内燃空气压缩机操作规程3篇.docx

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1、内燃空气压缩机操作规程3篇 露天矿内燃空气压缩机操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进展操作,操应熟识本机的性能、构造等,并要遵守安全和交接班制度。 2.移动式空压机多用于施工现场。安装使用时留意纵横水平度,并支势稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项,两机间距大于1.5m。机身与四周建筑应大于1m。 3.内燃空压机启动前应做如下工作: (1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。 (2)内燃机启动时应托开空压机,不带负荷启动。依据不同的启动方式,实行不同措施,以防伤人或坏机。 (3)启动后低速运转3min5min,待运转平稳后再渐渐提

2、高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。 (4)运转中留意有无漏水、漏油、漏气等现象,随时观看温度、油压、电流是否正常,如有特别应马上停车。 (5)停机前应先去掉负荷,降低转速,待机械各部温度降低后,再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。 (6)运转时,遇到特别状况时应准时停车。 4.在检查内燃机运转正常的状况下,对空压局部进展试运转,检查离合器与皮带轮等传动装置。同时检查一下防护装置是否完整良好。 5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质,都应符合要求。 6.接通冷却水管路,通水后不得漏水。 7.长期停用和新机使用时应先进展盘车检查,有无异响。 8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转

3、正常后,渐渐翻开减荷阀,或者顺次关闭各级冷却器和液气分别器的油水排泄阀,使空压机进入负荷运转。 9.正常运转时,应常常留意压力、温度随时进展调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量匀称不得有间歇性流淌或冒气池等现象。 10.空气压缩机每工作2h,需将液气分别器、中间冷却器、后冷却器内的抽水排放一次,每班将贮气罐内油水放12次。 11.空气压缩机在运转中,如发觉油混、油压、水温突然上升或下降;排气压力突然上升节安全同失灵;空气压缩机、内燃机和电气设备等消失特别状况时,应马上停车,检查缘由,并予排解。 12.空压机在翻开送气同前,应通知送气管道四周的人员,任何人员不得在出气口处站立,更不得在史气华

4、四周进展焊接或加热等作业。 13.正常停车后,应关闭冷却水进水阀门,放掉气缸套和各级冷却器,液气分别器和贮气罐中的存水。在严寒季节,还应放尽冷却水,以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。 14.空气压缩机的进、排气管较长时,应对进、排气管加以固定,以免引起振动。管路不应有急弯,弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。 15.空气压缩机的管路上应尽益削减附件,如管路过长时,须在使用端另设贮气罐和分别器,管径应选择适当。管径由大变小时,必需使用异径接头,渐渐变小。 16.空气压缩机的管路要架设坚固,联接牢靠,严防漏气。要防止曝晒、冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水,送风管路应经

5、过压力试验,试验压力比工作压力高0.3mpa-0.5mpa。送风管每工作一段时间,应去除管内油污和杂物。 17.空压机贮气罐必需保持清洁,除每班将贮气罐内油水放12次外,每月至少将推内油质等物去除一次。 18.空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐,在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定,定期进展检查。对压力表、安全同也要定期检查。 19.几台空压机并车使用时,要选用具有同一压力参数的空气压缩机。两台以上的空压机并用时,必需安设共用的贮气罐。在场地许可时,贮气罐最好安设在离机房远一点的地方,最少不得小于1.5米。为了防止空气倒流,每台空压机与批气

6、罐之间应装止回阀。 20.移动式空压机每次移动前,应去除转向机构、弹簧弓子板上的脏物,认真检查其紧固和完好状况。推行速度一般不超过5.6m/s。对移动空压机应设临时机房进展防护。 21.每次工作完毕,应仔细检查设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空档。每次工作完毕,都应仔细填写有关记录。 22.空压机较长时间停机不用,应向各摩擦面往以充分的润滑油。长期封存的空压机,除放出各处油水、撤除全部进排气阀并吹洗洁净外,还应捺净压缩机气缸里、活塞端面等,并进展油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘侵入,长期封存的空压机,应将整个机器用苫布盖严。 以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机

7、,除以上要求外,还应留意以下各条要求。 23.螺杆式空压机在启动前,应认真检查压缩机油分别器内的润滑油量;开动约1min2min后停车,观看有无不正常音响,待储气罐内压缩空气完全放光后,复查一次抽分别器内润滑油面,如油量缺乏,应予补充。润滑油量应适当,过多或缺乏均会引起机器过热。 24.螺杆式空压机,在无负荷状态下,空运转5min10min,然后才可拉开启待塞。当气压升到0.5mpa后,半负荷运转5min10min,持油温达50后,确认各处温度、响声正常后,方可升压到规定的工作压力下工作。机油压力在启动后,空负荷运转时,不应低于0.05mpa;在正常运转时,应不低于0.35mpa,也不应超过0

8、.75mpa。 25.螺杆式空压机停机时,应将机组排气阀门翻开(关闭通向总空气管道阀门),等贮气推内的气压降到0.4mpa以下时才能停车。 26.滑片式空压机排出油的温度,应保持在7595(通过手动旁通同,掌握旁通路油冷却系统来到达)。如温度过低,会使吸入空气中的水蒸气凝聚成水,留在润滑油内。滑片汲取水分膨胀后,将增加阻力,加速磨损,甚至使沿片折断,造成严峻事故。因此,在运行中,不但要亲密留意排出油的温度,同时还要在每天启动以前,翻开贮气罐底部的两个放水阀放水,直到放出油液为止。 27.对滑片式空压机,如发觉空压机气缸有集油现象时,不允许启动。若因油止回阀失灵,应检修。并应拆开两级气缸底部一级

9、压力表连接螺母,把压进气缸的润滑油放掉,然后再按空压机操作程序启动。 28.滑片式空压机停机后为了不使气缸内形成真空,应将减荷阀翻开。 29.螺杆式空压机需长期封存停车时,应将润滑系统中用过的润滑油放出,换以新的不含水分的油封润滑油,并运转510min,以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件外表锈蚀。油封润滑油,建议采纳原使用牌号的润滑油参加5%环烷酸锌。 日常保养 1.班前 (1)清洁机体。去除空压机上的全部灰尘油污。 (2)检查发动机燃油箱内燃油量、缺乏时添加。 (3)检查发动机油底壳内机油量,缺乏时添加。机油面过高,应查明缘由,准时修复。 (4)检查柴油机燃油泵机油量,缺乏时添加。如机油

10、面增高时,应查明缘由,排解故障,更换变质机油。 (5)检查散热器水量,缺乏时添加。检查水泵,水管路各接头有无漏水。 (6)检查风扇皮带的松紧度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm15mm为宜。 (7)检查蓄电池。要求蓄电池外表清洁,导线与电池极性联接坚固;要求电解波高出极板10mm15mm,加液口螺塞气孔畅通。 (8)带启动机的内燃机,还应检查启动机接线往与导线的联接状况;启动机开关的接触状况是否完好。要求导线联接牢靠,导线无破损,开关接触良好。 (9)检查发动机与空压机联接的联轴节或皮带,弹性柱销联轴节如有松旷,应拧紧松动的柱销螺母,橡胶圈损坏失效的应更换,皮带传动的,要求皮带完好,松

11、紧相宜。 (10)检查空压机局部的润滑油。对活塞式空压机,应检查曲轴箱内的油面,要求油面在量油是上的刻度范围内,缺乏时添加。对螺杆式空压机,应检查压缩机油分别器内的润滑 油量,缺乏时添加但油量应适当,过多或缺乏均会引起机器发热。 (11)转动机油滤清器手柄一周。 (12)检查各部紧固件的联接状况要求各部紧固件完好,联接牢靠。安全防护设备牢靠。 (13)用水冷却的空压机,应检查冷却水,翻开冷却水管路的阀门通水。要求冷却水流量匀称,不得有间歇性流淌。 (14)检查安全阀、气压表,各个空气管路阀门是否完好;检查仪表盘上各个仪表是否完好。 (15)对停车时间较长的空压机,还应盘车检查。将压缩机盘动数转

12、,其转动应敏捷,无阻滞现象,以预备启动。 (16)空压机在无负荷的状况下启动后,检查空气管路各个阀阀门的关闭是否牢靠,各个仪表工作是否正常;整个机器有无异响。各种管路联接处有无漏油、漏气、漏水等现象,对全部不正常状况,均应在正常运转前排解。 (17)每工作50h左右,应清洗空气池清器一次。要求清洗滤网,更换机油。安装时,要求各连接处应密封良好。对工作场地风沙大、空气中灰尘多的状况,应缩短清洗及换油周期。 (18)对活塞式空压机每工作50h左右、应检查空压机进排气阀,必要时更换阀片和弹簧。 2.班中 (1)空压机投入正常运转后,应随时留意油压力、空气压力、水温度、油温度等,检查各个仪表工作是否正

13、常。对油压、油温,水温突然上升或下降,排气压力突然上升,安全阀失灵;或发动机、空压机有特别状况时,应马上停车,检查缘由,并予以排解。 (2)对螺杆式、滑片式空压机,在正常运转中,还应检查油位指示标志,油位是否在中间位置,低于中间位置,应停车添加机油,加到标准油面高度。 (3)空压机每工作2h左右,需将液气分别器、中间冷却器,后冷却器内的油水排放一次,每班将贮气罐内油水放23次。 (4)检查各部联接有无松动。对松动的部位准时紧固。 (5)检查气压自动调整器管路,如有堵塞,应用压缩空气吹通。要求气压自动调整器灵敏牢靠。 3.班后 (1)关闭空压机冷却水阀门、放掉各级冷却水,液气分别器和贮气罐中的存

14、水。 (2)放尽压缩空气。对本级排气管处的压缩空气也应放尽。 (3)对内然机还应检查油底完的机油量,如有特别,应查明缘由,予以排解。 定期保养(每工作250h进展) 1.进展日常保养标准的全过程。 2.清洗内燃机和空压机的空气池清器。要求用煤油清洗油盘、滤网,清洗后用压缩空气吹干,再参加新机油至规定高度。 3.检查燃油滤清器(清洗汽油启动机沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更换滤芯 。 4.检查内燃机机油粗滤器,放出沉淀物,清洗滤芯。 5.检查燃油箱,翻开燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同时清洗加油口滤网。 6.检查内燃机润滑系统,对燃油泵底完机油也进展检查。如需更换机油,应在停机后发动机尚热时进

15、展,清洗后放出清洗油,参加新机油。同时,清洗机油滤清器,更换细滤芯。 7.检查空压机润滑系统。用少量清洁机油清洗活塞式空压机油底壳及油盒,依据油质状况,更换全部机油。需更换机油时,也应在空压机尚热时进展。清洗检查空压机机油滤清器。滤清器芯子清洗后用压缩空气吹净。滤清器密封垫如有变质,应更换。 其他型式空压机的机油更换周期应依据其说明书进展。 8.检查传动皮带的磨损状况或离合器、联轴器的接触状况要求皮带无裂开离合器无抖动打滑现象,否则应调整;联轴器无松旷,否则应更换弹性件或紧固柱销。 9.检查气压表、安全阀。气压表应校准,如有失灵,应修理或更换。安全阀如有胶住失灵,应拆洗,并试验其开放、闭合时的

16、气压,必要时修理或更换。 10.清洗空压机中间冷却器片间和管间的灰尘与油污,用压缩空气吹洗。清洗注油器,用压缩空气吹净油道。 11.调整内燃机气门间隙(调整时,减压杆应在工作位置,其间隙应为0.6mm0.75mm)。 12.对带有汽油启动机的柴油内燃机还应检查接合机构拉杆的自由行程。自由行程为7mm15mm,调整后用螺母锁紧(292型汽油启动机)。 13.对带有蓄电池的空压机,还应检查蓄电池的电解液比重是否符合要求,缺少的应添加。 14.内燃空压机的内燃机局部,其保养周期应依据说明书执行。 【第2篇】内燃空气压缩机操作规程及保养标准 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进展操作,操

17、应熟识本机的性能、构造等,并要遵守安全和交接班制度。 2.移动式空压机多用于施工现场。安装使用时留意纵横水平度,并支势稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项,两机间距大于1.5m。机身与四周建筑应大于1m。 3.内燃空压机启动前应做如下工作: (1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。 (2)内燃机启动时应托开空压机,不带负荷启动。依据不同的启动方式,实行不同措施,以防伤人或坏机。 (3)启动后低速运转3min5min,待运转平稳后再渐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。 (4)运转中留意有无漏水、漏油、漏气等现象,随时观看温度、油压、电流是否正常,如

18、有特别应马上停车。 (5)停机前应先去掉负荷,降低转速,待机械各部温度降低后,再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。 (6)运转时,遇到特别状况时应准时停车。 4.在检查内燃机运转正常的状况下,对空压局部进展试运转,检查离合器与皮带轮等传动装置。同时检查一下防护装置是否完整良好。 5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质,都应符合要求。 6.接通冷却水管路,通水后不得漏水。 7.长期停用和新机使用时应先进展盘车检查,有无异响。 8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后,渐渐翻开减荷阀,或者顺次关闭各级冷却器和液气分别器的油水排泄阀,使空压机进入负荷运转。 9.正常运转时,应常常留意压

19、力、温度随时进展调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量匀称不得有间歇性流淌或冒气池等现象。 10.空气压缩机每工作2h,需将液气分别器、中间冷却器、后冷却器内的抽水排放一次,每班将贮气罐内油水放12次。 11.空气压缩机在运转中,如发觉油混、油压、水温突然上升或下降;排气压力突然上升节安全同失灵;空气压缩机、内燃机和电气设备等消失特别状况时,应马上停车,检查缘由,并予排解。 12.空压机在翻开送气同前,应通知送气管道四周的人员,任何人员不得在出气口处站立,更不得在史气华四周进展焊接或加热等作业。 13.正常停车后,应关闭冷却水进水阀门,放掉气缸套和各级冷却器,液气分别器和贮气罐中的存水。在严

20、寒季节,还应放尽冷却水,以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。 14.空气压缩机的进、排气管较长时,应对进、排气管加以固定,以免引起振动。管路不应有急弯,弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。 15.空气压缩机的管路上应尽益削减附件,如管路过长时,须在使用端另设贮气罐和分别器,管径应选择适当。管径由大变小时,必需使用异径接头,渐渐变小。 16.空气压缩机的管路要架设坚固,联接牢靠,严防漏气。要防止曝晒、冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水,送风管路应经过压力试验,试验压力比工作压力高0.3mpa-0.5mpa。送风管每工作一段时间,应去除管内油污和杂物。 17.空压机贮气罐

21、必需保持清洁,除每班将贮气罐内油水放12次外,每月至少将推内油质等物去除一次。 18.空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐,在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定,定期进展检查。对压力表、安全同也要定期检查。 19.几台空压机并车使用时,要选用具有同一压力参数的空气压缩机。两台以上的空压机并用时,必需安设共用的贮气罐。在场地许可时,贮气罐最好安设在离机房远一点的地方,最少不得小于1.5米。为了防止空气倒流,每台空压机与批气罐之间应装止回阀。 20.移动式空压机每次移动前,应去除转向机构、弹簧弓子板上的脏物,认真检查其紧固和完好状况。推行速度一般

22、不超过5.6m/s。对移动空压机应设临时机房进展防护。 21.每次工作完毕,应仔细检查设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空档。每次工作完毕,都应仔细填写有关记录。 22.空压机较长时间停机不用,应向各摩擦面往以充分的润滑油。长期封存的空压机,除放出各处油水、撤除全部进排气阀并吹洗洁净外,还应捺净压缩机气缸里、活塞端面等,并进展油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘侵入,长期封存的空压机,应将整个机器用苫布盖严。 以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机,除以上要求外,还应留意以下各条要求。 23.螺杆式空压机在启动前,应认真检查压缩机油分别器内的润滑油量;开动约1min2m

23、in后停车,观看有无不正常音响,待储气罐内压缩空气完全放光后,复查一次抽分别器内润滑油面,如油量缺乏,应予补充。润滑油量应适当,过多或缺乏均会引起机器过热。 24.螺杆式空压机,在无负荷状态下,空运转5min10min,然后才可拉开启待塞。当气压升到0.5mpa后,半负荷运转5min10min,持油温达50后,确认各处温度、响声正常后,方可升压到规定的工作压力下工作。机油压力在启动后,空负荷运转时,不应低于0.05mpa;在正常运转时,应不低于0.35mpa,也不应超过0.75mpa。 25.螺杆式空压机停机时,应将机组排气阀门翻开(关闭通向总空气管道阀门),等贮气推内的气压降到0.4mpa以

24、下时才能停车。 26.滑片式空压机排出油的温度,应保持在7595(通过手动旁通同,掌握旁通路油冷却系统来到达)。如温度过低,会使吸入空气中的水蒸气凝聚成水,留在润滑油内。滑片汲取水分膨胀后,将增加阻力,加速磨损,甚至使沿片折断,造成严峻事故。因此,在运行中,不但要亲密留意排出油的温度,同时还要在每天启动以前,翻开贮气罐底部的两个放水阀放水,直到放出油液为止。 27.对滑片式空压机,如发觉空压机气缸有集油现象时,不允许启动。若因油止回阀失灵,应检修。并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母,把压进气缸的润滑油放掉,然后再按空压机操作程序启动。 28.滑片式空压机停机后为了不使气缸内形成真空,应将减

25、荷阀翻开。 29.螺杆式空压机需长期封存停车时,应将润滑系统中用过的润滑油放出,换以新的不含水分的油封润滑油,并运转510min,以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件外表锈蚀。油封润滑油,建议采纳原使用牌号的润滑油参加5%环烷酸锌。 日常保养 1.班前 (1)清洁机体。去除空压机上的全部灰尘油污。 (2)检查发动机燃油箱内燃油量、缺乏时添加。 (3)检查发动机油底壳内机油量,缺乏时添加。机油面过高,应查明缘由,准时修复。 (4)检查柴油机燃油泵机油量,缺乏时添加。如机油面增高时,应查明缘由,排解故障,更换变质机油。 (5)检查散热器水量,缺乏时添加。检查水泵,水管路各接头有无漏水。 (6)检

26、查风扇皮带的松紧度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm15mm为宜。 (7)检查蓄电池。要求蓄电池外表清洁,导线与电池极性联接坚固;要求电解波高出极板10mm15mm,加液口螺塞气孔畅通。 (8)带启动机的内燃机,还应检查启动机接线往与导线的联接状况;启动机开关的接触状况是否完好。要求导线联接牢靠,导线无破损,开关接触良好。 (9)检查发动机与空压机联接的联轴节或皮带,弹性柱销联轴节如有松旷,应拧紧松动的柱销螺母,橡胶圈损坏失效的应更换,皮带传动的,要求皮带完好,松紧相宜。 (10)检查空压机局部的润滑油。对活塞式空压机,应检查曲轴箱内的油面,要求油面在量油是上的刻度范围内,缺乏时添加。

27、对螺杆式空压机,应检查压缩机油分别器内的润滑油量,缺乏时添加但油量应适当,过多或缺乏均会引起机器发热。 (11)转动机油滤清器手柄一周。 (12)检查各部紧固件的联接状况要求各部紧固件完好,联接牢靠。安全防护设备牢靠。 (13)用水冷却的空压机,应检查冷却水,翻开冷却水管路的阀门通水。要求冷却水流量匀称,不得有间歇性流淌。 (14)检查安全阀、气压表,各个空气管路阀门是否完好;检查仪表盘上各个仪表是否完好。 (15)对停车时间较长的空压机,还应盘车检查。将压缩机盘动数转,其转动应敏捷,无阻滞现象,以预备启动。 (16)空压机在无负荷的状况下启动后,检查空气管路各个阀阀门的关闭是否牢靠,各个仪表

28、工作是否正常;整个机器有无异响。各种管路联接处有无漏油、漏气、漏水等现象,对全部不正常状况,均应在正常运转前排解。 (17)每工作50h左右,应清洗空气池清器一次。要求清洗滤网,更换机油。安装时,要求各连接处应密封良好。对工作场地风沙大、空气中灰尘多的状况,应缩短清洗及换油周期。 (18)对活塞式空压机每工作50h左右、应检查空压机进排气阀,必要时更换阀片和弹簧。 2.班中 (1)空压机投入正常运转后,应随时留意油压力、空气压力、水温度、油温度等,检查各个仪表工作是否正常。对油压、油温,水温突然上升或下降,排气压力突然上升,安全阀失灵;或发动机、空压机有特别状况时,应马上停车,检查缘由,并予以

29、排解。 (2)对螺杆式、滑片式空压机,在正常运转中,还应检查油位指示标志,油位是否在中间位置,低于中间位置,应停车添加机油,加到标准油面高度。 (3)空压机每工作2h左右,需将液气分别器、中间冷却器,后冷却器内的油水排放一次,每班将贮气罐内油水放23次。 (4)检查各部联接有无松动。对松动的部位准时紧固。 (5)检查气压自动调整器管路,如有堵塞,应用压缩空气吹通。要求气压自动调整器灵敏牢靠。 3.班后 (1)关闭空压机冷却水阀门、放掉各级冷却水,液气分别器和贮气罐中的存水。 (2)放尽压缩空气。对本级排气管处的压缩空气也应放尽。 (3)对内然机还应检查油底完的机油量,如有特别,应查明缘由,予以

30、排解。 定期保养(每工作250h进展) 1.进展日常保养标准的全过程。 2.清洗内燃机和空压机的空气池清器。要求用煤油清洗油盘、滤网,清洗后用压缩空气吹干,再参加新机油至规定高度。 3.检查燃油滤清器(清洗汽油启动机沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更换滤芯 。 4.检查内燃机机油粗滤器,放出沉淀物,清洗滤芯。 5.检查燃油箱,翻开燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同时清洗加油口滤网。 6.检查内燃机润滑系统,对燃油泵底完机油也进展检查。如需更换机油,应在停机后发动机尚热时进展,清洗后放出清洗油,参加新机油。同时,清洗机油滤清器,更换细滤芯。 7.检查空压机润滑系统。用少量清洁机油清洗活塞式空压机油

31、底壳及油盒,依据油质状况,更换全部机油。需更换机油时,也应在空压机尚热时进展。清洗检查空压机机油滤清器。滤清器芯子清洗后用压缩空气吹净。滤清器密封垫如有变质,应更换。 其他型式空压机的机油更换周期应依据其说明书进展。 8.检查传动皮带的磨损状况或离合器、联轴器的接触状况要求皮带无裂开离合器无抖动打滑现象,否则应调整;联轴器无松旷,否则应更换弹性件或紧固柱销。 9.检查气压表、安全阀。气压表应校准,如有失灵,应修理或更换。安全阀如有胶住失灵,应拆洗,并试验其开放、闭合时的气压,必要时修理或更换。 10.清洗空压机中间冷却器片间和管间的灰尘与油污,用压缩空气吹洗。清洗注油器,用压缩空气吹净油道。

32、11.调整内燃机气门间隙(调整时,减压杆应在工作位置,其间隙应为0.6mm0.75mm)。 12.对带有汽油启动机的柴油内燃机还应检查接合机构拉杆的自由行程。自由行程为7mm15mm,调整后用螺母锁紧(292型汽油启动机)。 13.对带有蓄电池的空压机,还应检查蓄电池的电解液比重是否符合要求,缺少的应添加。 14.内燃空压机的内燃机局部,其保养周期应依据说明书执行。 【第3篇】内燃空气压缩机操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进展操作，操应熟识本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。 2.移动式空压机多用于施工现场。安装使用时留意纵横水平度，并支势稳固。考虑防

33、晒、防寒、通风、防火、防煤等事项，两机间距大于1.5m。机身与四周建筑应大于1m。 3.内燃空压机启动前应做如下工作: (1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。 (2)内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。依据不同的启动方式，实行不同措施，以防伤人或坏机。 (3)启动后低速运转3min5min，待运转平稳后再渐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。 (4)运转中留意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观看温度、油压、电流是否正常，如有特别应马上停车。 (5)停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。 (6)运转

34、时，遇到特别状况时应准时停车。 4.在检查内燃机运转正常的状况下，对空压局部进展试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置。同时检查一下防护装置是否完整良好。 5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。 6.接通冷却水管路，通水后不得漏水。 7.长期停用和新机使用时应先进展盘车检查，有无异响。 8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，渐渐翻开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分别器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。 9.正常运转时，应常常留意压力、温度随时进展调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量匀称不得有间歇性流淌或冒气池等现象。 10.空气压缩机每工作2h，需将液气

35、分别器、中间冷却器、后冷却器内的抽水排放一次，每班将贮气罐内油水放12次。 11.空气压缩机在运转中，如发觉油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然上升节安全同失灵；空气压缩机、内燃机和电气设备等消失特别状况时，应马上停车，检查缘由，并予排解。 12.空压机在翻开送气同前，应通知送气管道四周的人员，任何人员不得在出气口处站立，更不得在史气华四周进展焊接或加热等作业。 13.正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分别器和贮气罐中的存水。在严寒季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。 14.空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定

36、，以免引起振动。管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。 15.空气压缩机的管路上应尽益削减附件，如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分别器，管径应选择适当。管径由大变小时，必需使用异径接头，渐渐变小。 16.空气压缩机的管路要架设坚固，联接牢靠，严防漏气。要防止曝晒、冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水，送风管路应经过压力试验，试验压力比工作压力高0.3mpa-0.5mpa。送风管每工作一段时间，应去除管内油污和杂物。 17.空压机贮气罐必需保持清洁，除每班将贮气罐内油水放12次外，每月至少将推内油质等物去除一次。 18.空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐，

37、在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定，定期进展检查。对压力表、安全同也要定期检查。 19.几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机。两台以上的空压机并用时，必需安设共用的贮气罐。在场地许可时，贮气罐最好安设在离机房远一点的地方，最少不得小于1.5米。为了防止空气倒流，每台空压机与批气罐之间应装止回阀。 20.移动式空压机每次移动前，应去除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，认真检查其紧固和完好状况。推行速度一般不超过5.6m/s。对移动空压机应设临时机房进展防护。 21.每次工作完毕，应仔细检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空

38、档。每次工作完毕，都应仔细填写有关记录。 22.空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面往以充分的润滑油。长期封存的空压机，除放出各处油水、撤除全部进排气阀并吹洗洁净外，还应捺净压缩机气缸里、活塞端面等，并进展油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入，长期封存的空压机，应将整个机器用苫布盖严。 以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应留意以下各条要求。 23.螺杆式空压机在启动前，应认真检查压缩机油分别器内的润滑油量；开动约1min2min后停车，观看有无不正常音响，待储气罐内压缩空气完全放光后，复查一次抽分别器内润滑油面，如油量缺乏，应予补充。润滑油量应适当，过多或缺乏均会引起机器过热。