真空镀膜过程中常见问题分析机械制造汽车维修机械制造汽车维修.pdf

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1、真空镀膜过程中常见问题分析(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1 CAL 本页仅作为文档封面.使用请直接删除 真空镀膜过程中常见问题分析 镀膜过程中常见问题分析 1、烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象 原 工件与鹄丝的距离过近 根据工件调整与餌丝的距离 蒸发的发光时间过长 控制金属蒸发的时间 蒸发时的电力过高 控制蒸发时的电压 在真空度低的状态下作业 严格控制蒸发的真空度 因 铝丝被氧化 清洁铝丝或更高纯度的铝丝 2、失光现象：镀膜层颜色出现灰色，失去镜面效果的金属光泽 原 因 铝丝过薄地被蒸发 增加铝丝的用量 发光时间过短 控制金属蒸发的时间 在真空

2、度低的状态下作业 严格控制蒸发的真空度 蒸发速率过慢 提高蒸发速率 真空镀膜面漆常见问题分析 而漆常见问题分析 1、附着不良：镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象 原 面漆脱落 溶剂挥发不完全 提高流平温度和流平时间，减少漆膜厚度 镀膜层被污染 镀膜后放置时间不要太长，保持干净 固化不完全 检查固化设备是否正常 涂料不适合底漆 更换面漆 铝层脱落 铝层附着不良 参考“底漆附着不良”i 因 面漆咬底 面漆与底漆不配套，使用同 一厂家的配套涂料 常见问题分析烧蚀现象镀膜层被烧黑或变黄的现象原工件与鹄丝的距离过近根据工件调整与餌丝的距离蒸发的发光时间过长控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高控制蒸发时的电压

3、在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度铝发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过慢提高蒸发速率因真空镀膜面漆常见问题分析而漆常见问题分析附着不良镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象原面漆脱更换面漆镀膜层被污染参考底漆附着不良面漆与底漆不配套使用同一厂家的配套涂料固化不完全涂料不适合底漆铝层附着不良面漆咬底铝层脱落因颗粒现象灰尘及异物现象空气涂料受污染原因镀膜后放置时间长参考底漆的颗粒现象2、颗粒现象：灰尘及异物现象 原 因 空气涂料受污染 参考“底漆的颗粒现象”镀膜后放置时间长 镀膜层被污染而酸化，镀膜后立即喷 面漆 3、缩孔现象：涂膜

4、表面出现火山口现象 原 镀膜层被污染或氧化 检查污染源，镀膜后立即喷 面漆 压缩空气污染 检查油水分离器 涂料污染 添加适量防缩孔助剂 镀膜仓污染致镀层受污染 清理镀膜仓 因 喷枪、空气管污染 清洁喷枪、管道 4、色斑现象：面漆颜色不均匀，凝聚到一起的现象 原 因 染料的相帑性不好 检查染料与面漆的相溶性，更换染料 面漆中加入的稀释剂过 多 减少稀释剂的用量，或提高涂料本身的 固体含量 空气气压过低或过高 调整气压，涂料雾化充分，调整喷枪合 适的距离 涂料的喷涂量过多 在遮盖的情况下尽量喷薄 真空镀膜底漆常见问题分析 常见问题分析烧蚀现象镀膜层被烧黑或变黄的现象原工件与鹄丝的距离过近根据工件调

5、整与餌丝的距离蒸发的发光时间过长控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高控制蒸发时的电压在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度铝发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过慢提高蒸发速率因真空镀膜面漆常见问题分析而漆常见问题分析附着不良镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象原面漆脱更换面漆镀膜层被污染参考底漆附着不良面漆与底漆不配套使用同一厂家的配套涂料固化不完全涂料不适合底漆铝层附着不良面漆咬底铝层脱落因颗粒现象灰尘及异物现象空气涂料受污染原因镀膜后放置时间长参考底漆的颗粒现象底漆常见问题分析 1、干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象 原

6、溶剂挥发 不完全 红外流平温度过低或时 间不足 提高温度，降低速度 涂膜过厚 加入适量稀释剂或降低喷漆 流量 溶剂挥发速度慢 调整溶剂的挥发速度 因 固化不完 传送带速度过快 降低传送带速度 全 UV 灯老化 及时更换 UV 灯管 工件复杂导致部分 UV 能 量辐射不足 根据工件调整固化设备 2、附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象 原 底漆脱落 溶剂挥发不完全 提高 IR 温度和流平时间，减少漆膜厚度 底漆固化不完全 增加 UV 固化的能量 基材表面清洗不彻底 超声清洗或者化学处理 涂料不适合基材 火焰、电晕处理或者更换配 套涂料 因 铝层脱落 溶剂挥发不完全 提高 I

7、R 温度和流平时间，减少漆膜厚度 底漆固化不完全 降低传送带速度 底漆过度固化 调整固化条件 面漆不匹配 更换成相匹配的面漆 3、针孔：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生 原 因 溶剂挥发不完全 提高 IR 温度和流平时间,减少 漆膜厚度 底漆涂装后 IR 温度过高 IR 设定的温度不超过 80 C 4、彩虹现象：镀膜层产生相对移动 原 底漆干燥不充分 加强底漆的固化 涂层过厚，内部干燥不充分 适当调整底漆的厚度，使底漆固化 均匀 常见问题分析烧蚀现象镀膜层被烧黑或变黄的现象原工件与鹄丝的距离过近根据工件调整与餌丝的距离蒸发的发光时间过长控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高控制

8、蒸发时的电压在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度铝发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过慢提高蒸发速率因真空镀膜面漆常见问题分析而漆常见问题分析附着不良镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象原面漆脱更换面漆镀膜层被污染参考底漆附着不良面漆与底漆不配套使用同一厂家的配套涂料固化不完全涂料不适合底漆铝层附着不良面漆咬底铝层脱落因颗粒现象灰尘及异物现象空气涂料受污染原因镀膜后放置时间长参考底漆的颗粒现象因 溶剂使用不当或者使用过量 调整溶剂的挥发速率 底漆被面漆的洛剂所融化 降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶 剂的极性 5、白雾现象：镀膜层呈牛

9、奶色 原 因 底漆固化不完全 参考“干燥不良”现场温度过高 除湿干燥 洛剂挥发过快导致水气凝露 调低溶剂挥发速率 镀膜层太薄，显示底色 加厚金属镀层 6、桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象 原 因 底漆粘度太高 调整涂料的粘度：增加稀释剂或涂 料加温 IR 段的温度和流平时间不足 增加 IR 的温度和流平时间 底材被污染 底材清洗或增加底漆润湿性 喷涂压力太低或太高 调整喷枪的压力（3.54.5kg/cm2）和距离（15、30cm）7、缩孔现象：涂膜表面出现火山现象 原 底材污染（水、油、脱模 剂）检查污染源，并清洗干净 涂料污染 检查油水分离器 压缩空气污染 添加适量助剂或更换涂料 喷枪、空气管

10、污染 清洁喷枪、管道 因 被作业人员污染 异丙醇清洗，并超声波清洁 8、颗粒现象：涂膜表面出现突出的颗粒 原 底材不平整 底材处理平整、干净 压缩空气和环境中灰尘 检查空气净化系统 涂层太薄 增加涂层厚度 涂料中颗粒 用 400 目以上滤布过滤涂料 因 涂料消泡不尽 调整喷漆气压增加涂料的消泡性能 常见问题分析烧蚀现象镀膜层被烧黑或变黄的现象原工件与鹄丝的距离过近根据工件调整与餌丝的距离蒸发的发光时间过长控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高控制蒸发时的电压在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度铝发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过

11、慢提高蒸发速率因真空镀膜面漆常见问题分析而漆常见问题分析附着不良镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象原面漆脱更换面漆镀膜层被污染参考底漆附着不良面漆与底漆不配套使用同一厂家的配套涂料固化不完全涂料不适合底漆铝层附着不良面漆咬底铝层脱落因颗粒现象灰尘及异物现象空气涂料受污染原因镀膜后放置时间长参考底漆的颗粒现象 机壳底漆常见问题分析 机壳底漆常见问题分析 出现问题 原因分析 解决办法 针孔 1.喷涂气压过 低 2.出漆量大 3.漆膜较厚 1.调整气压 2.控制膜厚 3.增加稀料的 溶解力 流挂 1.出漆量大 2.施工黏度太 低 3.稀料挥发慢 4.环境温底低 1.调整;喷涂 条件 2.换快干的稀 料

12、 发花 1.出漆量大 2.施工黏度太 低 3.环境温度低 1.调整;喷涂 条件 2.换快干的稀 料 桔皮 1.出漆量小 2.枪距远 3.气温高 4.稀料挥发快 1.调整;喷涂 条件 2.换慢干的稀 料 露底 1.施工黏度太 低 2.膜厚薄 1.提高施工黏 度 2.增加膜厚 发口 1.空气湿度大 2.气温高 1.加防白剂 咬底 1.施工黏度太 低 2.稀料溶解力 太强 1.提高施工黏 度 2.换溶解力低 的稀料 光泽偏咼 1.喷涂黏度高 2.漆膜厚 3.稀料挥发慢 4.出漆量大 5.涂料光泽高 1.降低喷涂黏 度 2.控制膜厚 3.调整喷枪 4.补加消光剂 颗粒 1.底材未处理 干净 2.涂料中

13、有颗 粒 1.处理好底材 2.用相应的过 滤网过滤涂料 3.空气过滤 常见问题分析烧蚀现象镀膜层被烧黑或变黄的现象原工件与鹄丝的距离过近根据工件调整与餌丝的距离蒸发的发光时间过长控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高控制蒸发时的电压在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度铝发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过慢提高蒸发速率因真空镀膜面漆常见问题分析而漆常见问题分析附着不良镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象原面漆脱更换面漆镀膜层被污染参考底漆附着不良面漆与底漆不配套使用同一厂家的配套涂料固化不完全涂料不适合底漆铝层附着不良面漆咬底铝层脱落

14、因颗粒现象灰尘及异物现象空气涂料受污染原因镀膜后放置时间长参考底漆的颗粒现象 3.空气杂质多 掉漆 1.底材未处理 1.处理好底材 干净 2.调整施工黏 2.咼 施工黏度太 3.度 换用溶解力 3.稀料溶解力 强的稀料 太弱 4.调整涂料配 4.着差 涂料本身附 方 机壳 UV 面漆常见问题分析 机壳 UV 面漆常见问题分析 出现问题 原因分析 解决办法 附着力不良掉面漆 1.溶剂挥发不 1.提高流平温度 完全 和时间，减少 2.底漆被污染 漆膜厚度 3.固化不完全 2.喷涂底漆后保 4.油漆不配套 3.持素材的干 净，勿用手触 摸 检查固化设备 是否正常 4.更换面漆 附着力不良连底掉 1.

15、底漆附着不 1.调整或更换底 佳 漆 2.面漆咬底 2.面漆与底漆不 配套，使用同 一厂家的配套 涂料 颗粒，麻点 1.空气中较多 1.净化空气 灰尘、杂质 2.用 500 目滤网 2.涂料受污染 过滤涂料 更度不好 1.能量太低，固化 1.调整固化能量 不完全 2.使用配套涂料 2.油漆不配套 产品 3.油漆本身硕度稍 差 3.调整涂料配方 起缩孔，火山口 1-底漆被污染 1.更换被污染底 2.压缩空气污染 漆 3.面漆被污染 2.检查油水分离 4-喷枪、喷涂管路 器 常见问题分析烧蚀现象镀膜层被烧黑或变黄的现象原工件与鹄丝的距离过近根据工件调整与餌丝的距离蒸发的发光时间过长控制金属蒸发的时

16、间蒸发时的电力过高控制蒸发时的电压在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度铝发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过慢提高蒸发速率因真空镀膜面漆常见问题分析而漆常见问题分析附着不良镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象原面漆脱更换面漆镀膜层被污染参考底漆附着不良面漆与底漆不配套使用同一厂家的配套涂料固化不完全涂料不适合底漆铝层附着不良面漆咬底铝层脱落因颗粒现象灰尘及异物现象空气涂料受污染原因镀膜后放置时间长参考底漆的颗粒现象 污染 3.添加适量防缩 孔助剂于面漆 4.清洁喷枪、管 道 常见问题分析烧蚀现象镀膜层被烧黑或变黄的现象原工件与鹄丝的距离过近根据工件调整与餌丝的距离蒸发的发光时间过长控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高控制蒸发时的电压在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度铝发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过慢提高蒸发速率因真空镀膜面漆常见问题分析而漆常见问题分析附着不良镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象原面漆脱更换面漆镀膜层被污染参考底漆附着不良面漆与底漆不配套使用同一厂家的配套涂料固化不完全涂料不适合底漆铝层附着不良面漆咬底铝层脱落因颗粒现象灰尘及异物现象空气涂料受污染原因镀膜后放置时间长参考底漆的颗粒现象