供应商质量管理人力资源质量管理人力资源质量管理.pdf

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1、精心整理 供应商质量管理 将在天津武清泰达研修中心举办 研讨背景：在企业的生产管理活动中，强调一体化，外购、外协物品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何有效管理供应商的质量已成为当今企业必须面对的挑战。丰田汽车生产模式一直为世界各类企业所效仿，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强大而且稳定可靠的供应商战略伙伴关系。研讨目的：明确供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献；撑握如何运用工具去分析、衡量、保证供应商的交货质量；学习如何保证供应商交货的质量；掌握如何有效提升供应商质量的方法和工具；如何建立双赢的供

2、应商关系。适合对象：供应商质量管理部经理、质量部经理、采购部经理、供应商质量工程师、采购工程师、内部审核员、其它和供应商管理有关的人员。讲演专家：李锦文教授 北京东方九洋管理顾问有限公司总经理兼总顾问师、教授级高级工程师李锦文老师拥有三十多年企业管理经验并有多年海外工作经历。曾担任过主任设计师、质量总监、总工程师、总经理等中高级管理职务；具有十几年企业管理咨询经历，曾为一百多家企业提供过咨询服务；李教授在为大型跨国企业的供应链提供咨询服务时，曾指导企业采用先进的手段和工具成功地控制了供应商提供的原材料、零部件和服务，提高产品质量、降低成本。近年来曾为美国派克和德国宝德强等企业进行 SQM的咨询

3、和培训。培训特色：李教授课程深入浅出，有效实用，在讲课风格上风趣幽默、鼓励参与、注重互动、深受客户学员的欢迎。精心整理 课程特色：讲演、交流、讨论与答疑 课程内容：第一章概论 1供应商分类 1.1 原材料供应商 1.2 服务供应商 2SQM(SupplierQualityManagement)在企业管理中的重要性 3SQE(SupplierQualityEngineer)和其他团队成员的职位分析和合作关系 4从客户之声VOC(VoiceoftheCustomer)到供应商表现 第二章供应链管理 SCM(SupplyChainManagement)1.供应链的基本概念 2.供应链管理五大原则 2

4、.1 连接原则 2.2 协同原则 2.3 同步原则 2.4 杠杆原则 2.5 可测原则 3.供应链管理的体系结构 第三章供应商评估和考核 1.选择供应商的十大原则 2.新供应商的评估 SQA(SupplierQualityAnalysis)3.QFD（质量功能展开）及 VOC（客户之声）在 SQA中的应用 4.合格供应商的定期考核 5、质量成本 第四章供应商质量管理的导向模式 1.结果导向 2.过程导向 3.QA和 QC的定义和相应关系 第五章对供应商实施管理的有效机制 1.产品质量先期策划 APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)1

5、.1APQP的基本原则 1.2产品质量策划的五大阶段 计划和确定项目 产品设计和开发 物品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高供应商不单影响生产成本更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率如何有效管理供应商的质量已成为当今企业必须面对的挑战丰田汽车生产模式一直为世界各类企商对企业产品质量过程产出率的贡献撑握如何运用工去分析衡量保证供应商的交货质量学习如何保证供应商交货的质量掌握如何有效提升供应商质量的方法和工如何建立双赢的供应商关系适合对象供应商质量管理部经理质量部经理九洋管理顾问有限公司总经理兼总顾问师教授级高级工程师李锦文老师拥有三十多年企业管理经验并有多年海外工作经历曾担

6、任过主任设计师质量总监总工程师总经理等中高级管理职务有十几年企业管理咨询经历曾为一百多家企业精心整理 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 2.生产件批准程序 PPAP(ProductionPartApprovalProcess)2.1 批准文件提交清单(共 19 项)2.2顾客通知和提交要求 2.3 提交等级 2.4 零件提交状态 第六章供应商产品质量管理 1.产品检验 IQC、PQC、FQC、OQC 2.抽样计划 3.测量系统分析 MSA(MeasurementSystemsAnalysis)3.1 基本术语 3.2 变差的概念 3.3 测量系统 R&R 分析 3.4R&R

7、分析的可接受准则 第七章供应商过程质量管理 1产品质量的波动 1.1 正常波动 1.2 异常波动 2.过程控制和过程能力 3.过程能力指数 Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk 及其应用 第八章供应商开发和提升 1.辅导供应商解决质量问题 1.1 质量问题分析 1.2 因果关系图 1.3 解决问题的 8D方法 2.辅导供应商预防质量问题 2.1 失效模式及效果分析 FMEA 2.2 差错防止 POKA?YOKE 2.3 实验设计法 DOE 3.辅导供应商解决产品和工艺问题 3.1 产品的鲁棒设计 3.2 工艺的鲁棒设计 第九章供应商质量管理体系 1.ISO9001 质量管理体系 2.ISO/TS

8、16949 供应商质量管理体系 3.如何建立一个适合本企业的质量管理体系 物品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高供应商不单影响生产成本更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率如何有效管理供应商的质量已成为当今企业必须面对的挑战丰田汽车生产模式一直为世界各类企商对企业产品质量过程产出率的贡献撑握如何运用工去分析衡量保证供应商的交货质量学习如何保证供应商交货的质量掌握如何有效提升供应商质量的方法和工如何建立双赢的供应商关系适合对象供应商质量管理部经理质量部经理九洋管理顾问有限公司总经理兼总顾问师教授级高级工程师李锦文老师拥有三十多年企业管理经验并有多年海外工作经历曾担任过主任设计

9、师质量总监总工程师总经理等中高级管理职务有十几年企业管理咨询经历曾为一百多家企业精心整理 第十章建立双赢的供应商关系 1.供应市场研究 2.供应商关系管理 SRM（SupplierRelationshipManagement）3.与供应商共同发展 时间：2008年 12月 9日-10日（9：0016：30）地点：天津武清泰达研修中心 费用：人民币 2000元/位（讲义、午餐、茶点、水果）会议服务：外地代表代订宾馆、机票 E-mail 网站：联系人：丁小姐手机:报名表 单位名称 传真 联络人姓名 电话 手机 E-mail 付款方式 口现金口支票口转账 费用合计 参 会 人 员 姓名 职务 电话

10、手机 开户名：北京东方九洋管理顾问有限公司开户行：中国建设银行北京光明支行 账号：11001071200053004752 物品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高供应商不单影响生产成本更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率如何有效管理供应商的质量已成为当今企业必须面对的挑战丰田汽车生产模式一直为世界各类企商对企业产品质量过程产出率的贡献撑握如何运用工去分析衡量保证供应商的交货质量学习如何保证供应商交货的质量掌握如何有效提升供应商质量的方法和工如何建立双赢的供应商关系适合对象供应商质量管理部经理质量部经理九洋管理顾问有限公司总经理兼总顾问师教授级高级工程师李锦文老师拥有三十多

11、年企业管理经验并有多年海外工作经历曾担任过主任设计师质量总监总工程师总经理等中高级管理职务有十几年企业管理咨询经历曾为一百多家企业精心整理 物品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高供应商不单影响生产成本更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率如何有效管理供应商的质量已成为当今企业必须面对的挑战丰田汽车生产模式一直为世界各类企商对企业产品质量过程产出率的贡献撑握如何运用工去分析衡量保证供应商的交货质量学习如何保证供应商交货的质量掌握如何有效提升供应商质量的方法和工如何建立双赢的供应商关系适合对象供应商质量管理部经理质量部经理九洋管理顾问有限公司总经理兼总顾问师教授级高级工程师李锦文老师拥有三十多年企业管理经验并有多年海外工作经历曾担任过主任设计师质量总监总工程师总经理等中高级管理职务有十几年企业管理咨询经历曾为一百多家企业