陶瓷注浆成型工艺方法机械制造制造加工工艺机械制造制造加工工艺.pdf

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1、陶瓷注浆成型工艺方法（总 4页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21 year.March 产品注浆成型作业指导 1.目的：保证精陶大件产品注浆成型顺利进行，提高成型半成品合格率。2.适用范围：适用于精陶产品如探棒、方梁、立柱等产品的注浆成型作业。3.作业要点 3.1注浆作业前的准备 3.1.1模型清理 注浆工在进行作业前，要仔细检查清理模型。对于新上的模型，首先检查核对型 号，检查模型是否完好，工作面有无缺陷。核对检查合格的模型先用细砂纸(240#)将模 型工作面轻轻打磨一遍，清除模型表面的脱模剂及其它杂物，并

2、用约20%的稀浆水将 模型工作面擦拭一遍。正常使用的模型，注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清 理干净。模型跑浆时，对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净。对脱模时发 现有不能脱模的情况，再次注浆前用石墨将模型对应坯体不脱模的地方薄薄抹一层，便于脱模。3.1.2模型及进浆管与添浆管的安装 清理过的模型放于支架上时，首先要保证支架每个支撑点在一条直线上,模型放 置要稳定，不得有悬空的惜况，以免引起模型断裂或变形。合模时要将模型子母扣对 整齐，并用紧固件压紧。注意紧固件要分布均匀并锁紧，防止注浆时跑浆。进浆管与 添浆管依次插紧，添浆管处用来盛浆的容器要高于模型悬挂，且管子要拉直，便于进 浆、

3、回浆及排气。3.1.3泥浆的准备 泥浆要使用配浆人员已化好的泥浆。泥浆使用前，要确保充分搅拌均匀，搅拌时 间不得少于30分钟,未充分搅拌的泥浆不得使用。在抽进注浆罐就要进行过筛，筛目 要求为30目。过筛时要缓慢往筛内添浆，不得漫筛，防止料渣进入已过筛的浆料 中。浆料的比重规定为2.S2.2,对不符合规定的泥浆不得使用。配浆要保证泥浆具有 5天的陈腐期。浆成型顺利进行提高成型半成品合格率适用范围适用于精陶产品如探棒方梁立柱等产品的注浆成型作业作业要点注浆作业前的准备模型清理注浆工在进行作业前要仔细检查清理模型对于新上的模型首先检查核对型号检查模型是否完并用约的稀浆水将模型工作面擦拭一遍正常使用的

4、模型注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净模型跑浆时对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净对脱模时发现有不能脱模的情况再次注浆前用石将模型对应坯体不撑点在一条直线上模型放置要稳定不得有悬空的惜况以免引起模型断裂或变形合模时要将模型子母扣对整齐并用紧固件压紧注意紧固件要分布均匀并锁紧防止注浆时跑浆进浆管与添浆管依次插紧添浆管处用来盛浆的容器要高于模型3.2注浆操作 3.2.1注浆作业时，要保证3人以上同时操作，一人控制进浆阀门，一人操作进浆管，一人在添浆管处观察。注浆前往注浆罐内充氮气，罐内压力达到0.10.2 MPa时停止，并关闭阀门。注浆时要注意控制上浆速度，缓慢均匀进浆，不得猛开

5、阀 门。出现跑浆漏浆的情况要立即处理。浆成型顺利进行提高成型半成品合格率适用范围适用于精陶产品如探棒方梁立柱等产品的注浆成型作业作业要点注浆作业前的准备模型清理注浆工在进行作业前要仔细检查清理模型对于新上的模型首先检查核对型号检查模型是否完并用约的稀浆水将模型工作面擦拭一遍正常使用的模型注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净模型跑浆时对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净对脱模时发现有不能脱模的情况再次注浆前用石将模型对应坯体不撑点在一条直线上模型放置要稳定不得有悬空的惜况以免引起模型断裂或变形合模时要将模型子母扣对整齐并用紧固件压紧注意紧固件要分布均匀并锁紧防止注浆时跑浆进浆管与添

6、浆管依次插紧添浆管处用来盛浆的容器要高于模型3.2.2根据确定的不同产品的注浆时间，在吸浆过程中要经常观察添浆管中的浆面的位 置，及时添加泥浆，防止缺浆造成坯体厚度不够及局部厚薄不均。添浆时要注意不得 踩在模型上，避免造成模型振动，引起坯体坍塌。323在吸浆到注浆时间的60%左右軾,翻转模型。翻转模型必须山3人以上人员同时 操作，翻转模型时要保证轻、慢、稳，禁止动作过猛，引起模型振动，导致坯体振动 坍塌。3.2.4回浆操作 到达吸浆时间后，方可进行回浆操作。回浆作业时要保证2人同时操作，一人操 作回浆管处，一人操作添浆管处。回浆时一人要将添浆管及容器举起，使余浆顺利回 到模型中。另一人要将回浆

7、管捏扁控制浆流，不可回浆过快。否则可能造成模型内负 压或浆流冲击坯体，引起坯体坍塌。3.3脱模与干燥 3.3.1吸浆到规定的时间，方可进行脱模。脱模操作山3人进行，避免引起模型损坏及 脱模不顺。起坯由2人进行，首先用卫生纸将坯体覆盖好，将适应的角铁对扣在坯体 边缘，再轻轻翻起模型，让坯体顺势滑落到角铁内。脱模及起坯作业要注意轻、稳、准，防止坯体损坏。对不能顺利脱模的，要暂缓进行起坯。3.3.2 棒与长度小于3m的方梁及立柱，脱模后直接送往干燥洞内进行干燥；大于3m 的方梁与立柱，脱模后先放在注浆工房内自然干燥一天，第二天再送往干燥洞内干 燥。往干燥洞内输送坯体时，要抬在坯体的长度方向的2/3左

8、右处，不准靠两端；往 架上放置时，要缓慢小心操作，防止造成坯体振动，造成断裂。干燥洞内温度调节:8：00-14：00之间,设定为30-40 C,其余时间设定为70匕。坯体必须在干燥洞内 干燥48小时以上，方可出坯进行修整作业。3.4现场的清理 作业完成后，当班要对现场卫生进行清理，清理的垃圾倾倒在指定位置。掉地的 烂坯要将沾的杂质清理干净，方可放入回坯泥中。3.5注意事项 3.5.1注浆坯体在吸浆过程中，由于坯体极软，容易坍塌，所以在开始上浆至回浆的过 程中，要避免一切可能造成模型、坯体振动的行为，如添浆时踩踏模型、翻动模型时 用力过猛及过快、动作过大；回浆过快等。3 5 2要根据温度与天气状

9、况，适当调整吸浆时间，每天要从坯体端部切开坯体2 3浆成型顺利进行提高成型半成品合格率适用范围适用于精陶产品如探棒方梁立柱等产品的注浆成型作业作业要点注浆作业前的准备模型清理注浆工在进行作业前要仔细检查清理模型对于新上的模型首先检查核对型号检查模型是否完并用约的稀浆水将模型工作面擦拭一遍正常使用的模型注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净模型跑浆时对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净对脱模时发现有不能脱模的情况再次注浆前用石将模型对应坯体不撑点在一条直线上模型放置要稳定不得有悬空的惜况以免引起模型断裂或变形合模时要将模型子母扣对整齐并用紧固件压紧注意紧固件要分布均匀并锁紧防止注浆时

10、跑浆进浆管与添浆管依次插紧添浆管处用来盛浆的容器要高于模型件 测量坯体厚度。3.5.3要勤检查添浆容器内是否缺浆，以免造成坯体厚薄不均。3 5 4运送坯体时，要注意小心操作，轻拿轻放，避免造成坯体损伤，引起断裂。浆成型顺利进行提高成型半成品合格率适用范围适用于精陶产品如探棒方梁立柱等产品的注浆成型作业作业要点注浆作业前的准备模型清理注浆工在进行作业前要仔细检查清理模型对于新上的模型首先检查核对型号检查模型是否完并用约的稀浆水将模型工作面擦拭一遍正常使用的模型注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净模型跑浆时对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净对脱模时发现有不能脱模的情况再次注浆前用石将模型对应坯体不撑点在一条直线上模型放置要稳定不得有悬空的惜况以免引起模型断裂或变形合模时要将模型子母扣对整齐并用紧固件压紧注意紧固件要分布均匀并锁紧防止注浆时跑浆进浆管与添浆管依次插紧添浆管处用来盛浆的容器要高于模型