长螺旋钻孔压灌砼桩(施工技术交底).docx

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1、长螺旋钻孔压灌碎桩（施工技术交底）要：长螺旋钻孔压灌碎桩采纳长螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，灌碎，下钢筋笼 振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。在长螺旋干钻法基础上发展的压灌碎 桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造 价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地起先广泛运用。同时，该种新 桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素影响较大。因此，本人依据实习过程中发觉 的质量问题并参考有关优秀施工单位总结的施工质量限制技术阅历，供大家参考。关键词：长螺旋钻孔压灌碎桩施工技术。关键词：长螺旋钻孔压灌碎桩施工技术。一、长螺旋钻孔压灌碎桩的质量优点1、适应性

2、强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、 流沙层、沙卵石层、有地下水等困难地质条件下成桩。2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔四周土有渗透、挤密作用。(1)在相邻桩间距太近时进行跳打，保证碎不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。(2)限制好相邻桩的施工时间间隔。10、桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻 孔根本不能入岩。限制措施：(1)钻头肯定用锥型，避开二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。(2)钻杆螺距至少250mm,防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。(

3、3)钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的“800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。(4)对岩石硬度大或很破裂的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。1K单桩承载力低主要与钻孔入岩和桩底嵌固状况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有肯定关系。限制措施：（1）增加入岩程度是最好的措施。（2）对嵌岩桩肯定要在碎带压灌注肯定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥 皮而降低桩摩阻力。（4）尽量选用60泵施工，以增加泵送时孔内压力，加大性的充盈性。3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、 挤密作

4、用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力, 变形小，稳定性好。4、机械投入少：钻机干脆吊入钢筋笼，节约了吊车台班，削减了大型机械的投入量。二、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或一般水泥。2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。3石子卵石或碎石，粗径530nlm,含泥量小于2虬4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证与试验报告。5、外加剂、掺合料依据施工须要按试验确定。三、主要机具设备 采纳CFG步履式系列或其它长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。2、施工场地范围内的地面、地下障碍

5、物均已解除或处理。场地已平整，对影响施工 机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。3、施工用水、用电、道路与临时设施均已就绪。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加爱护。5、在困难土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。五、施工操作工艺1、施工前利用经纬仪和尺子依据桩位图放桩位，并作好记号。2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便限制和记录孔 深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度 后空转清土，在灌注前不得提钻。行以上的混凝土，灌注3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提

6、升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1时依据泵送量与时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅 拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外状况出现等待时 间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后马上吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动 棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。4、清理孔口，封护桩顶。按施工依次放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。六、常见质量缺陷的缘由与限制技术lo导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台协作不够紧密。限制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避开过大变径和弯折，

7、每次拆卸导管都必需清洗干净。(3)加强施工管理，保证前后台协作紧密，与时发觉和解决问题。2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地缘由，桩机对位不细致，地层缘由使钻孔对钻杆跑偏等缘由造成。限制措施：(1)施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；(2)放桩位时细致细致，严格限制误差。(3)桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中留意检查复核。3、断桩，夹层由于提钻太快泵送碎跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。限制措施:(1)保持性灌注的连续性，可以实行加大税泵量，配备储料罐等措施。(2)严格限制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外缘由造成灌注停

8、滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4、桩身碎强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18-20cm,因此要求 和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砂前期强度低，加上粗骨料粒径小，假如不留 意对用水量的限制仍简单造成碎强度低。限制措施：(1)优化粗骨料级配。大塌落度碎一般用0. 5-1. 5cm碎石，依据桩径和钢筋长度与地下水状况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。(2)合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替一般泵送剂。(3)粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用n级灰。长螺旋钻孔压灌碎桩施工与质量限制技术5、桩身碎收缩桩身回缩是普遍

9、现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。限制措施:(1)桩顶至少超灌1.0m,并防止孔口土混入。(2)选择减水效果好的减水剂。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、碎不足、浮浆太厚等，一般是由于操作限制不当造成。（1）与时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入碎中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止碎中积气造成桩顶砂含气泡。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或碎离析造成，应超灌解除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼下沉一般随碎收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。限制措施：（1）避开碎收缩从而防止笼子下沉。（2）笼顶必需用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。8、钢筋笼无法沉入多由于碎协作比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。限制措施：（1）改善混凝土协作比，保证粗骨料的级配和粒径满意要求。（2）选择合适的外加剂，并保证税灌注量达到要求。（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位精确。9、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时破串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。