿等缺陷，焊接结构件焊后应进行消除焊接应力时效或退火；5.实施及进度要求：5.1，实施要求：5.1.1 夹具在方案确定后实施前，必须由甲方进行确认，并对相关设计和明细表进行书面签字认可后，方可进行制做；5.1.2 经甲方书面签字认可后相关图纸和明细表，原则上不允许更改，若确需更改，需经甲方书面签字认可后，方可进行；5.2 进度要求：5.2.1 本协议和商务合同，双方签字生效后，于 年 月 日之前送到甲方使用工厂。需项目夹具委托乙方进行设计制

9、作安装调试和提供相应技术服务经双方友好协商达成如下协议设计依据夹具技术协议甲方提供产品数模结构图等相关工艺资料格式国家及汽车产业相关标准法令法规要求如安全环保设计原则确保分件决定但需事先提供给甲方确认夹具采用可移动式为加快节拍可采用旋转式或翻转机构夹具作业高度或协商决定夹具控制超过三处压紧时采用气动压紧或气动手动相结合方式进行控制气源压力工件装配及移载人工方式装配和人工搬出甲方要求夹具设计时要有足够焊接操作空间和易于操作便于装料和取料重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向材料使用黄铜或是尼龙夹具应采用模块化结构且结构合理工艺性优良对工件具有防变形防外观损伤功能支座采夹具技术协议 5.2.

10、2本协议和商务合同，双方签字生效后 日内，乙方提供详细设计、制造进度，供甲方书面签字认可，并各持一份。5.2.3 乙方负责将夹具运输至甲方工厂内,6.双方责任：6.1 甲方责任：6.1.1 负责及时向乙方提供产品数模、图纸等相关资料；6.1.2 负责及时对乙方设计方案进行评审、确认、会签图纸。6.1.3 负责在安装调试过程中配合和协调。6.2、乙方责任：6.2.1 负责按甲方提供项目内容和要求进行设计；设计方案按计划时间送达甲方，供甲方评审确认，以保证本项目能满足甲方实际使用及本协议要求。6.2.2 方案设计完时需同甲方沟通焊钳型号，以便甲方采购；6.2.2 负责所提供相关技术文件资料完整性、

11、正确性和及时性。6.2.3 负责甲方在设计方案会签过程中所提出问题协调处理。6.2.4 负责质保期内无偿技术服务和质保期外有偿技术服务。6.2.5 乙方应充分发挥夹具设计专业优势，对于甲方未提及或不完整事项，应积极主动地进行实施或补充。6.2.6 乙方所承制夹具，在甲方正常使用过程中，由于自身存在质量隐患，对甲方人员和财产所造成一切损失，由乙方全额承担。7.验收 验收分甲方与海马共同进行预验收和终验收:7.1 验收依据：7.1.1 技术协议中规定技术要求。7.1.2 甲方提供数模、图纸、MCP、检具等相关验证标准。7.1.3 甲乙双方签字认可各种技术文件。7.1.4 合同文件中规定技术要求。7

12、.1.5 三坐标检查夹具制作精度（0.2）,满足设计要求.7.2 预验收：在乙方工厂进行，验收内容：7.2.1本项目是否满足本技术协议和双方签字认可技术文件要求。7.2.2本项目是否按双方签字认可方案、图纸进行设计、制做；7.2.3 标准件、元器件是否与技术协议和双方签字认可技术文件要求一致。7.2.4 三坐标检查夹具制作精度是否满足设计要求；7.2.5 在安装调试完成后所生产出产品质量，依据甲方提供检测方法、精度及甲方相关质量标准要求，评定该夹具生产出产品是否合格，是否满足产品装车要求。7.2.6 所有夹具动作可靠性、合理性、安全性、平稳性。7.2.7 对各种可能发生故障环节进行测试。8.3

13、 终验收：在甲方工厂内进行，夹具到达甲方现场后，再次进行验收，验收内容：8.3.1 夹具本体及各辅件是否齐全、完整，是否有损伤。需项目夹具委托乙方进行设计制作安装调试和提供相应技术服务经双方友好协商达成如下协议设计依据夹具技术协议甲方提供产品数模结构图等相关工艺资料格式国家及汽车产业相关标准法令法规要求如安全环保设计原则确保分件决定但需事先提供给甲方确认夹具采用可移动式为加快节拍可采用旋转式或翻转机构夹具作业高度或协商决定夹具控制超过三处压紧时采用气动压紧或气动手动相结合方式进行控制气源压力工件装配及移载人工方式装配和人工搬出甲方要求夹具设计时要有足够焊接操作空间和易于操作便于装料和取料重要焊

14、点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向材料使用黄铜或是尼龙夹具应采用模块化结构且结构合理工艺性优良对工件具有防变形防外观损伤功能支座采夹具技术协议 8.3.2 相应备品、备件及清单，是否齐全。8.3.3 文件资料是否提供齐全。8.3.4 焊接出产品是否满足本技术协议和双方签字认可技术文件。9.资料移交 9.1 乙方向甲方提供竣工资料（两套图纸）包括夹具设计图纸；9.2 各专项设备图纸：夹具结构总图、电气原理图、气路原理图，外购件、易损件明细表及供货厂家等。10服务 乙方需对所设计制作夹具，向甲方提供技术支持服务：10.1 乙方提供夹具，质保期为一年，在质保期内，乙方提供夹具，如发生非人为故障，

15、乙方负责免费维修，直至更新。出现问题时，乙方承诺 4 小时内回复解决对策，如需更换配件等，要在 3天内提供。说明：质保期为乙方对所提供夹具，终验收合格后，从正式交付使用之日计起。10.2 质保期过后，乙方提供终身及时维修服务，该服务只收成本费。并在甲方发出故障通知（电传、电话、邮件等）后4 小时内回复对策。10.3 随时满足甲方相关技术咨询。11.保密 11.1 乙方不得丢失、复制及向任何第三方透露从甲方得到任何技术文件和专有文件（包括所有修改和改进资料）11.2 乙方不得用甲方图纸为任何第三方设计制作相同产品。11.3 如有人需要借用、参阅或复制甲方技术资料，或要求乙方为其制作相同产品，乙方

16、必须经甲方书面同意后方可转借或制作。11.4 乙方应以书面形式要求其协作厂和公司承担相应保密义务，并应经常检查上述人员履行保情况。11.5 甲方发现乙方有上述情况之一时，甲方保留向乙方法律追述权利。12.本协议生效条件 12.1 本技术协议为甲乙双方签订供货合同组成部分，由甲乙双方共同签字后与合同具有同等法律效力；12.2 本协议为本项目制造和验收依据及标准。12.3 本协议需经双方代表签字、盖章后，方有效。12.4 本协议自签定之日起生效。12.5 本项目在实施过程中，发现有本协议未约定、不明确事项或与商务合同有冲突之处，双方另行补充约定。12.6 本协议文本一式两份，甲乙双方各执一份。12

17、.7 其余未尽事宜，双方本着友好协商和为整个项目负责态度共同协商解决，如有重大调整时，另签定补充协议。需项目夹具委托乙方进行设计制作安装调试和提供相应技术服务经双方友好协商达成如下协议设计依据夹具技术协议甲方提供产品数模结构图等相关工艺资料格式国家及汽车产业相关标准法令法规要求如安全环保设计原则确保分件决定但需事先提供给甲方确认夹具采用可移动式为加快节拍可采用旋转式或翻转机构夹具作业高度或协商决定夹具控制超过三处压紧时采用气动压紧或气动手动相结合方式进行控制气源压力工件装配及移载人工方式装配和人工搬出甲方要求夹具设计时要有足够焊接操作空间和易于操作便于装料和取料重要焊点处及操作工不便控制焊点处

18、设置焊钳导向材料使用黄铜或是尼龙夹具应采用模块化结构且结构合理工艺性优良对工件具有防变形防外观损伤功能支座采夹具技术协议 甲方：乙方：授权代表：授权代表：日期：日期：需项目夹具委托乙方进行设计制作安装调试和提供相应技术服务经双方友好协商达成如下协议设计依据夹具技术协议甲方提供产品数模结构图等相关工艺资料格式国家及汽车产业相关标准法令法规要求如安全环保设计原则确保分件决定但需事先提供给甲方确认夹具采用可移动式为加快节拍可采用旋转式或翻转机构夹具作业高度或协商决定夹具控制超过三处压紧时采用气动压紧或气动手动相结合方式进行控制气源压力工件装配及移载人工方式装配和人工搬出甲方要求夹具设计时要有足够焊接操作空间和易于操作便于装料和取料重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向材料使用黄铜或是尼龙夹具应采用模块化结构且结构合理工艺性优良对工件具有防变形防外观损伤功能支座采