隧道洞口工程专项施工方案.docx
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1、书目1 .编制说明-o -1. 1编制依据-0-1. 2编制目的-0-1.3适用范围-0-2 .工程概况-1-2. 1隧道简介-1-3. 2技术标准-1-4. 3工程地质概况-1-5. 4 气象-1-6. 5 水文-2-7. 6周边环境和临建布置-2-3 .施工组织-3-3. 1前期打算-3-4. 2施工进度支配-4-5. 3工料机投入支配-4-4.施工工艺-6-4. 1工艺流程-6-4. 2工程测量-7-4. 3洞顶截水沟-7-4. 4明洞、洞口边仰坡开挖-8-6. 5边仰坡锚喷-10-7. 6洞口套拱-13-8. 7 管棚-14-9. 8明洞施工-17-5 .施工质量保障-19-5. 1质
2、量保证体系- 19 -6. 2质量保证措施-20-7. 3施工质量标准-22-6 .施工平安保障-25-一验收合格一浇筑护拱碎一管棚钻孔一管棚安装及注浆一打算进洞。1=1 |=11、地表平面限制(1)为保证洞口投点的相对精度,平面限制网依据设计供应的限制点和实地地形 状况布设精密限制网,并保证洞口旁边有二个或二个以上的精密限制网点。(2)地表限制网经过多级复测,复测无误后方可进行引线进洞的测量工作。2、洞口联系测量为保证地面限制测量精度很好的传递到洞内,采纳如下洞口限制测量方案:(1)在洞口仰坡完成及洞门施工至设计标高后,在洞口埋设二个稳固的导线限制 点。(2)洞口旁边在基础稳定处埋设2个水准
3、点,与地表水准限制网组网观测及平差 计算,以便于隧道进洞水准测量。3、测量方法及措施(1)地表平面限制测量选用全站仪,建立四等导线限制网,并把隧道中线和横向 轴线纳入限制网内以保证放样精度。(2)高程限制按四等网施测,高程起算点利用定测高程,三角高程与地表限制测 量同时进行相关的平差计算。4、详细要求(1)项目部测量组负责地表平面限制测量、高程限制测量和洞内引线限制测量, 供应正确的进洞方位和高程点。隧道队技术员对其测量结果和桩位进行复核无误后运 用,并负责中线、高程测量。中桩每掘进15米设一处,隧道每开挖一次、衬砌、浇注 一模均进行中线,高程测量。(2)测量作业需按测规要求,原始记录齐全,测
4、量资料齐全,各种计算工作 必需细致核对,比照无误后方可进行下一步工作。(3)所运用仪器、钢卷尺按规定定期送检。(4)测量组需保管好各种测量桩,布桩时注明桩号,以免出错。4. 3洞顶截水沟1、截水沟施工工艺流程(表4. 3-1截水沟施工流程图)2、洞口工程边沟开挖和截水沟开挖施工方法(1)洞口边、仰坡处的截水沟于边仰坡土石方开挖前施工,截水沟上游进口应与 原地面连接紧密,不使出现溢流或渗漏;下游出水口应引入排水系统并妥当处理。开挖 出的截水沟刚好采纳M7. 5浆砌片石砌好,防止地表水流沿沟下渗;(2)洞口及洞顶范围地面上的坑洼积水实行先挖水沟排水,后夯填,再封顶的措 施处理。(3)洞口边仰坡以外
5、上方不得堆置弃土,以免弃土流失堵塞排水沟槽、威逼洞口 平安。肯定弃置的截水沟挖方,实行有必要的防护措施;3、截水沟施工留意事项(1)截水沟开挖采纳机械辅以人工的方法进行,修整完后,马上用M7. 5浆砌片石 砌好。(2)截水沟边坡保证平整、稳定、严禁贴坡;纵坡严格按图施工,沟底平整,排 水畅通,无阻水现象。整个排水系统排引合理。(3)截水沟要做到缝宽大体一样,压顶强度高,线条流畅,匀称设置伸缩缝。(4)截水沟位置、断面、尺寸、坡度、标高均满意设计及规范要求。(5)截水沟的砂浆协作比精确,勾缝密实。(6)工序完成自检合格、监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。4. 4明洞、洞口边仰坡开挖施工之
6、前要对明洞及洞门图纸进行细致的复核,算出限制点的坐标,然后进行测量 放样,经过监理专业工程师复核无误后才能进行开挖,确保其位置精确无误。开挖前做 好洞口的监测量测工作,监控地表下沉状况,完善洞口排水系统,洞口支挡工程结合土 石方开挖一并完成。洞口土石方采纳明挖法施工,自上而下分阶段、分层进行开挖。依 据地质资料显示本项目2座隧道边仰坡挖方均为全风化岩层,表层覆土。边仰坡采纳挖 掘机开挖,必要时实行弱爆破,装载机装磴,自卸汽车出硝。1、施工方法如下(1)首先清除洞口顶山上的孤石,防止爆破时因振动使孤石滚落引起工伤事故。(2)测量放样出边界线,图纸的开挖边仰坡线用石灰撤出边界线。(3)边仰坡至截水
7、沟段做到零开挖,对土和软石地段,干脆采纳挖掘机开挖,对 于次坚石采纳减弱松动爆破协作风镐挖掘,在测量人员的测量下挖掘到位。(4)挖方时应挖至路基标高上40cm左右,以免土质路基长期暴露,车辆碾压造成 其结构破坏和强度降低。(5)作好施工场地的排水,利用分层开挖形成纵向排水和横向排水,保持临时排 水沟渠的畅通,防止集水浸泡坡脚。(6)石方开挖时采纳松动爆破方法。洞口边、仰坡开挖主要采纳风动凿岩机钻孔,实施台阶式。风动凿岩机钻眼,浅孔 微差松动限制爆破。为保证爆破效应,均采纳大孔距,小排距,梅花形布孔(邻近系数m=-/b=2. 02.5 ),并采纳导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。为提高边坡稳定
8、性和美观程度,从顶沿坡面钻孔逐次爆破到位。爆破设计参数表钻孔直径孔间距超钻堵塞长度孔底加强装药 段长线装药密度6 (mm)S(m)J(m)Li (m)L2 (m)q (kg/m)400. 50. 5松动爆破药包装药量计算:Q=fnKW3fn药包性质系数,依据爆破目的和要求,通过试验或阅历数据选取,初取值可按:多面临空或陡岩上用减弱松动药包时,fn=0.1250. 44;平坦地形用正常松动药包时,fn=0. 44;堑内爆破完整岩石用加强松动药包时,fn=0. 41.0;K一单位炸药用量(kg/m3), 一般 K=l. 0L 8kg/m3oW一最小反抗线(m);松动爆破药包的间距a(m)应依据W和
9、选取的N值确定:多面临空或陡壁:a=(0.80.9)WJn2+l;平坦地形拉槽:a=(0. 8L 0) W;斜坡或阶梯地形:a=(1.02. 0)W;n一炮孔排数;2、洞口开挖留意事项(1)隧道洞门的边、仰坡开挖形式和坡度符合设计要求。(2)边仰坡坡面碎落台(假如有)台阶保证完整、平顺。检查方法:目测、测量。(3)隧道门端墙的地基承载力肯定达到设计要求。检查方法:采纳静力触探试验 或标准惯入试验检测,必要是采纳荷载试验检测;监理单位检查全部检测报告并进行见 证检测。(4)在机械刷坡完成后,要人工修坡,将松动石块清除,平顺,检查合格后才能 进入下道工序施工。(5)针对白山尖隧道廿三里端洞口段施工
10、,采纳机械开挖。施工过程中,加强平 安管理,洞口四周各安置一名平安员巡察,保证平安顺当施工。(6)夜间施工时,应有足够的照明设施,在危急地段应设置明显标记,并合理支 配开挖依次,防止错挖或超挖。(7)工序完成自检合格、监理工程师验收合格后才才进入下道工序施工。4. 5边仰坡锚喷1、边仰坡防护施工工艺流程安装砂浆锚杆预备钢筋网片铺设第一层钢筋网片复喷混凝土铺设其次层钢筋网片再喷碎至设计厚度锚喷支护下一层边仰坡开挖(表4. 5-1边仰坡防护施工流程图)2、本项目雄岗山隧道及白山尖隧道左右线进出口边仰坡坡率及锚喷支护确定如下雄岗山隧道和白山尖隧道左右线进出洞口坡面围岩揭示均属全风化围岩类型,依据 设
11、计图纸,边仰坡坡率及支护形式确定如下:(1)开挖面位于边仰坡外的,坡率为自然坡,支护形式采纳10cm厚C20喷砂+单 层E6钢筋网十22砂浆锚杆(长2.5m, X2. 0m);(2)开挖最高级(第一级)边坡、仰坡,刷坡坡率定为1:1,支护形式采纳15cm 厚C20喷碎十双层E6钢筋网十中22砂浆锚杆(长3.5m, XI. 2m);(3)开挖下一级边坡、仰坡,刷坡坡率定为1:1.25,支护形式采纳15cm厚C20 喷碎+双层E6钢筋网十22砂浆锚杆(长3. 5m, XI. 2m);边仰坡防护作业选择在旱季少雨季节施工,开挖遇有明显渗水时,在边仰坡面上应 打仰斜式排水孔,内插中50mm打孔水纹管,
12、与水平夹角成79。,深4. 5m,间距4X4m, 局部富水区域可适当加密。3、施工留意点(1)砂浆锚杆施工锚杆采纳022螺纹钢,施工时锚杆钻孔位置及孔深必需精确,锚杆要除去油污、 铁锈和杂质。先用凿岩机钻凿锚杆孔眼,达到设计深度标准后,用高压风清除孔内岩屑, 然后采纳注浆泵将孔内注满砂浆,将加工好的杆体插入孔内,并将锚杆与钢筋网连接为 整体。(2)钢筋网片施工雄岗山隧道和白山尖隧道边仰坡坡面均采纳E6焊接钢筋网片,定型统一现场拼接, 搭接长度不少于15cm (或一个网格),并与受喷面间隙为5cm。钢筋网与钢筋网、钢筋 网与锚杆采纳扎丝绑扎,使钢筋网在喷射时不晃动。第一层钢筋网安装好进行5cm厚
13、喷 射碎施工,初凝后焊接其次层钢筋网与锚杆连接,分层喷射混凝土至设计厚度。(3)喷射混凝土施工施工方法及措施:材料选择:水泥、砂、石子、水、速凝剂、减水剂必需满意规范要求。喷射碎协作比必需符合设计规定。机械设备检查:对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转,确认完好后 方可正式用于施工。喷射混凝土不得采纳干喷工艺,应采纳湿喷工艺进行施工。喷射混凝土速凝剂应采 纳环保无碱速凝剂。喷射混凝土协作比应通过试验确定,并满意设计强度和湿喷工艺的 要求。喷射作业应分段、分片依次进行,喷射依次自下而上进行,喷射段纵向长度不宜 超过6m。喷射混凝土要紧跟开挖施工,喷射混凝土混合料应随拌随喷,回弹物不得再次
14、 作为喷射混凝土用料。喷射混凝土应以适当厚度分层进行,一次喷射厚度为50mli1,首次 喷射混凝土着重填平补齐,将坡面喷平顺,后一层喷射应在前一层混凝土终凝前施工。 喷嘴距坡面距离以0. 6-1. 2m为宜,喷射束料与受喷面垂线成5-15度夹角最佳。喷射用砂采纳拌和站集中搅拌,配备12台混凝土喷碎机进行作业,分层喷射C20 喷混凝土至设计厚度,喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间不少于7天。4. 6洞口套拱白山尖隧道和雄岗山隧道左右洞8个洞口护拱厚均为1m,长均为2匹 导向管两 端封堵,以防进浆。护拱采纳C30混凝土浇筑。1、施工工艺流程雁放祥按设计安瞽值匠营供内供架 套供内供架加工孔
15、口管加工将孔口 定位脸1的上随工洪架加工_立套棋温疆土施工支停洪架加工套拱植根 安装套拱模板浇注套拱某卷土 4改凝土生产、运场养生、析模(表4. 6-1洞口护拱施工工艺流程图)2、施工方法护拱施工前为了便于混凝土及长管棚机械施工,护拱前留土平台,宽度不小于 810m。护拱基础用C20片石混凝土浇筑,浇筑完成后需做好养护工作。待护拱基础 达到设计强度后,沿开挖轮廓线环向紧贴安装3根120a型钢钢架,每板钢架间焊接间 距为0.8m的中16钢筋。导向管采纳由127X4mm的钢管,环向间距0.4m,倾角为2 度(不含线路纵坡),方向与线路中心线方向平行。施工时在型钢上标注导向钢管的 位置,逐根焊接于钢
16、架上固定。立模的几何尺寸必需和设计相符合,并给模板涂上脱模油。护拱混凝土浇筑采纳洞门搭设钢架或扒杆提升到平台上,然后用人工将碎倒入 拱内。(表4. 6-2洞口护拱断面示意图)3、施工留意点(1)基坑开挖必需开挖到设计标高;(2)必需等护拱基础达到设计强度后,才能进行护拱的施工;(3)施工立模特殊留意不能使导向管偏位;(4)禁止将碎干脆向护拱内倾倒,以免移动长管棚定位钢管,造成管棚施工困 难;(5)为防止管棚注浆时,护拱与岩面结合处漏浆,套拱与岩面必需密贴。4. 7管棚雄岗山隧道和白山尖隧道进出口端洞口段暗洞围岩属于全风化地质,设计采纳V 级加强,实行超前大管棚的支护形式。1、管棚施工工艺流程(
17、表4. 7-1管棚施工工艺流程图)待护拱混凝土强度达设计及规范要求,方可实施管棚钻孔工作。管棚中心距开挖 轮廓线约40cm,管棚钢管采纳热轧无缝钢管,钢管外径108mm,壁厚6mm,节长采纳 3m和6m两种。钢管间距环向0.4m,仰角为2。(不包含线路纵坡),方向与线路中 线平行。隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,相邻钢导管的接头至少须错开 Imo编号为奇数的孔采纳有孔钢导管,钢花管第一节长3m,编号为偶数的孔采纳无 孔钢导管,钢导管第一节长6m,以后每节均采纳6m等长有孔钢导管。每一个管棚含 51根钢导管,管棚的构造图如下:002(表4.7-2钢花管构造图)2、施工方法为保证成孔质量,
18、防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌,钻孔间隔进行。先钻奇数孔, 后钻偶数孔,成孔直径为127mll1,以便顺当安装6108X6mm钢导管。奇数孔成孔后 刚好安装有孔钢导管,压注水泥浆。偶数孔成孔后马上安装无孔钢花管,防止塌孔。 同时偶数孔的施工一方面可以检查奇数孔注浆质量,另一方面也可以进行补充注浆, 提高注浆加固围岩的效果。施工过程中,每钻完一孔就顶进一根钢管。3、施工留意点(1)架立钻机,立轴方向必需精确限制。钻机位置不远离孔口,距孔口距离小于4m o(2)为保持管棚每断面接头数不超过50%,钢管用3m和6m两种长度相间组成, 接头用丝扣连接,丝扣长度15cm。(3)注浆前进行试验性注浆,先选择
19、12孔按设计进行单液注浆。一方面检查 单液注浆效果,同时检查注浆设备的运转是否正常。(4)注浆按试验后确定的0.5:1的水泥浆进行。钻一孔、注一孔,注浆量达到 设计要求后停注。(5)浆液扩散半径不小于0. 5m,留意检查注浆效果。注浆压力:0. 51. OMpa。(6)注浆时要留意地表改变,如地表变形大要分析缘由,以便实行针对性措施, 如停止注浆,限制注浆压力与泵量,或调整浆液协作比等。(7)注浆过程中,如出现进浆量很大,压力不上升,改小压力与泵量,调浆液 浓度和胶凝时间,或暂停注浆,但中断时间不能大于胶凝时间。(8)严格驾驭注浆结束标准,即:达到设计注浆量,或注浆压力达到设计终压不少于15分
20、钟可作为注浆结束标准。6. 1平安保证措施-25-7. 2平安生产措施-27-8. 3雨季施工平安措施-28-9. 4平安保证体系-28-7 .文明施工措施-30-8 .环境爱护措施-32-4. 8明洞施工(表4. 8-1明洞施工工艺流程图)(1)明洞开挖(剩余核心土等部分)明洞土石方开挖采纳挖掘机开挖,必要时实行预裂爆破、弱爆破和人工协作机械 刷坡,装载机装硝自卸汽车出殖。依据设计施作剩余边坡防护。开挖完成后进行基底 处理,基底承载力达到要求后施作仰拱、填充混凝土,填充混凝土在仰拱混凝土终凝 后进行浇筑。(2)仰拱及洞口基础施工仰拱施工采纳C30自防水钢筋碎全幅施工,基础开挖采纳挖掘机开挖,
21、必要时采 纳弱爆破,自卸汽车运输。钢筋安装前先依据测量放样的水平、中线点,设置定位钢 筋,再安装钢筋,保证钢筋位置的正确。明洞及洞门侧壁基础应设置在稳固的地基上,基础埋设宽度和深度应符合设计要 求;当两侧侧壁地基松软或软硬不匀称时,应实行措施加以处理。(3)拱墙二衬碎浇注明洞拱圈衬砌采纳C30自防水钢筋碎,整体台车进行混凝土浇注,碎利用泵送入 模,插入式振捣器振捣,碎振捣做到不过振、不漏振,表面呈现浮浆为度。(4)防水层施工明洞混凝土浇注完成且强度达到设计强度100%后,在明洞拱圈外侧施做3cm厚 M10砂浆爱护层。将混凝土基面整平后,然后再进行防排水层作业。防排水层由双层400g/m2 土工
22、布结合EVA防水板组成。(5)偏压挡墙雄岗山隧道后宅端右洞右侧桩号为YK3+940YK3+952段设置长12米的偏压挡 墙,采纳标号C20混凝土浇筑。浇筑偏压挡墙混凝土时,先将相邻明洞二次衬砌凿毛 处理,确保两层混凝土结合良好。(6)明洞回填明洞回填施工在洞门施工完毕,碎强度达设计强度后进行。先进行两侧回填土石 方(粒径不大于10cm)再进行洞口 M7. 5浆砌片石(高3.3米,纵向1米),施工, 然后回填20cm碎石盲沟,碎石盲沟内埋设一条纵向直径100mm的打孔HDP水纹管, 从下至上,按设计对称分层进行土石方填筑。回填土分层夯实,采纳人工协作机械进 行分层夯实。压实度大于90%,每层厚度
23、不大于0. 3m,两侧回填高差不得大于0. 5m, 必要时将坡面凿成台阶状,回填最大高度限制5m,粘土隔水层厚50cm应与边、仰坡 搭接良好,封闭紧密,搭接处采纳喷碎圆弧过渡。施工过程中确保防水层不被破坏。 当明洞回填完成后,刚好进行洞口、洞顶及坡面的绿化及防护工作,避开雨水冲刷影 响回填体稳定。5.施工质量保障5.1 质量保证体系质量保证体系框图项目经理项目副经理总工程师试验室合同科质检科工程科平安科机料科开挖班支护班养护班质量平安保证(表5. 1-1质量保证体系框图)1、土方开挖边坡,严格按设计要求开挖。对边坡上不平整处或有浮土处,用人 工自上而下修坡,以保证边坡稳定。2、开挖中土质改变刚
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